2000储罐施工方案.doc

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1、建设单位：滨化集团搬迁项目工程名称：非标制作48%碱缓冲罐施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司二一三年六月2第 页 共 51 页目 录第一章 概述P一、工程概况P二、编制依据P第二章 施工程序P第三章 不锈钢材料检验P第四章 基础验收P第五章 预制加工P第六章 组 装P第七章 附件安装P第八章 不锈钢焊接P第九章 检验标准P第十章 充水试验及沉降观测P第十一章 质量目标控制及保证措施P一、质量控制P二、质量保证的控制措施P第十二章 施工安全计划P第十三章 工程进度计划措施P第十四章临时设施及施工平面布置P第十五章 劳动力安排P第十六章 不锈钢储罐施工主要机

2、具及计量计划P第十七章 施工进度计划P第十八章底板、顶板、壁板图P0第一章 概 述一、工程概况：1工程名称：滨化集团搬迁项目不锈钢储罐工程2工程地点：新厂区 3建设单位：陕西建工 4监理单位：滨州通达 5工程概况： 本工程内容为在罐区制作、安装2000 m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台和1000 m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台。6储罐技术特性表：1）1000 m3甲醛罐:公称容积：1000 m3 材质：OCr18Ni9不锈钢 焊条：A102 设备位号：T-40002 设计压力：0.005Mpa 工作压力：0.003Mpa 试验压力：盛水试验 设计温度：60 工作温度：常温

3、顶板严密性试验压力：-0.053Mpa 罐顶试验压力：5000pa/-1200pa2）2000 m3甲醛罐：工作压力：-0.52Kpa 工作温度: 50设计压力:-0.52Kpa 设计温度:50物料名称:甲醛 主要材料: OCr18Ni9不锈钢焊缝系数:0.850.9 腐蚀裕度:1/m全容积:2500 m3 充装系数: 0.8设计基本风压:0.55KN/ 设计雪压:0.2KN/7储罐施工方法因储罐容积较小，根据施工需要，选用葫芦提升倒装法，现场对储罐进行组对焊接。二、编制依据：1业主提供的招标文件；2JB/T4735-1997钢制焊接常压容器；3GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施

4、工及验收规范；4JB4730-2005压力容器无损检测；5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6设计院提供的图纸。第二章 施工程序1基础验收2. 不锈钢罐底板铺设和焊接3不锈钢罐顶层圈壁板组装焊接4胀圈安装5拱顶安装（含承压圈）6吊顶安装7安装提升装置及限位装置8提升罐体9提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图：不锈钢罐壁、底板、拱顶排板少量修边否检查合格不锈钢罐壁、底板、拱顶板、吊顶板下料、预制不锈钢加强圈、承压圈、罐顶扁钢、吊顶拉筋预制否少量修边检查合格基础验收检查否合格土建处理不锈钢罐底中幅板铺设、点焊不锈钢边缘板铺

5、设、点焊不锈钢底板焊接修复、补焊检查否第一带壁板组对焊接合格焊缝酸洗钝化拱顶、吊顶、扶手、盘梯安装、焊接提升丁缝100%射线检测第二带壁板组对焊接焊缝酸洗钝化提升丁缝100%射线检测整 改否检查焊缝酸洗钝化人孔、接管局部焊缝热处理合格充 水 试 验否合格整 改检查合格保 冷整 改否检查交 工合格第三章 不锈钢材料检验1不锈钢板与型材甲醛储罐用的不锈钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的不

6、锈钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的不锈钢板标准的规定。不锈钢板表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打弧。不锈钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。2焊材不锈钢焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 焊

7、材入库应严格验收，应有标记。 焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。(4)不锈钢储罐材质OCr18Ni9，选用A102不锈钢焊条：A焊前焊条须经300-350烘焙1小时，随烘随用；B焊接时应尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍；C焊前对焊件必须清除油、水份等杂质。第四章 基础验收一般规定在不锈钢储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进

8、行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。2基础表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为20mm每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定：检查沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目储罐直径D(m)同心圆直径(m)测量数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/4816

