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1、72 72第一节 地质概况与矿压参数一、工作面位置地面位于北涧沟东村南约500m处，地势北低南高，地表为丘陵地形，大部分已被当地居民开垦为农田。井下位于三采区南翼，韦武神岗背斜北翼，东为182311工作面采空区，西为原182315工作面回风顺槽，南至三采区边界，北至三采区胶带上山，三采区胶带机巷、轨道巷及回风巷已形成系统，182311工作面已安全回采，附近无其它采掘情况。二、工作面顶底板情况 本工作面煤层较稳定，厚度在3.203.40 m之间, 平均3.30 m。老顶为细砂岩，厚6.60m；直接顶为细砂岩或砂页岩，厚14.67m；该工作面没有伪顶；直接底为砂页岩，厚4.90m；老底为细砂岩，厚
2、3.20m。三、开采范围及赋存状态项目最小值最大值平均走向长度(m)725.3820772.7倾向长度(m)150.2150.2150.2煤层厚度(m)3.203.403.30倾角()22914地面标高(m)185200192.5工作面标高(m)-150-333-241.5可采指数1变异指数95%稳定指数稳定本煤层煤的容重为1.35t/m；开采面积112309.4m；工业储量为500338.3t；可采储量为475321.4t。四、地质构造1、构造简述本工作面位于韦武神岗背斜轴北翼，煤层走向变化不大，SE36NW71，倾角229，平均14，倾向NESW。本工作面掘进过程中共揭露断层1条（H=2.
3、0m），构造详细情况见平面图及下表。2、断层情况表 （见表1-1）断层情况表构造名称走 向倾向倾 角性 质落 差对回采的影响程度f1NW15NW55正断层2.0影响不大五、煤层特征本工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在3.203.40米之间，工作面煤层结构简单，大煤没有夹矸，煤质较好。 煤质特征表 表1-2 工业牌号MAVQFCSY肥 煤0.7711.5729288500604304732六、围岩特征（见表1-3）围岩特征表 表1-3煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细砂岩6.60灰白色，厚层状，成份以石英为主，具斜层理。直接顶细砂岩或砂页岩14.67灰白色，薄层状，成份
4、以石英为主，具斜层理，里段相变为砂页岩，含大量植物化石碎片。2# 煤直接底砂页岩4.90灰黑色，含有大量植物化石碎片，含黄铁矿，砂性较大。老底细砂岩3.20深灰色，成份以石英为主，具平行层理。七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区第八个工作面，对182307工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182307工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。 182307工作面矿压观测记录表1-4项目单位距离直接顶初次垮落步距m6老顶初次垮落步距m25周期来压步距m32初次来压强度KN/m24
5、02周期来压强度KN/m2443八、水文地质情况1、地表水和冲积层水：该工作面煤层埋藏深度为350515m，其中冲积层厚度为5664m，计算工作面采后冒裂带高度为52m，远小于煤层顶部厚度，因此，地表水和冲积层水对工作面的回采不造成直接影响。2、小煤窑采空积水：本工作面西南临近梧桐岭小煤窑（工作面切眼距小煤窑井筒291m），该小煤窑已停采且积水，2006年12月31日梧桐庄矿与集团公司根椐对该小煤窑调查资料确定以该小窑副井井筒为中心向外200m范围作为小窑采空可疑区，并由可疑区向外水平推移100m作为探水线，本工作面切眼上头约有9m进入探水线内，为保证工作面安全，在本工作面回风巷向探水线内施工
