一矿1740煤仓工程作业规程.doc

《一矿1740煤仓工程作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一矿1740煤仓工程作业规程.doc（53页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、阿左旗贺兰山焦煤公司一矿+1740煤仓工程 山东枣庄矿业集团中兴建安有限公司第一章 工程概况第一节 概 述一、工程名称：+1740煤仓施工深度15.3m，坡度为90，为垂直式, 初次掘进断面为正方形，掘进宽度1500，长度1500，小断面到位后再扩大成形。设计支护形式为砌碹，砌碹厚度为350。煤仓下口为四角锥形，锥体用混凝土浇筑而成。砌筑混凝土等级为C20。该工程为+1740水平开采服务。三、工程量及服务年限：工程量：设计施工长度约15.3m。服务年限：于采取开采水平服务年限相同。第二节 编写依据一、焦煤公司一矿设计说明书二、焦煤公司一矿采掘工程平面图及井上下对照图三、矿方提供的煤仓施工图四、

2、煤矿安全规程五、煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT 5009-94 六、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ 213-90七、我公司类似工程的施工经验及我公司现有的设备、人员。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称+1740工程名称+1740煤仓地面标高（m）+1811井下标高（m）+1740地面的相对位置及建筑物地面以山地为主，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响井下煤仓沿层掘进，但对井筒无影响。邻近采区开采情况临近无采区第二节 煤（岩）层赋存特征矿区主要含煤地层为石炭系上统太原组(C3t)与二叠系下统山西组(P1s)，

3、共含煤11层，煤层总厚度22.18m。其中石炭系太原组含可采煤层3层，编号为4、5及7号煤层, 含局部或不可采煤层3层，编号为7下、8、9煤层，含煤系数4.49%；山西组含可采煤层2层，编号为2、3煤层，局部可采煤层2层，编号为2上、3上煤层，含煤系数9.55%；二叠系石盒子组含局部可采煤层1层，编号为1煤层，含煤系数0.08%。矿区含可采煤层6层，编号为2、3、4、5、7、8煤层。贺兰山焦煤公司一矿主要可采煤层特征一览表煤层编号煤层厚度煤层间距顶底板岩性夹矸层数煤层稳定性对比难易程度开采情况最小最大平均编号最小最大平均顶板底板20.048.782.17粉砂质泥岩 泥岩中粗粒砂岩06较稳定、可

4、采易对比采深至1850m标高30.2810.532.142312.4550.6034.57中粗粒砂岩粉砂岩粉细砂岩中砂岩09较稳定、可采易对比采深至1850m标高40.253.451.413420.0047.7730.05泥岩粉砂质泥岩中、细砂岩03稳定、可采易对比采深至1850m标高50.301.841.00455.2912.528.98泥岩粉砂岩泥岩粉砂岩07不稳定，采区范围内厚度小于0.27m部可采不易对比无开采 价值70.555.101.925713.0435.1325.97粉砂质泥岩泥岩中粗粒砂岩06较稳定、可采易对比采深至1850m标高第三节 地质构造蚕特拉井田位于汝箕沟宗别立向斜

5、的西翼，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体为倾向南东的单斜构造。地层倾角一般7080，局部近于直立或倒转，线间地层较缓，为6065。区内构造复杂，断裂是主要的构造形迹，褶皱不发育。一、断 层矿区煤系地层中断层发育，仅地表控制的为75条，其中延伸长度在1001800m间的主要断层有27条；落差在50526m之间，已为钻孔控制的有11条（由东向西为：F30、F26、F90、F22、F24、F19、F79、F15、F12、F10、F8）。矿区断层发育，但规律性较明显，其规律和特点如下：1、走向断层：数量不多，计有F1、F3、F11、F12、F15、F46、F45七条。按其性质可分为：走向

6、逆断层：延伸远，落差大，对井田构造具有控制意义，其中F1为延伸至小松山的区域性大断层构成含煤地层天然的北介，F3位于井田西缘呈北东向展布受F1控制，井田内延伸达7km。F1、F3断层均位于煤系地层底部。F45、F46则受F3控制，为煤系中的次一级构造，往往使煤层露头缺失，但深部仍有煤层赋存，对煤层破坏并不严重。（2）走向正断层：以F11、F12为主，分布于西部之间，F11位于线以东，两者是否为同一断裂尚待研究。其中F12几乎横贯西区，呈北东东向展布，位于煤系下部，延伸均在1.5km以上，落差由西向东递增，由48650m。但对深部煤层的影响不大，仅F11下盘深部缺失8煤。2、斜交断层：以NE向和