9、24第五章 预制加工一般要求不锈钢储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；工具、卡具、机具准备。样板宜用0.50.7mm厚度不锈钢皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。不锈钢板应平整，在预制前检查不锈钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm； 不锈钢板下料时，宜采用机械切割或等离子弧切割； 号料前，应核对不锈钢板材质、规格，不锈钢板应处于平放位置。 在不锈钢板上定出基准

10、线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，并用记号笔作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在不锈钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号； 不锈钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。 不锈钢壁板应在卷板机上进行卷制，为防止不锈钢与碳钢接触，在辊上涂油漆隔离，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于允许范围。 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回

11、直或变形。 所有预制构件，应将零部件编号用记号笔清晰标出。 预制构件及板材的存放、运输，应采取有效措施防止变形、板材应与碳钢隔离，防止渗碳处理。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。2底板预制 底板排板（图略），符合下列规定：排板直径宜为100.1%100.2%D；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。 中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m； 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。 弓形边缘板尺寸的测量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定。测量部位允许偏差长度AB, CD2mm宽

12、度AC,BD, EF2mm对角线之差 |AD-BC|3mm 弓形边缘板对接接头的间隙见下图，其外侧宜为67mm，内侧宜为812mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边缘板贴紧。(6) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。壁板预制 壁板排板（图略） 各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm； 包边角钢对接接头

13、与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； 罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见下表测 量 部 位环缝对接板长AB(CD)10M板长AB(CD)M24） 活口 倒链每道活口的上、中、下各配一付直径为M24(正反扣)的调整螺丝或三只3吨的倒链供收紧活口，待罐体千到预定高度后收紧活口。如上图所示。(7)照明罐体顶升时，照明采用不大于24V安全电压作照明电源，采用电缆线将安全电源输入罐内。第七章 附件安装罐体的开孔接管，应符合下列要求。开孔接管的中心位置偏差应10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率

14、一致。开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。第八章 不锈钢焊接1. 焊接方法、设备、焊工甲醛不锈钢储罐焊接对接焊缝采用手工电弧焊的焊接方法。甲醛储罐焊接采用直流焊机，钢结构采用交流焊机。 焊工考核从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。焊接工艺评定焊接施工前应按压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92规定进行焊接工艺评定，因我公司已有适合的304不锈钢合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接

15、工艺。为防止焊接裂缝纹的发生和热影响区大晶柱长大及碳化物析出，保证焊接接头的塑韧性与耐蚀性，应控制较低的层间温度，或用水强制降温，冷却焊接（用布沾水）。焊接材料使用要求 焊接材料的采用原则：本储罐焊接采用A102焊条，其余低碳钢构件焊接采用J422。 焊条、焊丝应具有质量合格证明书，102焊条质量合格证明书中应包括熔敷金属的扩散氢含量，且不应超过5m1/100g。 焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条按说明书或下表规定进行烘干后，应保存在100150的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜

16、超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。种 类烘干温度()恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数(n)J4221001500.5-1831023504001-242药芯焊丝2003501-2焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：雨、雪环境手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s；焊接环境温度：普通碳素钢不低于-20；304焊接时不低于0。不锈钢罐的焊接焊前清理：焊前应清除坡口及坡口两侧50mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，清理干净，如有油污，采用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭，以防止飞溅损伤表面。

17、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为50mm，间隔200mm，焊缝高35mm，丁字缝必须定位焊。(3)焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。(4)多层焊时层间接头应错开300mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。(5)在保证焊透及溶合良好的条件下,应选用较低的热输短电弧和多层焊道,层间温度不宜过高. (6)耐腐

18、性要求较高的双面焊缝,与介质接触面的焊缝最后施焊;(7)定位焊前,坡口两侧各150mm范围内涂上白垩粉或其他防溅剂,以防焊接飞溅物粘污焊接表面; (8)严禁在坡口外引弧;(9)不锈钢罐进行倒装时,应防止纵缝焊接造成的内壁板损伤. (10)储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。 (11)不锈钢管的焊接：.不锈钢管要注意：氩气要充好.电流不宜过大（80-120A）.防止裂缝(12)箱体注意：电流不宜过大（90-130）焊缝宽度要均匀防止变形(13) 焊工应注意焊条型号(14)打磨不锈钢需用专用磨片，防止跟普通磨片混合。6. 焊接顺序: A.罐底焊接a.罐底焊接前应做以下检查：对照排板图，确认排板方位是否

