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1、企业资源计划Enterprise Resource Planning,王 刚哈尔滨工业大学-机电工程学院-工业工程系逸夫楼,第十二章 车间管理,12 车间管理,车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务车间管理的本质是作业计划控制（Productive Activity ControlPAC）车间管理是通过对计划的执行过程的控制、作业过程的数据采集和计划执行结果的分析实现的,12.1 车间管理面临的问题,物料需求计划无法得到有效供给车间生产作业计划偏离物料需求计划原材料与在制品管理混乱成本无法控制质量失控产能利用率低投入产
2、出失衡生产数据无法及时准确采集、统计、分析,12.1 车间作业控制的意义,不偏离MPS/MRP/FAS计划出现偏离时，采取措施纠正偏差无法纠正时，及时将信息反馈到计划层采集执行数据，报告作业执行结果,12.1 车间作业控制的内容,接收、分析车间任务控制加工单的下达前提：物料、能力、提前期、工艺装备条件具备方法：查询加工单、库存分配、例外缺陷、工艺路线、能力计划、工作日历下达：控制进度、避免混乱控制加工件在工作中心加工的工序优先级根据：加工单的完工日期方法：工作中心优先级排序下达：派工单、车间文档（图纸、工艺过程卡、领料单、工艺文件等）,12.1 车间作业控制的内容,控制投入产出量根据：能力计划
3、与实际能力负荷方法：查询相关报告，进行相关计算调度：作业调度控制加工成本根据：作业数据方法：记录、分析返修、废品、材料利用、工时等信息，结清加工单与车间任务，完成库存事务处理,12.1 车间管理的依据,销售运作规划、生产大纲MPS、MRP、FAS计划、人工添加的临时任务（说明加工什么）BOM（说明加工件之间的关系）工艺文件（说明加工顺序）工作中心文件（说明在何处加工）工艺装备/专用工具文件（核实加工条件是否具备）库存（核实物料条件是否具备）批量规则、安全库存（控制投入产出）,12.1 车间管理的输出,接收车间任务列表下达加工单派工单反馈工序进度报告完工报告报表各类日报物料需用、短缺、可用量报表
4、能力负荷、短缺、可用量报表,12.2 车间管理的主要功能,根据主生产计划和MPR计划下达任务生成车间工作任务生成车间加工单（生产订单）生成派工单作业排序生产调度平行作业、加工单分拆、压缩排队/等待/传送时间、替代工序和改变工艺安排生产领料调配设备、人力生产数据采集物料工序跟踪加工中心完工报告质量数据采集投入产出管理在制品管理统计分析,12.2 车间管理的主要功能,12.3 计划指令的下达,车间生产任务的生成与下达依据：主生产计划、MRP计划、FAS计划分解：将需求计划分解到车间（某一物料需求任务可下达给多个车间，加工流程可流经多个车间）准备：工作中心负荷、工装夹具、物料、提前期、优先级确认：需
5、求计划、能力计划与实际的偏差建立：车间任务进度计划物料、工装夹具、准备计划加工单（面向物料）派工单（面向工作中心）下达加工单（work order）/车间订单（shop order）派工单（dispatch list）,车间任务下达流程,12.4 生产调度、进度与作业控制,物料加工单（工序作业计划）面向：物料需求/车间任务，说明实际工序加工计划依据：车间任务生成：加工单（每个任务可以对应一个加工单，也可对应多个加工单，可分解不能合并）物料工艺文件加工工序、工作中心、工艺装备完工传递方式（平行作业、交叉作业）进度计划控制投入、在制、产出质量控制物流控制（出入库与流转）成本控制产能控制,加工单生成
6、,12.5 生成各工作中心加工任务与作业排序,工作中心派工单（工作中心进度表）面向：工作中心依据：当前任务队列、上道工序任务队列、优先级、工作中心能力、物料分配、工艺装备分配生成：派工单任务排序物料进度计划（工件的上道工序、已经/即将到达、排队、加工开始/完成时间、需用日期、计划工时、下道工序与传送方式）生产准备计划下达控制：任务完成情况,12.5 生成各工作中心加工任务与作业排序,作业排序确定作业任务的优先级，并据此排序按能力分配任务保证任务如期完成完成时间最短评价标准物料流程时间全部完工时间延迟在制品库存（WIP）总库存（计划入库量+现有库存量）有效工作效率,12.5 生成各工作中心加工任
7、务与作业排序,排序方法按工序开始时间排列原则完成定单日期至完成时间剩余的时间剩余的工序数满足加工单要求的完成日期/需用日期为基准推算紧迫系数（Critical Ratio，CR）CR=（需用日期今日日期）/剩余的计划提前期一个工件完成后，其余工件的CR值会变化，要重新计算最小单个工序平均时差，缓冲时间、宽裕时间（Least Slack Per Operation，LSPO）LSPO=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数最早定单完成日期（Earliest Due Date）,12.6 作业调度,平行作业法加工单分拆压缩排队、等待、传送时间替代工序或改变工艺其他,12.6 在制品