7、NW向两组为主，个别呈SN向或EW向（F5、F6）。以NW向一组最为发育，地表往往呈曲线状延伸，落差较大，一般均在100m以上，且变化规律明显，如F22、F26由北东至南西落差急剧增大。按其性质又可分为正、逆两种，绝大多数为斜交逆断层，一般均为高角度倾斜，近于岩层倾角，此类断层对深部煤层切割频繁，破坏性大，在地表往往使煤层露头重复。断层的倾角一般在6878之间，地表处沿走向变化佷大，如F26(4577)，F7(4678)；地表至深部倾角变化亦较大，如F8地表倾角4550，深部为71，F4断层地表倾角76，深部倾角为35。局部断层在地表出现反转现象，如F10、F11、F15。3、伴随一些较大的斜

8、交断层局部产生一系列同向的“边幕式”较小的断层。如F19与F79的组合，F17与F77、F78的组合。4、以西，切断煤层露头的小平移断层发育，其延伸长度一般3035m，煤层水平位移一般1530m。5、煤系上伏石盒子组、石千峰群地层中的断层以NNE或近于SN的平移断层为主，地面延伸较长，一般在数百米以上，但大多只断到1煤层以上，对煤层影响很小。矿区内断层有15条，大多为逆断层。多为走向断层，对煤层没有影响，对煤层有不同程度破坏作用的断层有6条（F7、F8、F10、F11、F712、F14）。现将西区、中区内主要断层的特征列表于下（表3-1-1）。主要断层一览表表3-1-1编号断层性质位置断层特征

9、F1走向逆断层横惯矿区北部边界走向N60E,向西转为N30E，倾向北西，全长2800m以上，东段可见，西段被第四系覆盖。F3逆断层线15号孔西北260 m走向北北东,倾向北西，全长570m。对煤层影响很小。F6性质不明线东100 m走向北北东，全长180m。对煤层影响很小。F7逆断层线之间走向近N85EEW向，倾向N，倾角4678，全长460m，控制可靠。F8正断层西起确台沟，北东止于线北250m走向由近SN转向NNE向，倾向E-SEE,倾角：地表4550，深部为71，全长970m，落差116m,控制可靠。F10逆断层西北起于辅7线，北止于旱布托沟走向N45525E, 倾向SE,倾角4952，

10、全长940m，落差300m以上，控制可靠。F11走向逆断层线北端走向北东转向南，倾向北转东，全长650mF12走向逆断层之间走向N60E，倾向SE，倾角：地表4285，深部7077，全长1800m，落差由SW向NE增大，处落差350m以上，SW端48m，控制可靠。F13平移正断层线西约170m处走向N15E，倾向NW,倾角67，全长160m。F14逆断层线2号孔北约20m处走向N53E，倾向SE,倾角77，全长530m。F51逆断层线东300m处走向近南北，倾向南西西，全长400m。对煤层无影响。F52逆断层线东150m处走向北西转北，倾向西，全长200m。对煤层无影响。F53逆断层线东南端走

11、向北西，倾向南西，全长400m。对煤层无影响。F66性质不明14号孔北40m走向北西，全长120m。对煤层无影响。F71逆断层线东80m走向北东转东西，倾向北，呈反s形。全长120m。二、褶 皱区内的褶皱构造主要发育于古生代、中生代地层中。呈宽缓的背向斜形式出现，轴向北东。形成时代为侏罗纪末期。此外太古界贺兰山群中发育规模较小的紧闭同斜褶皱、无根褶皱、平卧褶皱等。受褶皱构造影响，部分含煤地层的褶皱转折端煤层有加厚或变薄现象。蚕特拉井田位于汝箕沟宗别立向斜的西翼，褶皱不发育，以断裂构造形迹为主，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体构造形态为一倾向南东、倾角7080的单斜，局部近于直立或