6、钻孔6孔，钻探进尺419m,根椐钻孔资料，工作面切眼上头30m范围内无小煤窑采空。因此，该小煤窑积水对本工作面回采无影响。3、基岩含水层水：工作面回采期间，采动冒落带范围内的大煤顶板砂岩水将涌入开采空间，个别地段将影响到石盒子组砂岩含水层，预计正常涌水量0.5m/min，最大涌水量1.0m3/min，因此须提前考虑工作面上、下顺槽的流水条件，在低洼处应配备不小于120m3/h的排水能力。工作面底板野青灰岩、山伏青灰岩在回采中可能有底板突水，对该两层含水层的防治水方法是：一方面施工放水钻孔对野青灰岩含水层进行疏水降压；另一方面利用综合探测方法查找出工作面内部及两侧底板的导水构造和裂隙薄弱带，通过
7、钻孔验证并预注浆加固充填大煤底板及野青灰岩含水层，将强含水层改造为弱含水层，甚至改造为隔水层。4、陷落柱水：工作面切眼下头临近4号陷落柱，该陷落柱经巷道揭露不导水且已由地面施工钻孔注浆封堵，并有临近的182311工作面已安全推过陷落柱未发生出水，因此，该陷落柱对本工作面回采无影响。5、钻孔水：工作面范围内有勘探期间施工的1301和1402地质钻孔，经查该钻孔已封孔，且封孔质量良好。九、瓦斯、煤尘和自然发火情况1、瓦斯：掘进过程中CH4绝对涌出量为0.29m3/min ，CO2绝对涌出量量为0.2m3/min。2、煤尘具有爆炸危险性。3、煤层属类不易自燃。4、地温：32-33。（在生产过程中温度
8、不能超过26，否则必须进行采取增加风量、安装制冷机等有效的降温措施)十、切眼及两巷情况说明工作面切眼支护方式为锚杆与梯形梁、锚索槽钢联合支护。运输、回风顺槽支护主要为锚杆与梯形梁、锚索槽钢支护；局部巷道使用“U”型钢支架和锚喷联合支护。回风顺槽支护规格:宽高=42.8m运输顺槽支护规格:宽高=4.22.8m切眼支护规格：宽高=6.03m十一、附图工作面及巷道布置平面图（图1-1，与图10-1在一张图上），柱状图（图1-2）、巷道断面图（图1-3）十二、地质建议1、初采期间加强顶板管理。2、回采过程中加强“一通三防”管理工作。3、回采过程中遇地质及水文地质问题及时与防治水科联系。第二节 采煤方法
9、及工艺一、采煤方法1、采用长壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法处理采空区。2、采高：该工作面煤层厚3.20-3.40m。二、采煤工艺1、工艺流程斜切进刀割三角煤正常割煤移架推移输送机2、工序说明落煤方式：机械落煤，选用MGTY-250/600-1.1D双滚筒可调高电牵引采煤机割煤，割三角煤斜切进刀，截深0.6m。装煤方式：利用采煤机滚筒和刮板输送机铲煤板联合装煤，人工清理活煤。运煤方式：工作面利用SGZ-764/500型刮板输送机，运输顺槽采用SZZ-764/200型转载机和SSJ1000-250型可伸缩皮带机运煤。支护方式：工作面采用ZZ4000/18/39型支撑掩护式液压支架维护顶板。
10、移架：采取依次顺序移架方式，移架在割煤后依次进行，要追机带压及时移架；顶板破碎、煤壁片帮处要超前移架，割煤后及时伸出护帮板临时支护裸露的顶板，移架步距0.6m。推移输送机：在割煤后追机依次进行，由本架操作，输送机弯曲长度不小于15m。三、循环作业图表1、工作面采用正规循环作业。2、每割一刀煤、 移架 、推溜一次为一个循环，按多循环组织。见正规循环图表2-1。3、循环产量：A=L.M.D.R95%=1503.30.61.350.95=380.9(吨)每米产量： W=L.M.R95%=1503.311.350.95=634.8(吨)每日产量： P=K.A.N=1.1406.36=2513.9(吨)
11、服务天数： F= 综采可采储量/日生产能力=475321.42513.9=189(天)上式中： L：最大时工作面长度：150m M:平均采高：3.3mD:循环进度：0.6m R:煤的容重：1.35t/ mK:生产集约化系数，取1.1 N:每天的循环个数6P：平均日生产能力第三节 作业方式与劳动组织一、作业方式采用“三八”工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班600-1400；中班1400-2200；夜班2200-600。二、劳动组织 1、劳动组织形式综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。 2、劳动组织图表（表3-1） 劳动组织图表
