西一采区运输上山掘进作业规程(新999.doc

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1、西一采区运输上山掘进作业规程第一章 工程概况1、 巷道名称：西一采区运输上山；2、工作面位置及四邻采掘关系：（1）、地面位置：西一采区运输上山位于刀楞山以南，地表为基岩裸露的荒山沟壑区。（2）、 井下位置及四邻采掘情况：西一采区运输上山南部以1320回风巷为界；北部以西1120运输大巷为界，东部以西一采区回风上山为界，西部为未开采区域。3、工程用途：该巷道主要用于西一采区各工作面的运输。4、服务年限：西一采区回采结束。5、工程量：23.289+163.367+416.120+3.356=606.132米。6、巷道设计方位及坡度: 根据大水头煤矿西一采区设计说明书，生产部下发的施工通知单，西一采

2、区运输上山开口坐标为X=4067938.186，Y=86323.710，Z=1279.900。巷道按三段不同的断面设计，西一采区运输上山巷道方位435108，先以坡度4，掘23.289米车场，断面净宽3.6米，净高3.1米，再以12米曲率半径过渡，掘3.399米后，再以坡度-16 ，断面净宽3.2米，净高3.0米向前掘进163.367米，然后以大断面（净断面15.27）净宽4.8米，净高3.7米，施工416.120米至运输石门。附：巷道工程平面示意图(图1-1)2、工程设计数量、参数一览表 工程设计数量、参数一览表 表1-1巷道名称工程量煤岩类别后期工程 量段号方位平距斜长坡度备注西一运输上山

3、23.298/岩43510823.298/23.298/+4/163.367157.038163.367-16461.12443.3461.12-16第二章 地质说明书第一节 施工巷道围岩特征 1、煤层顶、底板情况：西一采区运输上山大部分地段布置在煤层老底板岩层中掘进，但由于西一采区运输上山区域范围内地质构造复杂，逆断层构造发育，造成部分巷道穿越煤层进入煤层顶板中掘进，据现有资料，该区域范围内煤层由于受强大的断层应力作用，煤层顶底板岩石破碎、裂隙发育，掘进期间易大块状垮落，褶皱现象明显。2、附：综合柱状图（图2-1）西一采区运输上山围岩综合柱状图 图2-1系组柱 状层厚（m）岩石名称岩 性 描

4、 述JJ3 79中、粗砂岩 灰白色，成分以石英为主，长石次之。含白云母碎片，坚硬，石英呈条带状垂直层面，含砾，中夹有杂色泥岩。J1+2 264粉砂岩、砂质泥岩互层 粉砂岩，灰色、紫色、含白云母碎片，具黄铁矿薄膜泥质胶结。砂质泥岩杂色，松软，具可塑性，下部砂质泥岩裂隙面有挤压现象。 28铝质泥岩上部紫红色铝质泥岩，致密，细腻，具有滑感。下部深灰黑色，含炭化植物化石碎片。8.6一层煤黑色，多为粉沫状。 52粉砂岩 灰黑色，含炭质及黄铁矿薄膜，灰黑色，下部灰白色，坚硬。 07粗砂岩灰白色，成分以石英为主。TT3n. . .51粉砂岩 灰黑色。含煤线、白云母碎片。 细砂岩灰黑色，具水平层理。第二节 地

5、质构造 据三维地震勘探资料：西一采区运输上山在掘进过程中将穿越刀楞山DF2、DF5、DF11等断层强压扭应力作用，区域内派生断层构造发育，加之受小窑开采破坏，煤层及顶底板岩石破碎，裂隙发育，易离层垮落，严重制约安全掘进，掘进期间必须根据地质变化情况，及时调整巷道支护参数。附：巷道施工区域工作面地质构造表 （表2-1） 施工区域地质构造表 表2-1构 造 名 称走 向倾 向倾 角性 质落差(m)掘进影响程度刀楞山断层1100-1350 西800逆断层37影响较大DF23450西800逆断层0-37影响较大DF53100北830逆断层0-39影响较大有I含水层DF113150北770逆断层0-16