12、倒转。矿区地质构造复杂程度为复杂类型。煤系地层中的褶皱主要有：帽蒲鲁褶皱：位于线F10断层之间。由一对背向斜组成，轴向为N30E，轴长1450m。向斜北西翼陡（80），南东翼较缓（50）。背斜两翼较对称。在煤系中出露面积约0.25km2,是区内的主要褶皱。对深部煤层有一定影响。此外，伴随强烈的断裂作用而产生的短轴牵引褶皱在煤系地层中也可见。如F30逆断层引起的轴向N60E，轴长460m的牵引向斜；F6与F15、F12交叉部位；F11、F12与F3交叉处均有牵引褶皱产生。该类褶皱对深部煤层没有影响。三、矿区岩浆岩区域岩浆岩不发育，仅见有小面积加里东晚期闪长岩出露，辉绿玢岩脉仅分布于贺兰山群中。矿

13、区内未发现岩浆岩侵入煤系地层现象。第四节 水文地质一、区域水文地质本区气候干燥，雨量稀少，区内沟谷平时干枯无水，山洪暴发始有流水，但区内沟谷发育，且切割较深，排泄条件良好，因此大气降水对矿井开采没有多大影响。二、井田水文地质条件井田内与矿井充水有关的含水层共有6层。1、沟谷第四系孔隙潜水含水层：岩性为砂、砂砾及卵石，含水层厚2.714.49m，水位深度3.635.60m。2、2号煤层顶板裂隙含水层：岩性为细、中粗粒砂岩，总厚度16.851.6m。3、2号和3号煤层之间承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度为4.9745.90m。4、8号煤层顶板承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度11.8

14、231.83m。5、9号煤层顶板承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度2.845.17m。6、煤系下伏寒武系承压自由裂隙溶洞含水层：岩性为薄厚层状灰岩，厚约258m左右，裂隙、溶洞发育，但未见泉水出露。上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层。由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，因此本区水文地质条件比较简单。三、矿井历年涌水量上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其余均为微弱含水层；由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源不足，含水层含水性小，故本区水文地质条件比较简单。开采实践证实，矿

15、井内涌水量很小，一般0.51.5m3/h，最大3.5m3/h，煤层一般不含水。蚕特拉沟两侧矿井，在斜深50m左右即有少量涌水，斜深100m左右涌水一般1.52.5m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置煤仓开口位于主井的标高为+1718的位置，向上掘进到副井的+1740，设计坡度90,为垂直式。（附图一：溜煤眼平面位置图） 第二节 支护设计一、巷道断面+1740煤仓施工深度19.36m，坡度为90，为垂直式, 初次掘进断面为正方形，掘进宽度1500，长度1500，小断面到位后再扩大成形。设计支护形式为砌碹，砌碹厚度为350。煤仓下口为四角锥形，锥体用混凝土浇筑而成。砌筑混凝土等级为

16、C20。（附图二：煤仓断面图）二、支护方式煤仓设计支护形式为砌碹，砌碹厚度为350，砼强度等级为C20。因该巷道是沿层施工，岩层层理和节理发育，围岩破碎，爆破后岩块极易脱落，必须采取先喷后锚网的临时支护方式，锚网采取三花眼布置，锚杆间排距800800mm,网片采用6的钢筋网，网孔100100mm,必要时可打钢带。即掘进后及时喷射3050厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带。围岩破碎时可适当缩小锚杆间排距为600600mm.一般初喷距迎头不得超过一茬炮，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为3050，复喷最终厚度不低于70，洒水养护时间不少于28天。三、锚喷工程质量标准1、锚杆支护：锚杆应安装

17、牢固，托板密贴壁面，不松动。锚杆抗拔力应不小于设计的90%。锚杆间排距允许偏差为100。（700900）锚杆孔深允许偏差为0+50（1950）。锚杆方向与井巷轮廓线角度（限值）15。（7590）锚杆外露长度50。2、喷射混凝土：净宽：中线至任一帮距离不小于设计尺寸，不大于设计100。净高：腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不大于设计100。喷厚：不小于设计厚度的90%（63）。表面平整度：1内的最大值不超过50。基础深度不小于设计的90%（90）。第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用202000mm的树脂锚杆，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于350，锚杆外露长度

