12细集料检测实施细则.doc

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1、细集料检测作业指导书一、 适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、贝壳含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。二、编制依据、普通混凝土用砂质量标准及检验方法、水运工程混凝土试验规程、建筑用砂T、公路工程集料试验规程、关于淡化砂使用的通知甬地管号、数值修约规则、极限数值的表示方法和判定标准三、采用的仪器设备1、 各检测项目序号如下表所示:检测项目名称细度模数表观密度堆积、紧密密度含泥量泥

2、块含量含水率吸水率有机物含量轻物质含量氯离子含量坚固性云母含量贝壳含量石粉含量硫化物和硫酸盐含量碱集料反应序号10111213141516、各检测项目采用主要仪器设备如下表所示:用于检测项目规范要求采用的仪器设备对仪器设备的要求、试验筛国家标准试验筛的规定1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16烘箱温度能控制在1055 1、2、4、6、7、9、13天平称量1000g感量1g3案秤称量5000g，感量5g5、6、10天平称量2000g，感量0.01g8、14天平称量100g，感量0.01g8量筒2500mL，1000mL，10mL8天平称量500g，感量0.5

3、g12放大镜5倍左右9、12天平称量100g，感量0.1g11天平称量200g，感量0.2g10、14移液管50ml、2ml14、三片或四片叶轮搅拌器转速可调，最高达（60060）r/min，直径（7510）mm14、16天平称量1000g，感量0.1g15高温炉最高温度100015天平称量100g，感量0.001g16比长仪由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm四、检测项目、被测参数及允许变化范围1、颗粒级配（1）砂的颗粒级配与表中所列的累计筛余百分比率相比，除去5.00mm和0.630mm外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。（2）筛分析试验，被测参数大小

4、及允许范围：级配三个区：砂粗细程度：粗、中、细。被测参数中，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余时的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得大于1%。底上分计筛余量必须记录，而在分、累计百分率计算中则排除在外；细度模数：f1、f2之差大于0.20则重做。注：粗砂1=3.73.1中砂 1=3.02.3 细砂1=2.21.6级配区累计筛余，%圆筛孔10.0mm0005.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm653550102500.630mm8571704140160.315mm9580927085550.160mm100901009010090GB/T14684-2001

5、级配区累计筛余，%方筛孔123950mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65355010250600m857170414016300m958092708555150m1009010090100901）砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600m筛档外，可以略有超出，但超出总量应小5%。2）1区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10085，2区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放到10080，3区人工砂中150m筛孔的累计筛余可以放宽到10075。2、含泥量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）3.05.0

6、对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽3、泥块含量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）1.02.0对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。4、砂的表观密度试验参数大小及允许范围：2500-2700kg/m3。5、砂的松散堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m3。6、砂的紧密堆积密度试验参数大小及允许范围：1300-1700 kg/m3。7、砂中有害物质限值项目

7、质量指标云母含量（按重量计%）2.0轻物质含量（按重量计%）1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于示准色，则应按水泥胶强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95.有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1.0%.8、坚固性指标对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失应小于8%。混凝土所处的环境条件循环后的重量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土8其它条件下使用的混凝土109、氯离子含量（1）对素混凝土，海砂中氯离子含量不予限制；（2）对钢筋混

8、凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%。（以干砂重的百分率计，下同）；（3）对预应力混凝土不宜用海砂，若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%.10、 石粉含量项 目指 标类类类1亚甲蓝试验MB值1.40或合格石粉含量（按质量计），%3.05.07.01）2泥块含量（按质量计），%01.02.03MB值1.40或不合格石粉含量（按质量计），%1.03.05.04泥块含量（按质量计），%01.02.01）根据使用地区和用途，在试验验证的基础上，可由供需双方协商确定、硫化物及硫酸盐含量硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）%，应小于.。、碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的

9、试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。、贝壳含量混凝土强度等级和有抗渗要求、抗冻和其他特殊要求的混凝土、预应力混凝土贝壳含量（按重量计不大于）五、样品要求及准备1、取样方法1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。1.2从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定量抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。1.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2、试样数量单项试验的最少取样数量应符合以下表格的规定。做几项试验时，如确能保证试样