12、 表3-1工种工作量每 工定 额班 次 次合计单位数量早中夜班长h4083115验收员h2481113看线工h168112支架工h120855515上、下端头h88834411输送机司机h96844412电修工h5683227大班机电h32844坑代工h2481113运料工h64888巷修工h32844清煤工h488336水泵司机h7283339防尘工h16822合计11241252591第四节 顶板管理一、工作面支架选择与布置 1、顶板管理方法工作面采用支撑掩护式液压支架支护顶板，工作面采空区处理均采用全部垮落法。 2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）根据公式P=10（4-8）mRP
13、工作面支护强度m采高 取2.73.0m, R岩石容重 取2.35t/m采高系数取8倍，则P1=1082.72.35=507.6(KN/m2)P2=1083.02.35=564(KN/m2)3、支架实际支撑力参考182307工作面顶板压力计算F=PSP182307工作面支架支护强度，取402KN/m2S支架支护面积，5.7m2F=4025.7=2291.4(KN)按估算的支护强度计算F1=P1S=507.65.7=2893.3(KN)F2=P2S=5645.7=3214.8(KN)按老顶周期来压计算F=PSP-182307工作面老顶周期来压强度,为443KN/m2F=4435.7=2525.1(
14、KN)4、支架选择支架设计工作阻力为4118KN，以上理论计算数值均小于4118KN，所以选择ZZ4000/18/39支架能满足工作面支护强度需要。但据182307实测资料，在老顶周期来压期间，会出现支架安全阀卸载现象，在182313工作面回采期间，继续进行详细的矿压观测，密切注意顶板动态，切实加强顶板管理。要求每架安一组压力表，每日三班进行观测并留有记录,并根据工作面倾斜长度设置5-10条监测线，配备必要的监测仪器，作到能连续记录支架压力变化。5、底板管理方法该工作面底板岩性为砂页岩，普氏硬度4-6，底板比压为50MPa，ZZ4000/18/39型支架对底板最大比压为1.5MPa,小于50M
15、Pa，所以支架不会钻底。6、工作面综采液压支架主要技术特征支架形式：支撑掩护式支架型号：ZZ4000/18/39支架高度：1.8-3.9m支架长宽:4530-54491410-1580mm支架中心距:1.5m支架初撑力:3236-3136kN支架工作阻力:4118-3990kN支架支护强度:0.71-0.72MPa支架操作方试:本架控制、快速移架、及时支护支架对底板最大比压:前端0.45-1.96 MPa，平均1.5 MPa适应煤层倾角:16支架重量:13550kg二、工作面端头支护 工作面上、下端头均采用ZZ4000/18/39型综采液压支架配合长钢梁维护顶板。分别在上、下端头支架的上、下帮
16、距支架0.2m-0.5m范围使二趟长4.0m的长钢梁，长钢梁与支架迈步前移。长钢梁与支架平行使用，保持一梁三柱，在钢梁两端各支设一根单体支柱，在中间合适位置支设一根单体支柱。采煤机割煤后，支架及时伸出护帮板临时支护新裸露的顶板，待将刮板输送机推移至煤帮后，及时移架。上、下端头顶板破碎时，必须带压擦顶移架，发生煤壁片帮，要超前移架。片帮严重时，沿走向或倾向加使一梁二柱板梁棚子维护顶板。在回风顺槽两帮及运输顺槽两帮发现有煤壁片帮现象时，要及时补打锚杆进行维护；工作面上、下端头要沿切顶线打密集点柱,密集单体支柱间距0.3m；上下端头支架不能全支护的采用高档支护，单体支柱配合双楔金属铰接顶梁进行支护，
17、错梁齐柱，梁错距0.5m；一梁一柱，柱距0.5m，排距1m。顶梁上要铺设塑料网，并用塑料绳联好，间距0.25m，顶空处用搪材将顶板裱褙严实。三、工作面支护质量要求1、工作面支架必须排成一条直线，其偏差不得超过50mm；中心距偏差不超过100mm，支架初撑力不低于24MPa。2、支架与运输机保持垂直，其偏差不大于5,输送机的弯曲长度不得小于15m。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7。4、支架要垂直顶、底板，歪斜不大于5，不漏液，不串液，不卸载。5、支架与顶板接触严密，不许空顶，机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm。6、移架时底板不许有杂物，支架内无浮煤、浮碴。7、移架推溜后要保持工作