18、为不大于50，托盘为正方形，规格为长宽=120120，用6钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28，每块长度为350，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2350，每根锚杆锚固力不小于5吨（49KN）。2、金属网：采用6的焊接经纬网，网幅为10003000，网孔为100100。网片之间采用搭接的方式，搭接长度为100，相邻两片网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距400。3、水泥：425普通硅酸盐水泥，生产厂家为阿拉善盟草原水泥有限责任公司。4、骨料：砂子使用中砂粗砂，砂子必须经过水洗；粗骨料采用粒径为510的碎石，并用水冲洗干净。5、速凝剂：速凝剂型号为HD-P1，掺入量为水泥

19、重量的3%5%，喷射顶部时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、砼强度为C20。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深1950。打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向

20、不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机（型号为MQT-130/2.4-B），使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100Nm，托盘要紧贴岩面。三、喷射砼主要工艺参数1、喷浆机相关参数：型号PTC51，工作压力0.150.4Mpa，输送距离200m，生产能力为5m3/h。2、工作风压：湿喷时风压控制在0.150.18Mpa。工作风压应随输料管长度的增

21、加而提高，水平输料管长度每增加100m，风压应提高0.080.1Mpa，垂直向上每增加10m，风压应提高0.020.03Mpa。3、水压：水压应比风压大0.1 Mpa左右，以利喷出的水能够湿润瞬间通过喷头的拌合料。4、水灰比：水灰比应控制在0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。 5、喷射距离、倾角及顺序：喷头距离喷射面以0.81.2m为宜，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行。6、分层喷射的间歇时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，常温下（1520）喷射掺有速凝

22、剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为1520min。间歇时间超过2小时，应用高压水重新冲洗受喷面。7、混合料的存放时间：不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，最好随拌随用。四、喷射混凝土1准备工作：清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉铁丝安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废风筒，以便收集回弹料，回弹

23、率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。成巷要求宽度、高度不小于设计，不大于设计150，表面平整度1范围内不大于50。4、喷射混凝土安全技术要求：遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然

24、后再正常喷射。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。五、混凝土的养护喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。六、混凝土的搅拌和运输混凝土干料在地面进行搅拌，搅拌机型号为JZM350型，按配合比配好料后进行搅拌，搅拌好以后，用矿车下放至井筒下部工作面附近。

25、第四章 施工工艺第一节 施工方法一、煤仓上、下口施工方法采用普通钻爆刷大施工。二、煤仓主体施工方法煤仓主体采用小断面凿井及爆破刷大的综合方法施工，先采用小断面掘进，到位后再扩大成形。从煤仓下口开始搭设井字型脚手架，脚手架由1.5钢管搭接而成，其横杆上下间距为1.0m，中孔13001300mm，管子间用管卡固定牢靠，架腿支在煤仓下部坚实处，井字型脚手架随掘进向上延伸，以支撑工作台，工作面安装一个滑轮和绳索，便于人员上下，垂直底板打两根铁楔，上面搭设道木，施工人员在上面进行作业，施工人员必须佩带安全带，安全带固定在脚手架上，然后开始对其进行由下而上实施凿井、锚杆支护直到溜煤眼上口。三、混凝土支护1

26、、煤仓下口混凝土支护煤仓下口为四角台锥形，首先根据设计，预先制作好分块模板，在地面装配成型，核对无误后，编注号码，现场支模时对号入座，并采用木衬和木杆将模板固定。模支好后，开始进行混凝土浇灌，全部斜长分三次浇灌每次2m，待凝固后拆模。2、煤仓主体混凝土支护（2）、煤仓混凝土浇筑必须从煤仓下口开始搭设井字型脚手架，脚手架由1.5钢管搭接而成，其横杆上下间距为1.0m，中孔13001300mm，管子间用管卡固定牢靠，架腿支在煤仓下部坚实处，井字型脚手架随混凝土支护向上延伸，以支撑工作台。 (4)、在煤仓混凝土壁施工中，由煤仓下口起沿混凝土壁埋设3根108钢管一直通至煤仓上口，作为缆线连接通道，钢管