6、影响较大有I含水层第三节 水文地质条件水文地质条件比较简单，一层煤之上有、两个含水层，但均为富水性极弱的含水层，正常涌水量0.05/min，最大涌水量0.5/min。由于西一采区运输上山在断层及影响区域掘进，受断层强扭压应力揉搓作用，煤层底板岩石极其破碎，裂隙发育，掘进期间会导通上部含水层水及有可能从在的小窑采空区积水，给安全掘进带来较大水患，掘进期间如遇较大淋水时，必须采取有效措施加强防治水工作。 第四节 瓦斯、粉尘1、瓦斯：西一采区运输上山布置在煤层底板中，根据地质资料，该区属高瓦斯地区，预计吨煤瓦斯含量在8m/t左右，绝对瓦斯涌出量。2、粉尘：根据2008年8月份甘肃华晨安全检测技术公司

7、检验，该区域粉尘中游离SiO2含量为 12.38%,则该工作面作业环境最高允许粉尘浓度为2mg/ m,呼吸性粉尘最高允许浓度为1g/ m.第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面1、巷道断面：西一运输上山巷道断面形状设计均为半圆拱形。西一运输上山平巷段掘高3200mm，净高3100mm，掘宽3800mm，净宽3600mm，S净8.47m2，S掘9.27m2，小断面掘高3100mm，净高3000mm，掘宽3400mm，净宽3200mm，S净9.41m2，S掘10.23m2，大断面掘高3800mm，净高3700mm，掘宽5000mm，净宽4800mm，S净15.5m2，S掘16.3m2，巷道基础深度

8、设计为100 mm。附：巷道断面特征表（表3-1）西一运输上山巷道断面特征表 表3-1西一运输上山小断面巷道断面特征表西一运输上山小断面掘进断面9.27西一运输上山小断面净断面8.47西一运输上山小断面掘进宽度mm3400西一运输上山小断面净 宽mm3200西一运输上山小断面掘进高度mm3100西一运输上山小断面净 高mm3000西一运输上山小段面毛 周 长mm7910西一运输上山小断面净 周 长mm7600西一运输上平巷断面巷道断面特征表西一运输上山平巷段掘进断面10.23西一运输上山平巷段净断面9.41西一运输上山平巷段掘进宽度mm3800西一运输上山平巷段净 宽mm3600西一运输上山平

9、巷段掘进高度mm3100西一运输上山平巷段净 高mm3000西一运输上山平巷段毛 周 长mm8370西一运输上山平巷段净 周 长mm8050西一运输上山大断面巷道断面特征表西一运输上山大断面掘进断面16.3西一运输上山大断面净断面15.27西一运输上山大断面掘进宽度mm5000西一运输上山大断面净 宽mm4800西一运输上山大断面掘进高度mm3800西一运输上山大断面净 高mm3700西一运输上山大断面毛 周 长mm1045西一运输上山大断面净 周 长mm1014 2、 在巷道的右帮底部距帮100mm处挖掘并捣制水沟，水沟坡度与巷道坡度相同，水沟净尺寸为：宽深=250200mm，；运输上山沿掘

10、进方向 巷道左帮捣制行人台阶及安设扶手，台阶宽度500mm，踏步高度150mm，踏步宽度350mm。第二节 巷道支护 1、支护方式 ：采用光爆锚网喷联合支护。2、支护参数及材料规格：西一采区运输上山：巷道断面形状为半圆拱形，帮、顶部均使用222200mm高强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800800mm，按矩形布置，每根顶锚杆使用1节S2860型和1节Z2860型树脂药卷锚固，每根帮锚杆使用2节Z2860型树脂药卷锚固；全断面挂金属网，喷浆厚度100mm，托板使用不规则铁托板加12512512 mm铁托板，顶拱部锚杆螺母使用快装螺母加半球垫及减磨垫片，进行快速安装；帮部锚杆使用加厚螺母加平垫。当工