18、面“三直一平”，煤壁无伞檐与顶底板垂直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm。伞檐长度在1m以下时其最大突出部分不超过250mm。8、支架与煤壁端面距340mm。9、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、架间空隙小于200mm。 10、其它要求执行峰峰集团公司二00八年48号文矿井安全质量标准化标准及考核评级办法的有关规定。四、工作面支架布置图 1、工作面支架平面布置示意图。（图1-1）2、工作面最小控顶距3.94m,最大控顶距4.54m,放顶步距0.6m。(图4-1) 第五节 安全出口及两巷管理一、安全出口1、支护方式上、下安全出口超前工作面煤
19、壁不少于30m加强支护。超前煤壁20m使用1.0m铰接顶梁配和单体支柱加强顶板支护。回风顺槽使用三至四趟铰接顶梁，上、下帮各使一趟，中间使一至两趟；中间两趟铰接顶梁间距不小于0.8m。运输顺槽使用三趟铰接顶梁，上、下帮各使一趟，中间靠转载机下帮使一趟。超前煤壁20米以外至30米范围,在巷中加打一趟铰接顶梁配单体支柱支护顶板，对巷道加强支护。单体支柱打在梁头位置，保持一梁一柱。铰接顶梁支设平直，顶板高低不平时，要在铰接顶梁上背板梁等塘材，以保证铰接顶梁平顺、接顶严密。单体支柱下必须穿铁鞋；底板松软时穿双鞋，即铁鞋与木鞋配合使用（穿鞋方法：打设点柱前提前将打设位置的浮砟、浮煤清理干净，将木鞋摆在打
20、设点柱的正下方，单体点柱提前穿好铁鞋，然后在木鞋的中心位置打设点柱），以此加强初撑力，防止点柱钻底。运输顺槽破碎机处，因破碎机本身较宽，要求此段巷道在中排单体支柱位置沿走向使用两根4.0m长钢梁挑住顶板，保持一梁三柱,超前支护铰接顶梁在此可以出现断接。破碎机必须加有盖板，防止碎煤、砟块飞溅伤人。超前支护最前端一米钢梁必须打设两根单体液压支柱。所打设超前支护最外端一米钢梁下必须打设两根单体液压支柱。防止最后一根点柱卸载，出现梁下落碰伤人。2、支护质量要求上、下安全出口人行道净宽不小于0.8米,净高不低于1.8米。支柱迎山有劲,初撑力不小于12Mpa,支柱必须顺巷成线,并及时拴好防倒绳，防倒绳不许
21、分股使用。不许出现空帮、空顶，发现问题，及时用大芭、山棍、板梁裱严背实。在锚网索支护的巷道内，继续加强顶板离层仪的使用，设置专人每周对顶板离层仪进行观测一次，并留有记录，发现问题及时采取有效措施进行处理。底板松软时，单体支柱要穿鞋，钻底100mm。其它执行峰峰集团公司矿井安全质量标准化标准及考核评级办法的有关规定。3、文明生产安全出口清洁畅通，无浮煤、浮碴。巷道无积水（长5.0米,深0.2米）,无淤泥、无杂物。(3)材料、设备码放整齐，并有标志牌。二、两巷1、支护质量要求锚网支护巷道，要求锚杆、托盘齐全，螺丝索具紧固有效。巷道净高不低于1.8米。发现有梁柱变形,弯曲下沉情况,要及时更换或在两架
22、棚子中间加使木棚,单体支柱做柱腿加强支护。发现有断梁折柱情况,要及时更换,按照峰局采煤技术操作规程第233-239条执行(一并贯彻)。发现有空帮，空顶，要及时用大芭、山棍、板梁裱背，必须裱背严实。水沟每班要搁专人及时清理，保证水流畅通。2、两巷文明生产巷道无积水，无浮碴、杂物。材料、设备码放整齐，并有标志牌。材料、设备距轨道安全间隙不小于0.7米。三、材料储备1、储料场设在回风顺槽，各种物料要在巷道两侧分类码放整齐。机电备件和油脂大部分放在回风顺槽，一少部分放在运输顺槽，备件不得放在淋水下面。2、料场应经常有以下各种物料：DZ2.5-25/100单体支柱20根。DZ3.15-30/100单体支