27、之间用法兰连接。3、煤仓主体及下口混凝土的运送通过从煤仓上口向下搭设的铁筒，混凝土自溜进入浇筑地点，然后用铁斗二次倒运至煤仓周边，铁筒规格为300，长1.5m的铁筒套接，每节铁筒均用扁铁做成的圆形卡固定于煤仓壁锚杆上，随着混凝土向浇筑，铁筒也随之分节拆除。煤仓采用凿岩机打眼、爆破的方法施工，爆破采用光面爆破，炮眼深度1.95m，凿岩机选用YT28型，配22中空六角合金钢钎杆，采用32“一”字型钻头，控制掘进方向和坡度。掘进工艺流程：检查瓦斯、准备工作确定眼位打眼检查瓦斯装药放炮检查瓦斯处理顶板打上部锚杆装岩、运输打下部锚杆初喷清理巷道轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，炮眼

28、眼底应稍向轮廓线外偏斜100150，为下一循环打眼时留够凿岩机的工作空间。第二节 凿岩方式凿岩采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT28 型风钻打眼，风源来自地面空压机。空压机为开山牌螺杆压缩机，型号为LGH-20/8G，容积为20 m3/min，额定排气压力0.8Mpa 最大功率132KW。安装锚杆时使用MQT-130/2.4-B型气动锚杆钻机，风源来自地面空压机，工作气压应保持在0.40.63Mpa。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用三级煤矿许用乳化炸药（

29、35200g）、毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联线。四、炮眼利用率为85%，眼痕率达到60%以上。五、施工中应根据岩石硬度系数及爆破效果及时调整爆破参数，以便达到最理想的爆破效果。六、光面爆破作业的具体要求1、眼痕率不应小于60%；2、周边成形应符合设计轮廓；3、两炮的衔接台阶尺寸不得大于150mm；4、岩面不得有炮震裂缝；5、巷道周边不应欠挖。七、钻眼工作钻眼前必须先画好巷道轮廓线，然后根据爆破图表所要求的眼位用喷漆定出眼位。钻眼时必须按照爆破图表所要求方向、深度和角度进行，

30、并组织好凿岩机的分区、分工作业，以保证钻眼的质量和提高钻眼速度。第四节 装、运岩方式一、装岩方式掘进施工中，用P30B型耙斗式装岩机，耙斗容积为0.3m3，生产率为每小时3550m3，导向轮的固定位置应高出岩堆8001000以上，导向轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800，固定楔的孔深度不小于800。耙斗机用四个卡轨器固定在轨道上，耙斗机机身上方装岩槽上两侧应安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20的钢筋焊制，网格间隙不超过200。耙斗机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用1吨标准矿车排矸，矿车装满矸石由人工推至车场后用地

31、面绞车提升至地面，然后人工推运并把矸石倒入指定地点。第五节 管线及轨道敷设在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距工作面510m。工作面掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10，不小于5；轨道间隙不超过10，内错差不大于5；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设

32、备、工具名称型号规格功率/KW单位数量备 注1局部通风机FBD5.0/7.5227.5台21台使用、1台备用2绞车JTB-0.822部13耙装机P30B17台14气动锚杆机MQT-130/2.4-B2.4台21台使用、1台备用5风钻YT28部3备用1部6风动潜水泵台2备用1台7风 镐台3备用1部8混凝土潮喷机PZ-55.5台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，掘进每天完成一个循环，每一个循环进尺1.5m。劳 动 组 织 表序号工种小班圆班备 注1打眼工26兼锚杆支护工2爆破工133耙斗司机13兼井下把钩工4井下信号工135水泵

33、工136班 长13兼验收员7跟班队长138地面信号工139地面运搬工26兼地面把钩工10绞车工131236各工种可交叉平行作业注：喷浆时地面运搬工为上料、拌料工，井下爆破工、打眼工等人员为喷浆工。第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号项目单位指标备注1每班在册人数人102每班出勤人数人83出勤率%804循环进尺m1.5每天2个完整循环5日进度m1.56月进度m457效 率m/工0.058月循环次数个30

34、按30天/月计算9循环率%86.710炸药消耗公斤/m811雷管消耗个/m2612锚杆消耗套/m8.7513水泥消耗t/m0.21514砂子消耗m3/m0.26615碎石消耗m3/m0.289第六章施工进度计划及保证措施一、工期安排和工程进度计划开工日期：2011年8月6日竣工日期：2011年9月30日总 工 期：55天二、工期保证措施1、建立强有力的指挥管理系统。我公司拟成立工期保证小组，并选派有丰富经验的施工队伍，有良好的信誉、能打硬仗的专业队伍。2、配全配足良好的机械设备，在施工过程中，发挥设备的能力，充分发挥我公司在重大工程施工中机械化程度高的优势。3、保证物资供应充足，以保证施工生产