11、作面顶板破碎或遇构造带时，必须缩小锚杆间、排距至700700mm，进行短掘短支；在施工过程中如巷道过断层、揭煤或围岩破碎、交岔点施工时，顶帮锚杆均使用222600mm高强度螺纹钢锚杆，掘进过程中遇煤巷，则在巷顶正中每隔2.8米补打17.87000mm深的锚索加强支护，锚索使用4节Z2360型树脂药卷锚固；并及时编写出相应的补充安全技术措施，审批后贯彻执行。附：支护参数表（表3-2）锚、网支护喷浆支护长度（）直径（）排列方式间排距（）外露长度（）锚固剂网子材料网 孔规 格（）喷层厚度（）220020矩形 8008002070S2860Z286012#铅丝4040100附：运输上山小断面支护材料消

12、耗表（表3-3）材料名称规格单位数量螺纹钢锚杆 222200根10螺母M24（快装）个6螺母M24（普通）个4铁托板12512512 mm块10树脂药卷Z2860节10树脂药卷S2860节6金属网网孔4040 mm7.96雷管毫秒延期电雷管发53炸药3矿用乳化炸药Kg23水泥425#Kg495.5砂子m30.7速凝剂Kg19.8备注每米需砂浆1.49m3（含水沟0.08 m3、台阶0.0867 m3），配合比12.5，喷浆回弹率为15% 。附：运输上山平巷段支护材料消耗表（表3-3）材料名称规格单位数量螺纹钢锚杆 222200根13螺母M24（快装）个7螺母M24（普通）个6铁托板125125

13、12 mm块13树脂药卷Z2860节13树脂药卷S2860节7金属网网孔4040 mm8.8雷管毫秒延期电雷管发58.5炸药3矿用乳化炸药Kg25.4水泥425#Kg546.8砂子m30.8速凝剂Kg21.9备注每米需砂浆1.49m3（含水沟0.08 m3、台阶0.0867 m3），配合比12.5，喷浆回弹率为15% 。附：运输上山大断面支护材料消耗表（表3-3）材料名称规格单位数量螺纹钢锚杆222200根15螺母M24（快装）个93、工程质量要求（1） 巷道断面：中线至两帮的误差不大于100mm，最大超挖量不大于200mm，宽度不得小于设计宽度，巷高误差控制在0+200mm，基础深度100m

14、m。（2） 锚杆间、排距误差为100mm，角度垂直岩面，与岩面夹角为 9015，锚杆外露长度20 mm，70 mm。（3） 金属网搭接不得小于50mm，联网间距不得大于100mm，要求铺设到位，严禁底角“赤脚、穿裙”现象，且托板紧贴岩面，金属网拉紧，无掉包，对放炮崩破的网子要及时补联，严禁破口补联前喷浆。（4） 锚固力：顶、帮锚杆初期锚固达5T，终期达8T，且定期做锚杆锚固力试验。（5） 托板要求：紧贴岩面，不得有杆体和托板松动现象，并且用风动扳手紧固锚杆螺帽，帮、顶锚杆预紧力均达到扭矩不小于450NM，（6） 喷浆厚度必须达到设计厚度100mm，且砂浆必须均匀地按配合比配制，水泥标号不低于4

15、50号，回弹率不大于15%。喷射角度尽量与帮、顶垂直，喷射距离以1.2m.2m为宜，喷射顺序先顶后墙，先凹后凸，对风筒背后及底角的喷厚必须达到要求，喷浆后，墙体表面要求光滑、平整，无露网现象，两墙基础必须达到100mm深度。（7） 水沟与台阶捣固：水沟与台阶捣固严格按配合比配料，并用简易模板支模捣固，必须保证施工质量，水沟壁底必须保证一定的厚度，保证流水不渗，台阶要求坡度一致，靠巷道侧齐、直，水沟、台阶施工距离工作面不大于50m。（8） 管路、缆线、设备、设施在喷浆时要防护和及时处理，不得有浆皮。（9）完善喷雾阀门及供水、供风管路，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（10）锚索 ：要求锚固力大于10吨（