23、柱20根。18厘米1.8米板梁30根。20厘米2.0米板梁30根。工具房要备有一定数量的镐、锨、锤、卸载手把等，以满足生产需要。第六节 供电系统及设备一、供电系统图详见图（6-1）182313供电系统图。二、主要设备说明及布置1、设备参数表（表6-1）2、设备布置图（图6-2）表6-1名称项 目单位特征台数综采支架型号ZZ4000/18/39100高度mm1800-3900宽度mm1410-1580初撑力MPa24重量t13.55采煤机型 号MGTY250/600-1.1D1牵引方式无链牵引电机总功 率KW600滚 筒直 径mm1800刮板输送机型 号SGZ-764/25021电机功率KW22
24、50运输量t/h800转载机型 号SZZ-764/2001电 机功 率KW200运输量t/h800破碎机型 号PCM-1321电机功率KW132破碎能力t/h1000胶带输送机型 号SSJ1000/2125SSJ1000/27511电机功率KW2125275皮带宽度mm1000运输量t/h630卡轨绞车型 号KWGP-90/600J1电机功率KW132绳 径mm28绳 速m/min0.5-1.0双速绞车型 号JDHB-14/2.1 JDHB-20/2.9电机功率KW1522绳 径mm21.521.5; 26绳 速m/min7.92-10.767.756-11.56调度绞车型 号JD2-25电机
25、功率KW25绳 径mm21.5绳 速m/min26.2-67.8泵站型 号BRW200/31.52公称压力Mpa31.5电机功率KW125流 量L/min200三、机电设备的维护、检修、搬运1、机电设备的维护检修必须按峰局采煤技术操作规程第十章-第十六章规定执行。2、电气设备维修人员必须严格执行煤矿安全规程第九章的规定。3、工作时，严格执行停、送电制度，坚持“谁停电，谁送电”的原则。检修机电设备时，必须将其设备开关停电闭锁，并对开关进行上锁，钥匙由检修人员保管，并在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”专用停电牌，并有专人看管其开关。在工作面及其它地点施工，需对机组、刮板输送机、转载机、皮带停电闭
26、锁时，机电工对上一级开关进行上锁，将钥匙交由施工人员保管，当确认施工完后，施工人员将钥匙交由机电工送电。4、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每日由分片电工负责检查一次外部，对不符合要求的设备配件应及时更换。5、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆应挂在水管上方，并保持300毫米的间距，电缆之间要隔开50毫米的间距，高低压同侧吊挂时，高压在上，低压在下。6、每班检查设备列车连接及固定情况，以防拉断电缆或造成跑车；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子将其固定。7、所有机电设备严禁带电搬迁，设备搬运时要配足人员，轻抬轻放，严禁乱扔。8、机电设备检修时，必须执行验电、放电等制度；机电设备
27、保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合煤矿安全规程中的规定。 9、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班、工长；班、工长将用液处的工作处理妥当后，指派专人向泵站司机发送信号；泵站司收到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。10、综合机械化采煤工作面的照明灯，间距15m。11、需使用倒链搬运设备时，要先检查倒链完好，无问题后方可使用。使用倒链前，要首先选好起吊锚杆或锚索，工作人员要站在起吊点受力方向相反的一侧。吊起后，人员要躲开设备重心下落方向。起吊梁要提前加固。加固方法：使用拉杆或撑木将支架撑紧，并在起重梁下加打一根单体液压支柱，及时栓好防倒绳。起重点必须选择支架完整、顶板完好的地