8、管理,管理对象原材料半成品成品余料、废料、废品管理方法目视管理现场管理看板管理周转管理盘点（盘盈盘亏）统计分析,12.7 生产数据采集与分析,依据车间任务加工单派工单领料单交接单调度指令设定：数据采集点、数据采集频率报表工序跟踪报告工作中心完工报告,12.7 生产数据采集与分析,内容：加工单相关数据发放到工序上的数量工序上加工的数量完工数量已转入下道工序的数量工序报废数量工序计划、实际开始与结束时间物料的计划、实际发放量派工单相关数据工作中心ID加工人员或班组加工工时、台时完工数量完工时间交接数量废品数量与费用,12.7 生产数据采集与分析,统计分析目的监控车间生产活动提高生产率减少在制品提高
9、质量进度分析在制品分析投入产出分析工作效率分析加工质量分析车间成本分析人员考勤分析,12.8 投入产出控制,是衡量能力执行情况的一种方法投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等信息,12.8 投入产出控制,基本概念计划投入：工作中心的计划订单与已下达订单所需的工时（台时）计划产出：计划要求完成的任务的工时（台时）实际投入：工作中心实际接受任务的工时（台时）实际产出：实际完成任务的工时（台时）累计投入偏差：等于实际投入减计划投入累计产出偏差：等于实际产出减计划
10、产出计划排队：工作中心的任务的计划排队工时（台时）实际排队：工作中心的任务的实际排队工时（台时）。,12.8 投入产出控制,投入产出的物流控制模型,12.8 投入产出控制,投入产出报表分析计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件推迟按计划到达计划投入实际投入，加工件提前到达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划,12.9 成组技术,据有关统计，批量小于50件的机械产品，成本要比大批量生产同样的产品高出1030倍。各个行业都会存在
11、这样一个事实，小批量的产品制造成本比大批量的制造成本都要高出许多。如何降低小批量产品的制造成本，一直是小批量生产企业的研究课题。成组制造技术吸收大批量生产的优点，为小批量生产企业提供了一个解决方案,12.9 成组技术,成组技术的原理是识别加工产品的相似性，根据这些相似特性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件安排加工，达到高效生产的目的据分析统计，在机械制造业经常会有相似的加工件，相似件的比例会达到70%75%，这些相似件所采用的设备、工装夹具有很大的相似点，加工工艺路线也较为相似利用成组技术，可以加快工艺设计的速度，并可以提高工艺设计水平在组织生产时组成成组制造单
12、元，加大了制造批量，降低了生产准备时间、传送时间，甚至加工时间，从而提高生产效率,12.9 成组技术,成组技术的基本工作的对物品分类编码，分类编码系统以完成物品分类编码为目的各种分类编码系统的分类方法会有所不同，例如，按工艺特点分类、按物品结构分类（外形、BOM结构等）ERP系统一般在物品编码资料中或在工艺路线中可以设置出成组技术码，这样就可以按成组技术安排生产计划现场生产组织按加工件分组原则选择设备、工装夹具与场地，组成成组加工单元,12.10 车间管理子系统与其它子系统的关系,设备管理,工艺路线等,检验,发料与入库,考勤与报酬,设备情况,成本资料,物料需求计划,车间管理,制造标准,库存管理,成本管理,人力资源管理,质量管理,输入计划,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,车间任务管理,车间物料管理,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,车间管理,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,车间任务管理,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,生产加工单管理,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,车间物料管理,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,车间完工管理,12.11 车间管理功能结构、流程、对象,车间业务对象,