16、30MPa）,外露不大于300mm。（11）文明生产严格按掘进文明生产标准执行。4、中、腰线位置及标设要求（1）生产部测量人员负责对巷道开口位置、方位标定及导线的测量。（2）中线按正中线标定，西一运输上山巷左1.7米，右1.7米，腰线标定在巷道左帮，距离巷道底板1.4米，巷道每掘进30米标定一组中、腰线，每组中、腰线不少于3个点。（3）腰线由生产部地测组每20m设置后，由技术队长、技术员跟班队长每班复核，并向前延伸。（4）中、腰线要求人人保护，发现有意破坏者，要进行严厉处罚，并尽快与生产部联系，重新标定中腰线。（5） 工作面条件未安装激光指向仪。 1）随巷道掘进，根据所沿的腰线正常向前掘进。2

17、）每班交接班和放炮完毕后，由跟班队长、技术员负责根据放置的中线确定巷道的中线，并由跟班队长当班及时画出轮廓线，确保巷道的正常贯通及成型。 第三节 巷道设施布置根据施工需要，巷道内布置压风管、供水管、排水管、瓦斯抽放管、电缆线、通讯线、监测线、轨道及安装、风管、耙斗装岩机等，考虑其安全、合理、文明生产等因素，设计在巷道内布置规定如下：（1） 风筒：布置在巷道右上角，距巷底1.8m，要求吊挂平直，缝环必挂。（2） 压风管、供水管、排水管、瓦斯抽放管：压风管、供水管路由1380西大巷五号半石门处的压风、供水管路接过桥，经1380西大巷进入1365西巷、1320回风大巷、西一采区回风联络巷、运输上山掘

18、进工作面。即延用1320回风巷的管路系统排水管、瓦斯抽放管随掘进工作面的延伸及时续接西一采区回采面形成后瓦斯抽放管与1380西大巷的主管路连通，除抽放管外，其它排水管路与1380副井车场水沟连通。各管路均用管钩吊挂在巷道的右帮，管钩下部距巷道底板1.6m，并严格按照5m间距打注锚杆安装管钩。供水管每50m设三通一个，以便降尘或设置喷雾；压风管每30米设三通一个，便于施工，抽放管安装另行制定安全技术措施。（3） 电缆（动力、信号、监测、通讯）：在巷道左帮拱部采用双膨胀螺丝固定5钩电缆钩，电缆钩间距1.5米，最低部距巷道底板1.8米。电缆敷设时严格按煤矿安全规程相关规定进行。（4） 轨道辅设：轨道

19、采用24Kg/m的轻轨，木轨枕（长宽厚=1200160140mm），轨道中心线即巷道正中线，轨枕间距为800mm。（5） 耙斗装岩机铺设：耙装岩斗机距离工作面以620m为宜，每20米必须移设一次，同时施工躲避硐室，耙岩机必须移到硐室口，耙岩机必须做到牢固、可靠，卡轨器齐全，且紧固。附：巷道断面及设施布置图；（4）西一运输上山小断面断面图： 第四节 围岩变形及支护质量监测1、围岩变形观测搞好巷道的矿压观测记录，每隔20米设一个矿压观测点，定期或不定期对测点进行数据测量，由技术员负责每周将测量数据上报生产部。当下沉量大于100时，及时汇报生产部，由生产部采取措施加强支护。第四章 施工工艺第一节 设