28、方。12、使用倒链起吊机电设备，要有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方顶板完好地方）观察顶板、起吊器具，倒链及起吊部件情况，发现问题，及时停止起吊，进行处理。13、在运输、回风顺槽搬运大型机电设备时，沿途要停止开、回矿车，待设备运至指定位置后，方可恢复运输。14、倒链必须与起重设备吨位相符。插、抬棚梁严禁做为起吊梁。15、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。第七节 通风、瓦斯、爆破、煤尘、防火管理一、通风1、风量计算（见表7-1）注：根据梧桐庄目前工作面的实际情况，回采期间风量不小于864m3/min。 表7-1计 算方 法计 算公 式风 量 (m3/min)实际配风(m3/min
29、)风速验算（m/s）备注按人数计算Q=4N240N-工作面人数，取60按CH4或CO2计算Q=100KqCH4216K取1.2Q取1.8m3/min按工作面温度计算Q=60VS8648641.5S=9.6 m3按风速进行验算Q15S采Q144按风速进行验算Q240S采Q2304按断面验算Q采=604.22.870%1Q=494适当风速2、通风系统副井-470南运输大巷一采区轨胶联巷一采区胶带巷三采区胶带巷182313运输顺槽182313工作面182313回风顺槽182313回风联络巷三采区回风巷西风井回风巷西风井 、通风设施管理所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设施。通风
30、区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。运输及回风顺槽各种物料要码放整齐， 以便于通风行人。严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。二、瓦斯管理1、瓦斯管理按煤矿安全规程第130条155条执行。具体的瓦斯管理工作由通风区负责。2、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，并填写瓦斯日志。3、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，综采二区要认真落实。4、在工作面上端头回风顺槽距工作面煤壁外5-10m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置，CH4报警设备型号为KGZ15，CH4报警浓度为1.0%，CH4断电1.0%，复电浓
31、度1.0%，断电范围为工作面及回风顺槽全部电气设备，此装置随工作面推进逐渐外移。三、综合防尘管理1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量与机型相匹配。内喷雾不能使用时，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。2、运输顺槽，回风顺槽各安设一道净化水幕，位置距工作面不超过30米。回风顺槽安设两道水幕和防尘帘，一道距工作面不超过50米，另一道距第一道不超过20米；回风顺槽的水幕在防尘帘的里侧，每道水幕距防尘帘0.4-0.5m。定时冲刷巷道积尘，杜绝煤尘堆积。3、工作面运输顺槽各转载点安设喷雾灭尘装
32、置，使用良好，出煤必须喷雾灭尘。坚持个体防护，工作面人员应佩戴防尘口罩。4、运输、回风顺槽按规定安设进排水管路，在进水管路上，回风顺槽每100米安设阀门一个，运输顺槽每50米安设阀门1个。5、工作面架间喷雾要完好，能够正常使用，任何人不得随意拆卸、损坏；工作面支架上的煤尘必须班班清理并用水冲洗干净。四、其它 1、割煤不得随意留顶、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干净。3、做好综合防尘工作。4、工作面上、下端头及时放顶，抓好通风工作，减少采空区漏风。五、爆破说明书1、在机组割不透的地段、工作面需做上下缺口时，炮眼布置如下：（1）采用爆破法施工，使用风动钻机或液压冲击打眼，炮眼布置方式：五花眼。