19、正确；确认底板搭接量是否符合要求；检查坡口尺寸是否符合要求；合格后办理交接手续，方可施焊。b.中幅板的焊接：先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应用分段退焊。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。c.罐底边缘板的焊接：对接焊缝初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。首先施焊靠外缘300的部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后。且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝第一层焊接，应采用分段退焊法或

20、跳焊法。d.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外(罐内焊工应有前约500mm处)沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。B.罐壁焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝，后焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。当采用手工焊时，应先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根；.罐顶板的焊接先焊内侧焊缝,防焊外侧工缝.径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊.顶板与包角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊,包边角钢与壁板搭接使,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊接,最后焊外部

21、搭接连续角焊缝,包边角钢自身连接,必须采用全焊透对接接头. 7.防止不锈钢罐顶板、壁板、底板的焊接变形措施：.首先焊条的材质一定要同母材（Ocr18Ni9）的材质相同或相近似。焊条要经一定温度和时间的烘烤后，放在保温桶里，不能受潮，以免产生汽泡。B.为防止变形过大，焊接时一定要控制线能量不宜过大，控制在120140A，控制较低的层间温度。C.风速过大时，采取防风措施，防止焊缝汽泡产生。D.包边角钢与加强圈采用间断焊，减少变形。E.焊壁板的纵缝时，采用C钢固定件固定焊，待内、外缝焊完冷却后,再用磨光机把固定焊C钢磨掉防止纵缝重行.焊接包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢

22、与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头. 8. 修补：表面缺陷修补： 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。且打磨后的钢板厚度不得超出负偏差值。缺陷深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。补焊：缺陷采用砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50毫米。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准。第九章 检验标准焊缝质量检查 外观检验焊缝应进行100%外观检验罐壁上的工卡具焊道应清除干净，所有与不锈钢面接触时，必须采用不锈钢

23、楔及长具，必要时垫上木方，减少渗碳，检查前焊疤应打磨平滑。焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接接头咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，对接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接头长度的10%。底圈纵缝咬边应打圆滑。罐壁纵向对接接头不得低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不大于该焊接接头总长度的10%，焊缝宽度，应按坡口两侧各增加12。 焊缝无损探伤及严密性试验无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的相应资格证书。罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密试验，试验负压值不得

24、低于53KPa，无漏为合格。罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。底板三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊完后，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 罐壁焊缝T形接头100%X射线检测,级合格。底圈罐壁与边缘板罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平滑。在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。 接管角焊缝和补强板角焊缝补强板开孔后，由信号孔通入100200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。 无损探伤方法及合格标准：射线探

25、伤要求按JB4730-94标准中规定，级合格。凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300毫米补充检测，但缺陷的部位离底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。渗透探伤标准应按常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准规定执行。罐底板几何尺寸 罐底锥面度15/1000。 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm(即50mm范围内)，如超出时，须将钢板拆除，重新焊接。罐壁板几何尺寸 焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚12，角变形10mm，1225，角变形8mm。 壁

26、板的每块板(包括纵，焊缝处)沿水平方向和垂直方向两处，用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度应不大于13mm，局部凹凸变形应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。 筒体高度允许偏差为筒体设计高度5/1000。 罐壁底圈水平半径偏差应不大于设计半径的19mm。 底圈壁板的垂直度不应大于3mm，其他各圈壁板的铅垂度为该圈壁板高度的0.3%。罐体几何形状和尺寸检查 罐壁高度允许偏差：不应大于设计高度的0.5%，即200000.5%=100mm；铅垂度允许偏差：不应大于罐壁高度的0.4%，即200000.4%=80mm；局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13mm。底圈壁板内表面半径允许偏差：