20、备配备炮眼及正常支护钻眼采用YT28型凿岩机钻眼，当巷道顶板岩石较软时，采用锚杆钻机钻眼。运输采用小绞车配合人力推运，1380大巷、1320回风采用蓄电池电机车运输。装岩采用耙岩机。喷浆采用湿式喷浆机。附：掘进设备配备表（表4-1）序号设备名称型号功率(KW)数量备 注1耙斗装岩机P60B301台2风钻YT285台风动3喷浆机转子型5.51台4锚杆钻机MQT-130A2台风动5帮锚杆钻机2台风动6局扇FDN6.3/60型602台一台运行,一台备用7绞车慢速JD25JHMB-1425453台1台25kw绞车在1365、1320回风联络巷大巷各一台；1380西巷安一台慢速绞车8潜水泵BQW15-4

21、7.52台预计，根据情况设置9离心式水泵80BZ123372预计10蓄电池电机车XK2.5-6/48-KBT3台1380大巷用，1台备用， 1320大巷使用1台。第二节 施工方式1、破岩方法：采用光爆法施工，炮眼深度：掏槽眼与底眼深度1.2m，其它炮眼的深度均为1.0m，封泥长度符合煤矿安全规程相关规定， 西一运输上山全断面一次成巷。2、出渣、运输方式：采用耙斗装岩机装车，由小绞车提至上部车场到1320回风联巷，由电机车运到1365西巷底弯道，再用慢速绞车提升到1380西大巷，由电机车拉运至1380副井车场，提升地面。 第三节 施工工艺1、工艺程序交接班敲帮问顶扒工作面碴标注眼位与打上部炮眼和

22、顶锚杆眼二次扒碴打下部炮眼和帮锚杆眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯，洒水降尘，放炮通风、检查瓦斯，洒水降尘敲帮问顶支护、扒装碴自检、交接班。2、各工艺内容 。（1） 交接班：接班人员进入工作面时，由交接双方班长、队长、放炮员、验收员共同检查工具、设备、顶板、支护、通风、瓦斯、瞎炮、残爆及围岩变化情况，延放中腰线等工作。（2） 敲帮问顶：此项工作必须认真仔细，并在跟班队长和班长现场指挥下进行，严禁盲目蛮干。（3） 扒工作面碴：当工作面留有空顶，扒渣够打顶部锚杆高度时，及时打顶锚杆挂网作临时支护。（4） 打上部炮眼：打眼前由验收员或跟班队长，按支护图及爆破图表用喷漆点好眼位，然后进行钻眼工作。（5） 二

23、次扒碴：将工作面的碴全部扒出。（6） 打下部炮眼和后巷帮部锚杆：按点好的眼位打下部炮眼及帮部锚杆，打炮眼前必须将网子挂到位，否则视为空顶作业。（7） 装药、放炮：装药放炮由放炮员专人操作，按爆破说明书中规定的装药量，封泥长度，装药方式，联线方式进行装药、放炮。（8） 通风：待炮烟排尽后进入工作面检查是否有瞎炮残爆，并洒水降尘。（9） 扒装碴：推运矿车，装运矸石。（10） 支护：打锚杆挂网，紧固螺帽。（11） 自检：根据锚喷支护及巷道的标准，由验收员、跟班队长、班长共同检查支护质量，发现不合格工程，立即返工。（12） 码放材料、搞文明生产：将工作面50米范围内的材料工具归类集中码放整齐，挂牌管理

24、，并安排人员搞好文明生产。（13） 整理工具、交接班。3、各工艺要求：（1） 爆破作业说明书 爆破条件： 表六序号名称单位数量1岩石普氏系数f682掘进面积M214.23炮眼深度M1.2、1.04炸药、雷管15段矿用毫秒延期电雷管、3级煤矿许用粉状乳化炸药 西一运输上山小断面炮眼布置；掏槽眼：采用三对楔形掏槽，掏槽眼排距0.6m，成对掏槽眼眼距1.2m，眼底距离0.2m，与工作面夹角77共计6个。辅助眼：布置11个。周边眼：根据光爆要求，拱顶帮眼眼距为300mm，共布置17个。底眼及底角眼：眼距为350mm，共布置8个。水沟眼：1个。 装药量掏槽眼：每眼装4卷，640.15=3.6Kg辅助眼：

