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1、国电电力大同第二发电厂二期扩建工程2600MW火电机组暖风器招标文件 第三卷 附件招标编号：1#、2#锅炉防磨梁及浇注料招标文件招标人：京能（赤峰）能源发展有限公司2013年3月 赤峰目 录1、总则12、工程条件43、标准和规范64、工程概况65、检验和验收76、文明施工107、双方责任111总则1.1本技术协议适用于京能（赤峰）有限公司480t/h锅炉多阶式防磨梁装置技改工程项目。它规定了该项目的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品
2、。1.3本技术协议所列技术要求及标准是最基本的，如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4乙方所提供的产品，必须是技术及工艺先进，并有多台类似产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。外购材料应标注制造商名称。1.5乙方应服从业主对工程进度、安全、质量的协调和管理。2砌筑设计条件与环境条件2.1锅炉技术参数锅炉型式： 循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量： 480t/h额定蒸汽压力： 9.8MPa额定蒸汽温度： 540燃烧方式： 流化沸腾状态2.2 设计环境2.2.1 厂址：本工程锅炉建设用地上。2.2.2 煤质资料设计煤质：煤矸石 校核煤种：褐煤项目名 称符号单位设计煤种校核煤种工业分析
3、全水份Mt%10.325.28空气干燥基水份Mad%收到基灰份Aar%52.6526.39干燥无灰基挥发份Vdat%44.2843.84低位发热量Qnet,arMJ/kg10.7313.21kcal/kg3155元素 分析收到基碳Car%28.4836.3收到基氢Har%2.432.35收到基氧Oar%4.998.51收到基氮Nar%0.450.47收到基全硫St.ar%0.70.7可磨系数及灰熔点可磨系数HGI灰熔点DT11001050ST11501110FT12001170煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=1.5mm。3.采用的标准规范锅炉耐火材料性能、施工要求应
4、符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括以下条款（如标准不一致，应以较高标准为准）锅炉设计图纸及锅炉炉墙设计说明书火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程火力发电厂耐火技术条件及检验方法电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。电业安全工作规程循环流化床锅炉砌砖说明书耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB10325-88粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程冶金工业部粘土质和高铝质耐火可塑料GB4758.1-88耐火质品尺寸，外观及断面的检查方法GB10326-88蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996压
5、力容器安全监察规程劳锅字(1990)8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-924.技术要求指在锅炉经过6000小时运行后，对合同装置在正常生产条件下所做的考核验收，以验证合同装置在锅炉正常投运后能否正常使用、无损坏脱落等。以验证合同装置是否能达到规定的性能指标。4.1本台锅炉多阶式防磨梁装置所用材料主要由锆铬刚玉碳化硅耐磨可塑料及保温销钉构成：4.1.1锆铬刚玉碳化硅耐磨可塑料 4.1.1.1理化指标名 称锆铬刚玉碳化硅耐磨可塑料指标、牌号耐压强度MPa11024h
6、8003h12003h80100120体积密度 g/cm32.7烧后线变化 %1200-0.4抗折强度MPa11024h8003h12003h12/15导热系数(综合平均) W/m.k5005.0热震稳定性(水冷)251350 空冷/次50耐磨性 CC (ASTMC-704) 6导热系数测试方法有平面法和直线法,以上数据为平板法(现国内通用方法)。4.1.1.2施工规范1、总则： 1.1 适用范围： 本规范适用于CFB 锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。 1.2本材料在施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。 2.材料的包装及注意事项2.1 可塑料采用磷酸
7、盐结合碳化硅钒土熟料以及超细粉类组配料。磷酸盐结合剂、促凝剂以及外加剂按要求现场加入。 2.2 可塑料的包装2.2.1可塑料粉料采用编织袋，促凝剂已分小袋包装放于粉袋内，重量为50Kg/袋，可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为30Kg/桶，可塑料用固化剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用固化剂（注：固化剂包装袋上用花布封口）。 2.2.2 用法：1袋可塑料粉料（包括促凝剂）配制1小袋固化剂。2.3材料的施工质量由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。2.4 材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂及固化剂应妥善保管。2.5 材料配比：