33、（2）炮眼规格：顶眼距顶0.5m，平行于顶板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10,腰眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁成7080夹角，眼距0.6m，眼深1.0m。 （3）装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。 (4) 煤层松软时，先拉腰、底眼，后拉顶眼。2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）名称炮眼个数（个）每眼装药量（Kg）总装药量（Kg）雷管消耗个数联 接方 式备 注顶眼50.120.65串联按上、下缺口计算腰眼60.120.726串联底眼50.241.25串联合计160.482.5216炮眼布置图： 3、爆破方式使用毫秒电雷管，煤矿许用安全型炸药；正向装药，分段一次装药一次爆破，严禁一次装
34、药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。4、爆破要求和安全措施（1）工作前，首先对施工地点进行严格的审帮问顶，两人一组，一人观顶，一人找顶，站在安全地点进行，找掉顶帮活矸危岩；将施工地点附近10m范围内的支架进行二次注液，升紧升牢；将工作地点活煤清理到工作面输送机上。（2）施工前，把机组停到工作面中间段的顶板完好地段，必须将工作面溜子、机组停电闭锁，并把离合手把打开，班长指派专人看管开关，没有班长口信严禁一切送电开车活动。（3）人员打眼前，必须将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将人员打伤；钻具上的U型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。（4）施工人员必须站在有支护的安全地点
35、进行工作，严禁跨在溜子上工作。（5）装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况；装药时使用水泡泥，炮眼其它部分必须用炮泥填实。（6）放炮前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。将所有人员撤到距放炮地点75m以外并拐弯的安全地点。班长只有得到传信人员“已站好岗，可以放炮”的口信后，方可下达放炮命令。（7）放炮前，必须对放炮地点上下各10m范围的支架进行加固，综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。（8）严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，放炮地点前后30m范围内洒水灭尘
36、制度。爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。（9）放炮前，必须将各种管线及刮板输送机机尾等设备进行可靠掩护。掩护范围是：放炮地点及前后均不少于10m，管线落地掩护，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按钮及零散工具移至放炮地点20m以外的有良好支护的安全地点，其他不能外移的管线及设备用皮带进行可靠掩护。支架的掩护方式：用连接为一体的皮带掩护支架，皮带上边用8#铁丝固定到前梁上，下边固定到支架底座的合适位置，将支架的高压管、安全阀、操纵阀、活柱、千斤顶、照明灯等全部掩护好。（10）放炮员最后撤离放炮现场，只有接到班长下达的放炮命令并确认炮区内无人后，吹哨三声，5秒钟后确无异常
37、情况，方可拉炮。（11）放炮后等15min炮烟散尽后，人员方可进入放炮地点。班长、放炮员、瓦斯员首先进入工作地点，对放炮地点的支架、顶板、煤壁、瓦斯、煤尘、有无拒爆等情况，进行认真检查，发现隐患及时按煤矿安全规程的规定处理，确无问题后，方可让工人进入工作地点进行工作。（12）所有人员进入煤帮工作前，必须停止工作面溜子运转，煤帮有人工作时，不得开动工作面溜子，要随时进行审帮问顶。工作面每次放炮以后，人员进入工作面首先用长柄工具审帮问顶，确定无片帮、冒顶危险时，人员方可进入煤帮工作，对工作地点进行支护，且必须有1人观顶看帮，有问题及时撤出煤帮人员。第八节 安全技术措施一、采煤安全技术措施1、采煤机