25、每眼3卷，1130.15=4.95Kg周边眼：每眼装2卷，1720.15=5.1Kg底眼及底角眼：每眼装4卷，740.15=4.2Kg水沟眼：装4卷，140.15=0.6Kg每循环装药量为18.45Kg，雷管42发。 西一运输上山大断面炮眼布置；掏槽眼：采用三对楔形掏槽，掏槽眼排距0.6m，成对掏槽眼眼距1.2m，眼底距离0.2m，与工作面夹角71共计6个。辅助眼：布置16个。周边眼：根据光爆要求，拱顶帮眼眼距为350mm，共布置22个。底眼及底角眼：眼距为400mm，共布置6个。水沟眼：1个。装药量掏槽眼：每眼装4卷，640.15=3.6Kg辅助眼：每眼3卷，1630.15=7.2Kg周边眼

26、：每眼装2卷，2220.15=6.6Kg底眼及底角眼：每眼装4卷，540.15=3Kg水沟眼：装4卷，140.15=0.6Kg每循环装药量为37.8Kg，雷管84发。 西一运输上山平巷段炮眼布置；掏槽眼：采用三对楔形掏槽，掏槽眼排距0.6m，成对掏槽眼眼距1.2m，眼底距离0.2m，与工作面夹角75共计7个。辅助眼：布置13个。周边眼：根据光爆要求，拱顶帮眼眼距为400mm，共布置20个。底眼及底角眼：眼距为350mm，共布置7个。水沟眼：1个。 装药量掏槽眼：每眼装4卷，640.15=3.6Kg辅助眼：每眼3卷，1330.15=5.85Kg周边眼：每眼装2卷，2020.15=6Kg底眼及底角

27、眼：每眼装4卷，740.15=4.2Kg水沟眼：装4卷，140.15=0.6Kg每循环装药量为18.45Kg，雷管47发。 装药结构：均采用单向雷管正向装药，当岩石较软不宜控制时,周边眼采用毫秒雷管单段空气柱不偶合装药结构。联线：串联一次爆破。预期爆破效果。(表八)根据爆破效果,随时调整各眼的装药量,以达到光面爆破效果,即周边眼的炮眼残痕率达70%。附：西一运输上山小断面炮眼布置图; 西一运输上山小断面爆破说明书 表七眼号眼名眼数个眼深M每眼装药量小计起爆顺序联线方式卷数个长度M重量Kg充填长MM卷数个重量Kg16掏槽眼61.240.60.6600243.6串联717辅助眼111.030.45

28、0.45550334.951834周边眼171.020.30.3700345.13541底眼71.240.60.6600284.242水沟眼11.240.60.660040.6合计4212318.45说明每循环炸药消耗量为18.45Kg，雷管42发预期爆破效果 表八名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%80炸药消耗量Kg/M31.62每循环进尺M0.8雷管消耗量个/M33.7每循环爆破岩体M37.4每米炸药消耗量Kg/M23每循环炮眼总长M54.8每米雷管消耗量发/M53西一运输上山大断面爆破说明书 表七眼号眼名眼数个眼深M每眼装药量小计起爆顺序联线方式卷数个长度M重量Kg充填长MM卷数个重量K

29、g16掏槽眼61.240.60.6600243.6串联742辅助眼381.030.450.4555011417.14371周边眼311.020.30.3700629.37283底眼121.240.60.6600487.284水沟眼11.240.60.660040.6合计8425237.8说明每循环炸药消耗量为37.8Kg，雷管84发预期爆破效果 表八名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%80炸药消耗量Kg/M33.4每循环进尺M0.8雷管消耗量个/M36.5每循环爆破岩体M313每米炸药消耗量Kg/M40.5每循环炮眼总长M91.8每米雷管消耗量发/M93西一运输上山平巷车场段断面爆破说明书 表