8、材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。2.6 材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法分到最小重量制成试样进行检测。 3、材料试块制作及检验方法如下： 3.1制样按GB/T5202-93致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法进行。3.2体积密度按GB/T5200-93致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法进行。3.3耐压强度、抗折强度按GB/T5201-93致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度和试验方法进行。3.4烧后线变化率按GB/T5203-93致密耐火浇注料线变化率试验方法进行。 3.5耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM7
9、04C进行。 3.6 热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。 4.材料施工前的注意事项 4.1 该材料采用强制式搅拌机搅拌。 4.2 材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。4.3 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。 4.4 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。 4.5 施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后可进行施工。 4.6 材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-1mm。4.7 材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟试验，待施工人
10、员对材料的施工性能熟练后方可进行施工。 5.材料的搅拌 5.1 将组配集料、促凝剂及固化剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌（搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂，再视具体施工要求加入剩余结合剂），搅拌均匀后即可使用（搅拌时间一般为3-5分钟）。 5.2 结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。 5.3 施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。 5.4 搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次加入磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。 5.5 结合剂的加入量为10-13%（重量比）。 6.材料的施工 6.1 材料施工现场环境温度应控
11、制在10-30之间，冬季施工环境温度低于10时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30时，应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。 6.2 材料用手工捣打法施工6.2.1 材料在手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。 6.2.2 材料在抹面时，严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。 6.2.3 设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。6.2.4 在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。6.2.5 设备如立
12、式施工时，将材料粘成团由下向上进行施工，如中途中断时可根据（6.2.4）条款进行。 7.可塑料的养护 可塑料施工完毕后，采取自然养护1-3天即可烘烤（在养护间，严禁接触水及淋水）。 8.可塑料的质量检查及修补方法 8.1 可塑料的质量检查8.1.1 可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。 8.1.2 衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。 8.2 可塑料的修补方法8.2.1 衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300300mm），并且在四周用水彻底湿润。 8.2.2 所有修补工
13、作应采用和原来施工相同的方法进行。 9. 可塑料的验收 可塑料施工验收时，应提交下列技术文件： 9.1 材料合格证明书 9.2 材料工程试块试验（测试）报告 9.3 隐蔽工程验收记录 9.4 质量检查及修补记录4.1.2保温销钉 4.1.2.1 材质 保温销钉材质为0Cr25Ni20Ti。4.1.2.2焊接技术要求(1) 焊缝外形应光滑均匀。(2) 焊缝尺寸应符合图纸要求。(3) 焊缝金属和近缝区上不允许有表面裂纹。(4) 不允许焊穿。(5) 不允许有未填满的弧坑。(6) 焊缝表面的氧化皮、飞溅和焊渣应清理干净。4.1.2.3 检验规则(1) 销钉和水冷壁管焊接质量检验应执行JB/T16118