35、如期完成。4、编制详细可行的施工组织措施，展开流水网络作业，抓好每工序之间的衔接，节能、降耗、增效，把有限的人财物，用到施工中，如期保质、保量完成生产任务。5、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加工程施工，充分调动职工积极性、创造性，并辅以奖罚措施，以保证各项计划顺利完成。第七章 生产系统第一节 通风系统一、工作面有效风量计算：1、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。按瓦斯涌出量计算Q掘= 100q掘K掘通= 1000.21

36、.5=30m3/min式中：Q掘 掘进工作面需风量，m3/min；K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.2m3/min。按人数计算掘进工作面实际需要的风量Q掘=4N= 416=64m3/min式 中：Q掘 掘进工作面需风量，m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数，为16人；按一次爆破最大装药量计算Q掘=7.8T（m3/min）=144m3/min Q掘掘进工作面一次爆破实际需要的风量，m3/min； T爆炮后巷道的通风时间 一般取2030min A同时爆破的炸药量（12.2Kg） S巷道的掘进断面（7.1） L掘进巷道通风长度（取410m） K淋

37、水系数 工作面涌水在1m3/h15 m3/h间的淋水系数可取0.80.15 取中间值0.5按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q扇-（K循Q扇）=200（1.2200）=176m3/min式中：K循1.2 风筒最大漏风率15时的系数；Q扇掘进工作面所需风量，取、所计算出的最大值。按风速进行验算（Q掘=60VS）15S掘Q掘240S掘式中：S掘掘进工作面断面积，S掘6.8 Qmin=600.25S掘=0.25606.8=102m3/min64m3/min102m3/min =176 m3/min通过以上计算及验算，取最大值172m3/min，回风斜井井口现有局扇为对旋轴流式通风机，型号为FBD5.0/

38、7.52，功率为27.5KW，额定风量为170260m3/min，其风量可满足掘进工作面的风量要求。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在主井工作面的地方，配备300的阻燃、抗静电胶质风筒。2、通风系统局部通风机煤仓工作面+1700车场暗斜井+1780回风石门回风斜井地面第二节 压风系统风源来自地面空压机，供风量为20 m3/min，功率为132KW，风管经副井井筒接至工作面附近，风管采用4寸钢管。第三节 防尘系统防尘水源来自地面水池，分别用2寸钢管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，工作面外设四道喷雾。在

39、工作面外620m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第四节 防灭火灭火器材置于耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。 3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。 4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁

40、使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。 6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向项目部汇报。 7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。第五节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记

41、录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于3

42、00，距巷帮不得小于200。第六节 供电系统施工电源来自地面6KV变电所，井下主电缆为316+1，电压为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。第七节 排水系统根据有关资料，井筒最大涌水量3.5 m3/h，施工中在井下设置1台风动潜水泵，直接将工作面涌水排至地面。排水管道采用3寸塑料管。第八节 运输系统空车由地面主井煤仓工作面重车由工作面下煤仓主井地面翻入指定地点。第九节 通迅系统井下掘进工作面附近设有电话，能够直接和地面和主井绞车房联系。第八章技术要求及质量保证体系及措施一、质量保证体系及措

43、施(一)、质量目标我公司质量目标：一次验收合格率100%，确保合格工程。围绕这一质量目标，我公司针对工程特点，建立了完善的质量保证体系和质量保证措施。(二)、质量保证体系工程负责人工程质量负责人兼职质检员兼职质检员兼职质检员 (三)、质量保证措施1、组织措施：为了保证合格目标的实现，我公司成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，选配9名技术骨干为组员的质量监督小组，以中华人民共和国行业标准MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、工程测量规范GB50026-93、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83、砌体工程施工及验收规范GB50203-98、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92、钢筋焊接及验收规程JGJ18-84为标准，建立质量检查制度，定期对有关人员进行质量意识教育，对工程进行检查评比，工程队设质量工程师，班组设兼职质检员，层层把关落实，进行施工全过程的质量控制，各级质检人员积极配合好监理工程师的工作。2、质量保证措施(1)、掘进时，必须以中线为准，宽度不大于设计200m