30、七眼号眼名眼数个眼深M每眼装药量小计起爆顺序联线方式卷数个长度M重量Kg充填长MM卷数个重量Kg16掏槽眼61.240.60.6600243.6串联719辅助眼131.030.450.45550395.852039周边眼201.020.30.37004064046底眼71.240.60.6600284.247水沟眼11.240.60.660040.6合计4713521.25说明每循环炸药消耗量为21.25Kg，雷管47发预期爆破效果 表八名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%80炸药消耗量Kg/M31.8每循环进尺M0.8雷管消耗量个/M34.1每循环爆破岩体M38.2每米炸药消耗量Kg/M25

31、.4每循环炮眼总长M49.8每米雷管消耗量发/M59说明：如后期围岩坚硬、稳定，可考虑中深孔爆破，但必须编制补充安全措施。（2）安全工艺要求：严格执行“一炮三检”和“五人连锁”放炮制度，随时落实敲帮问顶制度，对顶帮部的活矸浮石撬净后，方可进行其它工作。（3）临时支护工艺要求：当岩石较硬时，每次放炮后打注3个顶锚杆挂网做临时支护，当岩石松软易冒落或遇地质构造时，临时支护采用先喷30mm的砂浆封闭帮、顶，再打注2根锚杆挂网进行临时支护。顶板破碎不易控制时，另行编制补充措施。临时支护要求及时，即由验收员按设计锚杆间排距点好眼位，然后打眼工按眼位打眼、注锚杆挂网。锚杆必须用锚杆钻机连同铁托板及金属网一

32、并送装，螺母用风动扳手拧紧并达要求。（4）装运工艺要求：工作面的碴用耙斗装岩机装入矿车由小绞车提升至1320回风大巷运岩，后期运输上山的渣用耙岩机装车由上山上部车场小绞车提升至1320回风联巷运出，要求及时清理后巷浮渣及洒落的矸石。耙斗装岩机的安装使用必须符合以下规定： 严格按照操作规程操作，耙斗机司机持证上岗。 尾轮的固定必须牢固可靠。固定楔的眼深为600800mm，并向上有510倾角，以防楔子拔出。 尾轮及卸料槽上的滑轮转动灵活，钢丝绳磨损严重时要及时更换。 钻眼与装岩平行作业时，耙斗距工作面必须大于6m，且设置好能有效防止矸石滚落的金属网防护栏。 耙斗装岩机每2030米移设一次，卡轨器必

33、须齐全、紧固，打注专用稳固锚杆，必须牢固、可靠。 为防止耙斗机在使用过程翻倾，耙斗机后部、中部设两道15.5mm以上钢丝绳提吊在巷顶的锚杆上。由于是下山施工，耙斗装岩机每移一次，必须在机身的两侧用18.5MM的钢丝绳牢固拉拽，数量不少于两道，钢丝绳固定在机身与巷帮专用锚杆上，装岩机固定不牢固，严禁使用。（5）永久支护工艺要求当巷道拱部支护在工作面的距离超过3.2m时，应补打帮锚杆挂网，再喷浆永久支护成巷。喷浆初喷30，复喷成巷后达到100，永久喷浆支护距离临时喷浆支护不大于10m。 （6）轨道铺设要求轨道铺设必须平整，一条直线，构件齐全、紧固，道木实底，轨距600，误差不大于5，不小于2，轨道

34、接头间隙不大于5，高低和左右错差不得大于2，轨枕间距800，误差为+50。轨道距窝头不超过30米。第五章 生产及辅助系统第一节 运输系统1、排矸：西一运输上山掘进工作面（绞车提升）西一回风联络巷（小绞车提升）1320回风巷（小电车运输）1365回风巷（人力推车）1365回风斜巷（小绞车提升）1380西大巷（电机车运输）1380主井通路（电机车运输）副井车场副井地面。2、运料：副井筒（付绞）1380主井通路（电机车运输）1380西大巷（电机车运输）1365回风斜巷（小绞车运输）1365西巷（人力推运）1320回风巷（小电车运输）西一回风联络巷（小绞车提升）西一运输上山掘进工作面。附： 西一运输上