14、3钢制压力容器焊接规程和JB115173钢制无缝钢管超声波探伤。(2) 检验前必须将焊缝附近金属上所有氧化皮、焊渣、飞溅物以及其他防碍检验的污垢清除干净。(3) 焊缝及热影响区面无裂缝、未溶合、夹渣、弧坑和气孔，且与母材圆滑过渡。(4) 销钉焊接时应符合图纸要求，垂直度不得大于2mm。对不符合规程规定的焊缝，应铲除缺陷后重焊，修复后应再次进行检验，达到设计要求。5.工期要求双方约定多阶式防磨梁装置技改工程施工工期15天，工期计算以甲方下达的开工令为准。6.标准及检验6.1 乙方将按现有的标准与规定对其提供的装置进行生产选材与检验测试。6.2 所有乙方提供的装置将由乙方检验测试，并经生产方或乙方
15、签署后提交质量证书给甲方，这些文件可被视为本合同中所述的质保证明。6.3在合同生效后5天内，乙方提交生产进度网络计划和装置检验大纲给甲方。6.4由乙方提供的所有装置的开箱检验将在安装施工现场进行。乙方有权派其代表自费去甲方现场一起参加开箱检验。甲方将在开箱检验前一天通知乙方具体日期并在检验过程中为其提供帮助。如在由双方代表进行的开箱检验过程中，发现短缺、缺陷、损坏或与本合同有关质量标准的规定不符合，双方要签署一份详细记录。如为乙方责任，则该记录将作为甲方的有效证据，以向乙方提出替换、修理或补充。6.5 如在开箱过程中由于甲方原因造成任何装置的损坏，乙方将在收到甲方通知后进行补发，费用由甲方承担
16、。7. 设计、设计审查、设计联络7.1由乙方负责整体设计和工艺设计。在不同的设计阶段，若因甲方需要乙方到其所在地或双方协商的地点参加设计审查会议，乙方应自费派遣有关技术人员前往，以便澄清各方在设计过程中所需要解决的问题。8. 安装、调试及验收考核8.1甲方负责组织合同装置的调试、组织协调工作及验收考核，乙方负责安装施工。8.2安装过程中乙方技术人员应对合同装置安装质量进行检查和测试。8.3该防磨装置在该机组通过168小时试运3个月后，停炉检查符合附件有关技术指标要求，设备即通过功能验收，需供双方签订质量考核验收证书一式二份，各执一份。如合同装置不能达到附件所规定的技术指标时，各方共同分析原因并
17、采取完善措施，直到装置通过功能验收。8.4 在锅炉累计运行6000h后的第一次停炉，按附件相关验收标准对装置进行最终验收，如合同装置达到附件所规定的技术指标，设备即通过最终验收，需供双方签订最终考核验收证书一式二份，各执一份。8.5如果由于乙方的原因而造成最终考核验收失败，乙方应在双方认可的时间内尽快进行必要的修理、更换和修改。装置修改后，应根据附件技术协议中的指标要求尽快重新进行最终验收，甲方将尽最大努力给予协助。9. 保证、索赔及罚款9.1乙方保证其为甲方技改的合同装置是优质、全新、可靠的，装置质量能够保证正常和安全操作的需要，以及长期使用的要。9.2乙方要保证所提供的技术文件、提资文件均
18、使用公制单位，所提交的技术文件、提资文件应保证完整、清晰和正确，以便满足工厂设计、装置安装、验收、装置操作和维修等的要求。9.3在工程建设期间，若发现乙方提供的技术文件和提资文件有误或内容不完整，造成使用这些技术文件和提资文件的设计院出现设计错误，由此产生的事故责任应由乙方全部承担。9.4在合同装置安装、调试、验收过程中，若发生或发现合同装置存在损坏或其它质量问题，经双方现场总代表或代理确定损坏的原因是乙方人员的安装、技术指导错误和/或技术文件或手册的讹误，乙方必须及时修整、修理或补充、更换。9.5在合同装置的安装、调试、试运过程中，若合同装置的损坏是由于甲方原因造成的，甲方应负责进行必要的修
19、理和/或更换，乙方有责任给予协助。9.6合同装置的质量保证期为机组运行6000小时，开始时间是合同装置的功能验收证书实际签署日期。若合同装置的安装和验收由于甲方的责任而延迟，质量保证期最迟不能超过自最后一批实际交货之日起的14个月。如果由于乙方原因延误，质量保证期相应顺延。质量保证期到期时，甲方应为乙方出具质量保证期满证书正本二份、副本一份，证明所购装置质量保证期满。9.7在质量保证期内，合同装置出现质量问题,乙方技术服务人员应在接到甲方通知24小时内到达现场,进行修理或更换有缺陷的购置件。9.8在合同装置的加工制造阶段，若发生或发现下列事件，乙方应承担相应责任。a.未经甲方许可，乙方不得将合
20、同装置的部分或全部转包给其他不属于乙方的其他制造厂或供货商，如有必要，应事先征得甲方同意。b.对需要在制造厂内组装的合同装置，乙方应严格按照有关标准和技术要求进行组装测试。若检测结果与技术文件的要求之间出现偏差，应由甲方进行确认，甲方将拒绝接受不符合技术要求的合同装置。在发生这样的问题时，乙方应尽快给予处理以达到所有要求。c.乙方应接受甲方监制人员对部分或全部合同装置的制造工艺进行质量检查。甲方监制人员有权对那些他们认为没有达到规定质量标准的工序提出合理的整改意见。如果乙方对甲方监制人员提出的合理的整改意见不采取实质性响应，并且没有针对问题进行实质性的整改措施，此时，甲方监制人员有权对乙方所供
21、合同装置的质量进行否决，并拒绝签署质量合格证和检验记录证明。由此造成的施工延误应由乙方承担。d.在甲方监制人员对合同装置进行的监制过程中，若监制人员发现合同装置的制造质量不能满足有关图纸的技术要求，或与合同中的技术或数量规定不符，监制人员有权要求乙方进行修理、更换、重新加工，乙方应满足监制人员的要求。同时监制人员应协助乙方分析缺陷原因，找出解决办法。由此造成的施工延误和其它损失将由乙方承担。10. 技术诀窍和专利10.1本合同的防磨装置属于乙方专利产品，未经甲方同意，不得在其它工程项目及锅炉上采用该项技术。10.2甲方承诺对乙方所提供的任何专利和一般非专利技术秘密、模型、设计商标、版权以及装置或设计有关的任何项目的知识产权，都不向第三方转让。14