38、割煤 采煤机必须认真执行煤矿安全规程第69条规定。采煤机必须由专职司机操作，持证上岗，并严格执行采煤技术操作规程第419第456条规定。 割煤前，首先打开喷雾冷却系统，严禁无水割煤，开车时，必须先发出开车信号，巡视四周，确认对人员无危险时，方能开车，开车时必须按顺序操作，先开输送机后割煤，先空载试运行35min,有问题及时处理，严禁带病作业。采煤机司机要3人协同作业，严禁一人操作，司机要随时观察顶板，煤壁及刮板输送机运转情况，采煤机运转时，司机必须精力集中，遇有意外情况立即停机处理，必要时，刮板输送机停电闭锁，严禁带负荷强行开机。采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于米。割煤时，司机必须控制好
39、采高，将顶、底板割平，煤帮要割齐，严禁留伞檐。采煤机割煤前，前方架支架护帮板提前收回，严禁机组割支架护帮板及前梁。采煤机运行过程中，看线工要时刻注意拖缆内的电缆、水管运行情况。不准卡阻或出槽，以防挤伤、拉断电缆及水管。采煤机割煤时，除采煤机司机外，采煤机上下滚筒米以内严禁有人，如需接近时，必须经司机同意将工作面输送机、采煤机停电闭锁，切断上一级电源开关,对开关上锁，再挂上“停电牌”并有专人看管其开关。严禁采煤机割硬矸石。严禁大煤块、大碴块和其它大型物料通过机身。采煤机在工作面上、下端头严禁用滚筒割锚杆；人员躲到距滚筒5米以外安全地点，若锚杆全部暴露后,将采煤机及输送机停电闭锁并打开机组离合手把
40、,人工将锚杆捡出；工作面输送机内发现锚杆后，必须及时联系停车，人工捡出锚杆，集中回收，严禁将锚杆开到底槽内；采煤机司机发现机组滚筒上有锚杆、塑料网时，必须停止采煤机及输送机的运转，打开离合器，人工将采煤机滚筒上的杂物清理干净后，方可开车。不许将锚杆、托盘等物料扔到采空区。工作面发生冒顶、严重片帮事故时，必须停止割煤，把采煤机停到顶板完好地段。先处理事故，待摆好架或使棚子维护好顶板后，再割煤。采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。 大倾角地段割煤,采用单向割煤,机组往下走时割煤,往上走时返空刀,在机组后边移架顶溜。采煤机运转时，无论何种原因，需要返刀时，必须及时发出信号。 （16）电牵引采煤机操作
41、程序：将隔离开关打开，分别开启上下截割电机，然后开启牵引电机。在控制箱上或端头站上操作相应按钮实现采煤机左行右行增减速，牵引停止功能。改变采煤机运行方向：先按牵停按钮，然后再按方向按钮（左行或右行），采煤机运行方向改变。采煤机增减速及停止：按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，当采煤机速度增至所需速度，放开按钮，采煤机以指定速度运行，若使采煤机减速，向左行时按右行按钮，向右行时按左行按钮，采煤机开始减速。停止时，可以直接按停止按钮或按采煤机的反行按钮直到采煤机减速为零。摇臂升降：左右摇臂升降操作通过左右端头控制站上的上升或下降按钮实现，当左右端头控制站出现故障时，可通过控制箱上的升降按钮实现对
42、采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。采煤机正常停机顺序:先按牵停按钮，停止机组运行；按住牵停按钮不要放开再按一下牵电按钮，牵引装置断电；待截割滚筒内活煤排净后，按主停按钮，主回路停止操作，电机停转后打开截割部离合器；关闭喷雾供水和冷却供水；较长时间停机时，在按主停按钮前，操作控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。采煤机紧急停机顺序如下:按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引装置断电；按下控制箱上的运闭自锁按钮，停止输送机运转；按下主停按钮，主回路停止操作；以上停止按钮无效时，可把隔离开关手把转到“断开”位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认合格后再使用。 采煤机运行中随时注意各部件温度压力声音气味及运行情况,注意观察仪表油丝,指示器是否处于正常工作状态,有异常及时停机检查处理,不得带病运转。电机正常停止运转启动不许使