35、山运输图第二节 通风系统1、新鲜风流：1120西一采区回风上山西一采区回风联巷西一采区运输上山掘进工作面。2、污风流：运输上山工作面西一回风联络巷掘进工作面1320回风斜巷1365西巷1365回风斜巷1380西大巷老轨下（总回风）。3、通风方式：采用局扇压入式通风。 风量计算（1） 按现场最多人数计算Q=4N=440=160M3/min （2） 按一次炸药使用量计算Q=25A=2528.2=705 M3/min （3） 按绝对CH4涌出量计算Q=K*QCH4/（B1-B2）=1.62.0/(0.01-0)=320（米3/分钟） QCH4绝对CH4涌出量，米3/分钟。根据上面计算结果，取最大需风

36、量为705 M3/min 风速验算V=Qmax/S净=705/6012.8=0.92M/S因为0.25 0.92M/S 4M/S，故符合煤矿安全规程规定。 局扇选择（1） 选用800MM柔性胶质风筒。（2） 选择局扇风量计算Q局=PQ=1.2705=846M3/min式中：P漏风系数 Q计算最大风量根据以上计算和矿上实际情况，应选择一台FDN06.3/60型60KW风机，该机参数：吸风量600430 M3/min，全负压15005800Pa，转速2950r/min。根据实际情况，风机设置在1380西大巷西四石门以东20米处。 风机安装必须符合“三专两闭锁”规定，离巷道底板不得小于300且上架，

37、安装稳固。局部通风实现“双风机双电源,自动切换,自动分风”。附： 西一运输上山通风系统图（图5-2） 第三节 安全集中监测系统在距工作面5m处和1380西十一石门处分别设置瓦斯传感器，并在1380西十一石门处安设CO传感器,放炮时将工作面瓦斯传感器取下来保护，喷浆时用塑料袋保护。工作面和1380西十一石门处瓦斯传感器报警值均为0.8,断电值均为0.6%和0.8、复电值均小于0.6%和0.8以下，断电范围为1320回风大巷掘进工作面内所有非本质安全型电器设备。工作面瓦斯传感器随工作面掘进而前移。1380西十一石门处CO浓度达到0.001时CO传感器报警，且严格按电机车运行规定设置报警断电点。附：

38、安全监测系统布置示意图（图5-3） 第五节 通讯系统在1380西大巷车场绞车硐室处安设一部电话机，另在距掘进工作面30米处的1320回风大巷中安设一部电话机，随着工作面的下山施工延伸而前移。通讯线路由地面专线接入，要保证完好畅通。附：通讯系统示意图（图5-5） 第六节 供水、防尘系统供水管路由1380西大巷五号半石门处的清水管路接过桥，经1380西大巷进入1365西巷，直接接入1320回风大巷掘进工作面。在供水管路沿途每隔200250米设置1道喷雾。供水管每隔50米设一13“三通”球阀，用以冲洗巷道、降尘。附：供水、防尘系统示意图（图5-6）第七节 压风系统压风管路由1380西大巷五号半石门处的压风管路接过桥，经1380西大巷进入1365西巷，直接接入1320回风大巷掘进工作面。压风管路每隔30米设一25“三通”球阀，便于施工遗留工程。附：压风系统示意图（图5-7）第八节 排水系统掘进工作面积水初期用一台或两台9.2KW潜水泵接排水管路排至西一回风巷水沟，排水管路排至西一采区1120运输大巷 。附：排水系统示意图（图5-8）第六章 劳动组织及技术经济指标第一节 工作制度及劳动组织采用边掘边准的“三八”制作业形式，两掘一喷作业。附：劳动组织表（表6-1）序号工种人数工作内容备注1打眼、支护工5打放炮眼、支护眼2放炮员1装药、放炮3耙