27、在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径允许偏差2000m3为19mm,1000m3为13mm。罐壁上的工夹具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧开样板检查，不得大于8mm。 罐底：焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应于50mm。第十章 充水试验和沉降观测不锈钢储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容： 罐底严密性； 罐壁强度及严密性； 罐顶强度及严密性； 基础的沉降观测。充水试验，应符合下列规定：(1) 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；(2)充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；(3)充水试验

28、应用淡水，水温不应低于5； (4)充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；(5)充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。(6)充水试验方法，如下表： 试验项目试验方法合格标准备注罐底及严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面，保持48h无泄漏、无异常变形为合格发现渗漏，将水放出比渗漏处低300mm左右，按规定进行补焊。拱顶的正负压试验充水距最高液面1米时，封罐，继续充水，罐内升压到试验液压后检查；负压：封罐放水，罐内真空到试验负压后，检查无泄漏、无变形即为

29、合格发现变形应立即停止升降压，打开透光孔，保持罐内外等压，分析变形原因，补强后重新试压。不锈纲板的酸性钝化采用酸洗钝片膏均匀涂刷焊缝表面，20-30分钟后，用清水冲洗干净。(7)基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得小于4点；充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。 第十一章 质量目标控制及保证措施一、 质量控制：1分部分项工程的划分为了便于进行质量控制，进行质量评定，本工程以二台储罐分为一个单位工程，一个储罐单位工程分为如下几个分项工程(不分分部工程) 贮罐组对 贮罐焊接 拱顶组对焊接 附件安装 平台、梯子预制安装

30、为了保证质量符合要求，应按标准进行检查。质量标准及检验方法见表：为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：质量标准及检验方法一览表序号检验项目允许偏差(mm)检查方法1罐壁高度5H用钢盘尺测8点2罐壁底圈直径半径允差19壁板1m高处内表面任意点，测8点3罐壁板局部凸凹度4H， 且50每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬仪测8处4罐底板局部凸凹度10用1m样板和直尺检查5罐顶板局部凸凹度15用1.5m样板和直尺检查6对口错边量纵缝10, 1mm 10，110环缝：上圈板8mm，1.5mm8mm，2mm用焊缝量尺检查油罐组装工序质量控制点一览表序号检查项目等级备注1材料接收C2焊接工艺及焊工资格

31、认定B3基础复查C4几何尺寸检查BR5开孔方位检查C6焊缝外观检查C7无损检测BR8梯子、平台、栏杆、附件检查C9罐底严密性A10罐体强度试验A11罐体严密性试验A12焊缝试漏检查A13稳定性试验A14基础沉降观测AR几何尺寸检查记录序号检查部位允差偏差备注1罐体高度mm70设计高度的0.52罐底底圈水平半径mm193罐底局部凹凸度mm26L，且50L为变形长度4罐壁垂直度mm m4mm m且50罐壁设计的0.4%5罐壁内表面局部凹凸度mm10备注：A级：须建设单位检查认可B级：须承包单位检查认可C级：施工单位检查二、质量保证的控制措施1质量指标工程合格率100%,焊接一次拍片合格率97%。2

32、质量保证机构质保机构见施工组织设计。3质量保证措施1）明确质量保证体系的责任：质量记录已明确得记录了施工过程的实施人、检查人，无论哪个环节出现问题，都可追溯责任者的责任。2）组织优秀的施工人员参加施工：本工程选派技术素质好从事工程施工多年的工人参加施工。3）严把材料质量关：自行采购的材料，必须具有合格证、质保书。施工中不得使用任何不合格材料。4）配备完好的施工机械：现场的施工机械、机具，必须有检验合格证，并在有效使用期内。5）接受建设单位、监理单位的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取建设单位、设计单位的意见。第十二章 施工安全计划1安全施工指标：安全零事故。2安全、文明施工责任。1）项目经理为安全、文明施工第一责任人，对现场的安全、文明施工全面负责。2）施工队长为安全、文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全、文明施工的实施。3）安全监督员为现场安全、文明施工的专职人员，负责安全、文明施工的教育、监督、检查。3安全、文明施工保证措施)贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安