10、经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。序号试验项目最少取样数量1细度模数4400g2表观密度2600g3堆积、紧密密度5000g4含泥量4400g5泥块含量20000g6含水率1000g7吸水率4000g8有机物含量2000g9轻物质含量3200g10氯离子含量2000g11坚固性天然砂8000g人工砂20000g12云母含量600g13贝壳含量20000g14石粉含量6000g15硫化物和硫酸盐含量600g16碱集料反应20000g3、试样处理3.1用分料器法，将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次过分料器。重复上述过程，直至把样

11、品缩分到试验所需量为止。3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。3.3堆积密度、人工砂坚固性检检所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。4、试验环境和试验用筛4.1试验环境：试验室的温度应保持在1530.4.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm试验筛采用穿孔板试验筛。六、检测前的检查（1）查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

12、（2）接通电源，运转各仪器设备，确定其是否运转正常。（3）检查所配的溶液浓度是否符合检验的标准七、试验步骤及数据处理1、筛分（1）准确称取烘干试样500g，倒入按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列组合的套筛（附筛底）上。将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个号筛全部筛完为止。（注：a，试样为特细砂时，在筛分时增加0.080mm的方孔筛一只。b，如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒

13、重，再进行筛分。C，无摇筛机时，可改用手筛。）称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的余量均不得超过下式的量： d1/2mr= （1）300式中：mr在一筛上的剩余量（g） d筛孔尺寸（mm） A筛的面积(mm2)否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。（2）称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（3）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确至0.1%。（4）计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%

14、。（5）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样颗粒级配分布情况。（6）按下式计算砂的细度模数r（精确至0.01） （2+3+4+5+6）-51 1= （2） 100-1式中：1、2、 3、4、5、6分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm、各筛上的累计筛余百分率。（7）筛分试验采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时。应重新取试样进行试验。注：国标GB/T14684-2001中，使用方孔筛，孔径分别为150m 、300m 、600m 、1.18mm、2.36m

15、m、4.75mm及9.50mm。试验步骤及计算方法相同。 2、表观密度（1）称取烘干的试样300g（mo）,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中草药，摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）；倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与前面水温相差不超过2冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。（注：在砂有表现密度试过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在1525的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结果，其温度相差不应超过2）。（2）表

16、观密度按下式计算（精确至10kg/m3）： mo=( -at)1000 （3） mo+m2-m1式中：表观密度（kg/m3）。 mo试样的烘干重量（g） m1试样、水及容量瓶总重（g） m2水及容量瓶总重（g） at考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数。以两次试结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。不同水温下砂的表观密度温度修正系数表水温151617181920at0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温2122232425at0.0050.0060.0060.0070.008注：国标GB/T14684-2001中，计算

17、方法中无需考虑水对密度影响修正系数。3、堆积密度（1）用浅盘装样品约3L，在温度为1055 的烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予先捏碎。（2）松散堆积密度，取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。（3）紧密堆积密度：取试样一分，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用

18、同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。（4）堆积密度（）及紧密密度（c），按下式计算；（精确至10kg/m3）； m2-m1（c）= 1000 (kg/m3) （4） V式中：m1容量筒的重量（kg）；m2容量筒和砂总重（kg）；V容量筒容积（）L。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。（5）空隙率按下式计算（精确至1%）： 空隙率=（1- ）100（%） （5） C C=（1- ）100（%）式中：堆积密度的空隙率；C紧密密度的空隙率； 砂的堆积密度（k

19、g/m3）；砂的表观密度（kg/m3）；c砂的紧密密度（kg/m3）。（6）容量筒容积的校正方法：以温度为202的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积：V=m2-m1式中：m1容量筒和玻璃板重量（kg）； m2容量筒、玻璃板和水总重量（kg）。4、含泥量（标准方法）（1）将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g的试样两份备用。（2）取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水。使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、

20、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。（3）再次加水于容器中，重复上述过程，直至容器内的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛子的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重（m1）。（4）砂的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）:

21、mo-m1c= 100% （6） mo式中：c砂的含泥量。mo试验前的烘干试验重量（g）；m1试验后的烘干试样重量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。注：国标GB/T14684-2001中，使用75m及1.18mm方孔筛，试样称取500g,试验步骤及计算方法相同。5、泥块含量（1）将样品在潮湿状态下用四分缩分至约3000g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。（2）称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡

22、24h。然后，用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为1055烘箱中烘干至恒温，冷却后称重（m2）。（3）砂中泥块含量c，L应按下式计算（精确至0.1%）： m1-m2c，L= 100% （7） m1 式中：c，L砂的泥块含量（%）； m1试验前的干燥试样重量（g）； m2试验后的干燥试样重量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，应重新取样进行试验。注：国标GB/T14684-2001标准中，采用600m及1.18mm方孔筛，试验步骤及计算方法相同。6、含水率

23、试验（标准方法）（1）由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称量，记下每盘试样与容器的总重（m2）。将容器连同试样放入温度为1055的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。含水率wc应按下式计算（精确到0.1%）： m2-m3wc= 100% （8） m3-m1式中：wc砂的含量水率（%）；m1容器重量（g）；m2未烘干的试样与容器总重（g）；m3烘干后的试样与容器的总重（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。7、吸水率试验 （1）饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1000g，拌匀后分成两份，分别装于浅盘或其它合适

24、的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（水温控制在205）。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次，捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。如试模呈(a)形状时，则说明砂中尚含有表面水，应继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后试样呈图（b）形状为止。如试模提起后，试样呈图(c)的形状，则说明试样已干燥过

25、分，此时应将试样洒水约55ml，充分拌匀，并静置于加盖容器30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到如图(b)形状为止。（a）尚有表面水 （b）饱和面干状态 （c）干燥过分（2）立即称取饱和面干试样500g，放入已知重量（m1）的杯中，于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总量（m2）。（3）吸水率wa应按下式计算（精确至0.1%）： 500-( m2-m1)wa= 100(%) （9） m2-m1式中：m1烧杯的重量（g）； m2烘干的试样与烧杯的总重（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.2%，应重新取样进行试验。

26、 8、有机物含量（1）筛去样品中的5 mm以上的颗粒，用四分法缩水至约500 g，风干备用。（2）向250mL量筒中到入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h；（3）比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。注：标准溶液的配制方法：取2 g鞣酸粉溶解于98mL的10%洒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24 h即得标准溶液。（4）结果评定应按下列法进行：若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格，如

27、两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为60-70水浴锅中加热23h，然后再与标准溶液比色。如溶液的颜色深于标准色，则应按下法进一步试验：取试样一份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂强度试验方法配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，如未经洗除的砂的砂浆强度与经洗除有机质后的砂浆强度比，不低于0.95时，则此砂可以采用。注：国标GB/T14684-2001中，使用4.75mm方孔筛，试验步骤相同。9、轻物质含量（1）称取经缩分的试样800 g，在温度

28、为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却后将大于5.00 mm小于0.315mm的颗粒筛去，然后称取每份为200 g的试样两份备用；（2）配制相对密度为1950-2000kg/m3的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500 g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后（氯化锌在溶解过程中放出大量的热量）将部分溶液倒入250mL量筒中测量其相对密度。（3）如溶液相对密度小于要求值，则将它到回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。（4）轻物质含量试验应按下列步骤进行：将上述试样一份（mO）倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，

29、用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质则留在网篮上而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约2030mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。（5）用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在1055的烘箱中烘干至恒重，用感量为0.1 g的天平称取轻物质与烧杯的总重（m1）（6）砂中轻物质的含量，1，应按下式计算（精确至0.1%） m1-m2 1= 100(%) （10） m0式中：m1烘干的轻物质与烧杯的总重（g）； m2烧杯的重量（g）；

30、 m0试验前烘干的试样重量（g）。以上两份试验结果的算术平均值作为测定值。注：国标GB/T14684-2001中，使用4.75mm及300m方孔筛，试验步骤计算方法相同。10、氯离子含量（1）取海砂2 kg先烘干至恒重，经四分法缩分至500g（m）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶

31、液的毫升数（V1）（2）空白试验：用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶内，加入5%铬酸钾指示剂，并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准容度的毫升数（V2）（3）砂中氯离子含量应按下式计算（精确至0.001%） CAgNo3（V1-V2）0.035510cL= 100(%) （12） m式中： CAgNo3硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）； V1样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mol/L）； V2空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mol/L）； m试样的重量（g）氯离子含量取两次试验结果的算术平均值。注：国标GB/T14684-2001计

32、算结果精确至0.01%. 11、坚固性1、硫酸钠溶液法本方法适用于硫酸钠饱和溶液渗入，形成结晶时间紧张力对砂的破坏程度来间接地判断其坚固性。（1）溶液的配制及试样制备应符合下列规定：硫酸钠溶液的配制按下述方法：取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小，加温至3050），每1000 mL蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2So4）300350g或10水硫酸钠（Na2So4。10H2O）7001000 g，用玻璃棒搅拌，使其溶解饱和，然后冷却至2025，在此温度下静置两昼夜，其相对密度应保持在1151-1174 kg/m3范围内；将试样浸泡水，用水冲洗干净，在1055的温度下烘干冷却至室温备用。（2）

33、坚固性试验应按下列步骤进行：称取粒级分别为0.3150.630 mm；0.6301.25 mm；1.252.50 mm和2.255.00 mm的试样各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在1025范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡。然后静置于该容器中，此时，网篮底面应距容器底面约30 mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30 mm，试样表面至少应在液面以下30 mm。浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为1055的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至20-25，即开始第二

34、次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h第五次循环完后，将试样置于20-25的清水中洗净硫酸钠，再在1055的烘箱中烘干至恒重，取出井冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡（B2CL2）溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。（3）试验结果计算应符合下列规定：试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率ji应按下式计算： mi- m、iji= 100(%) （12） mi 式中： mi每一粒级试样试验前后的重量g m、i经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干重量g（4）0.31

35、5-5.00 mm粒级试样的总量损失百分率j应按下式计算：（精确至1%） a1j1+a2j2+a3j3+ a4j4j= (%) （13） a1+ a2+ a3+ a4式中：a1、a2、a3、a4分别为0.3150.630mm； 0.6301.25mm；1.252.50mm；2.505.000mm粒级在筛除小于0.315 mm及大于5.00 mm颗粒后的原试样中所占的百分率。 j1、j2、j3、j4分别为0.3150.630mm； 0.6301.25mm；1.252.50mm；2.505.000mm各粒级的分计重量损失百分率按公式（13）得。注：国标GB/T14684-2001中，使用方孔筛（颗

36、粒级配中使用的）一套，试验方孔和计算方法相同。2、压碎指标（GB/T14684-2001）（1）仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b）天平：称量10kg或1000g、感量为1g；c）压力试验机：50kN1000kN；d）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成，其尺寸如图1所示；e）方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m及300m的筛各一只；f）搪瓷盘、小勺、毛刷等。501177042.597 75 77 9720a）圆筒 b）底盘 c）加压块 图1 受压钢模示意图2)试验步骤a）按规定取样，放在烘箱中于（1055）下烘干到恒量，待冷却至室温后，筛除大于4

37、.75mm及小于300m的颗粒，然后分成300m600m;600m18.18mm；1.18mm2.36mm及2.36mm4.75mm四个粒级，每级1000g备用。b）称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。c）将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒种500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。d）取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75mm2.36mm时，则其下限筛指孔径

38、为2.36mm的筛)进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g。3)结果计算与评定a） 第I单级砂样的压碎指标按式（12）计算，精确至1%：G2Yi=100 （21）G1+G2 式中：Yi第i单粒级压碎指标值，%； G1试样的筛余量，g； G2通过量，g。b） 第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。c） 取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。12、云母含量（1）称取经缩分的试样50g，在温度1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。（2）云母含量试验应按下列步骤进行：先筛去大于5mm和小于0.315mm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样式10g-20g（mO

39、），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母量（m）。（3）砂中云母含量m应按下式计算（精确至0.1%） mm= 100(%) （10）m0式中： mO烘干试样重量（g）；m：挑出的云母重量（g）13、贝壳含量甬地管（1993）4号（1）将来样在潮湿状态下按四分法缩分至约2400g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称重（G），过5mm筛后，称筛上重物为g1，挑出其中的贝壳并称重g2。称取过筛后的试样500克两份，各放入搪瓷盆中备用。（2）取出盛有试样的搪瓷盘，分别加入1：5盐酸溶液900毫升，试验时，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体产生后，再加入少量上述盐酸，若再无气体产生，表明反应完全，否则，应重复上一步骤，直到无气体产生为止。然后进行五次清洗，清洗过程中要避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为1055的烘箱中烘干至