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1、山西分公司自动化十二五规划“十二五”信息化及自动化进展规划山西分公司计控信息中心20H年3月编制根据中国铝业公司“十二五”信息化进展规划中国铝业山西分公司“十二五”进展规划一.指导思想与目标31.山西分公司“十二五”规划4（一）进展目标4（二）进展思路4（三）实施路径52 .山西分公司“十二五”信息化及自动化规划指导思想73 .山西分公司“十二五”信息化及自动化规划目标7二.信息化及自动化规划方案8第一部分信息化81.规划背景与实施基础82 .指导思想与进展目标93 .要紧任务104 .保障措施15第二部分自动化操纵系统及仪表171.现状172 .指导思想173 .目标184 .总体框架185
2、 .实施方案20第三部分计量管理241 .现状242 .指导思想253 .目标与任务264 .需完善的计量仪表与设备27三 .时间进度安排28四 .项目实施费用291 .自动化292 .信息化293 .计量完善29山西分公司“十二五”信息化及自动化进展规划一.指导思想与目标中国铝业山西分公司位于山西省河津市，是中国铝业股份有限公司的六大氧化铝企业之一，通过“六五”至“八五”期间一期工程、二期工程的建设与“十五”期间80万吨氧化铝厂的扩建，累计形成年产220万吨氧化铝的生产能力，成为世界级的氧化铝生产企业。山西分公司一、二期形成的140万吨氧化铝老系统使用的是混联法生产工艺，2005年建成投产的
3、80万吨氧化铝项目使用中铝公司拥有自主知识产权的石灰拜耳法生产工艺，代表了中国铝业股份有限公司氧化铝生产的先进水平。山西分公司现使用创新串联法工艺生产氧化铝，属典型的流程型企业。企业的生产特点是：从矿石原料到焙烧出成品氧化铝，整个生产工序流程长，工艺过程比较复杂，设备大型化，生产各环节关联性与连续性强，工序之间生产技术参数相互关联衔接，每个工序的生产运行技术参数都直接影响生产流程的畅通、工艺的稳固、产品的产量与质量、原料与能源的消耗等。随着自动化仪表与操纵技术的飞速进展，工业生产过程中各类参数的监测仪表与操纵系统也发生着巨大的变化，局域网、INTERNET网络的普遍应用，生产过程操纵与自动化操
4、作已进展到了一个新的水平，企业通过对生产流程自动化操纵系统升级，依靠现代化信息技术采集、传输、分析、加工、展示，全面指导企业生产管理，取得明显的经济效益。1.山西分公司“十二五”规划山西分公司制定了“十二五”期间再造竞争新优势的前进方向与战略进展目标，并初步提出了实现战略目标的具体路径与重点措施。（一）进展目标未来五年内，坚持以提高完全成本竞争力为核心，扎扎实实推进“三步走”的进展目标。第一步：用一年左右的时间（到2011年下半年），实现山西分公司氧化铝完全成本竞争力成为中铝公司氧化铝企业第二梯队排头兵的目标；第二步：再用两年左右的时间，使山西分公司的完全成本竞争力达到北方民营氧化铝企业的平均
5、水平；第三步：再用两年左右的时间，使山西分公司的完全成本竞争力达到国内氧化铝企业的领先水平。（二）进展思路实施以提高经济效益，拓展盈利空间，增强盈利能力为基本出发点的内涵式进展方式。包含：依靠管理创新，知识、经验、智慧的投入，依靠技术创新、知识加资本的投入来激发活力、增强实力、提高竞争力，在量变到质变的过程中，实现实质性的跨越式进展。以节能降耗，优化指标，提高实物劳动生产率，降低完全成本为主攻方向；基于现有的生产流程、工艺技术与装备水平，以消除缺陷、补齐“短板”，发挥优势、转化劣势为着力点；以进展循环经济为重点，通过“减量化、再利用、资源化”，提高资源、能源利用率为指导原则；以习惯未来市场进展
6、需要，满足客户要求，开发新产品的优质高效进展模式。（三）实施路径要紧是以提升完全成本竞争力为核心，通过强力推进以“两个增强、两个提高与三个领先”为要紧内容的“二二三工程”，全面实现战略目标。“两个增强”：即进一步增强铝土矿资源对分公司完全成本竞争力的奉献率；进一步增强煤炭资源对分公司完全成本竞争力的奉献率。通过最大限度的获取铝土矿与煤炭资源，最大限度的降低市场供矿、供煤对分公司氧化铝完全成本的干扰与冲击程度，争取在猛烈市场竞争中的主动权。“两个提高”：即进一步提高人均实物劳动生产率；进一步提高总资产回报率。一方面，要通过提高产量、降低消耗，抓住市场机会,把现有生产能力的效益发挥到极致，同时要有
7、计划、有步骤地处置与盘活不良资产，降低不良资产率。另一方面，要通过有组织的分流调出一批，走向市场一批，进展安置一批，内退歇养一批，在未来5年内不断精简分公司员工队伍。“三个领先”：即实现管理创新领先，科技创新领先，综合竞争力领先。管理创新领先，就是通过全面夯实基础管理，提升营销管理、财务管理、人力资源管理、生产管理、技术管理、现场管理、矿产资源管理等各项专业管理水平。强化全体干部员工的创新能力，强化效益与效率的观念。从提高各级管理干部的信息跟踪能力、学习分析能力、创新制造能力，提升整个干部员工队伍的价值观、价值取向、理想信念、行为准则入手，实现管理的全方位创新。科技创新领先，就是在未来5年中，
8、把山西分公司打造成为中铝公司氧化铝领域的一个重要的新技术原创基地。通过科技创新不断提高资源、能源与设备的利用效率，提高科技创新在改进工艺流程,降低生产消耗，增强完全成本竞争力中的奉献率。一综合竞争力领先，就是要具备主动参与全方位的市场猛烈竞争，具有较强盈利能力。通过理性地分析企业自身的优势与劣势，内抓管理、促优堵漏，外抓市场、创收增效，充分调动一切资源，积极参与市场竞争，使山西分公司的优势更优、劣势转优，全面提高企业综合竞争能力。为了实现山西分公司“十二五”规划，制定并实施山西分公司“十二五”信息化及自动化规划是必需的，不可缺少的环节。2.山西分公司“十二五”信息化及自动化规划指导思想实现生产
9、过程自动化，提高生产的执行力与准确率；完善计量检测，以提高生产成本的管控能力；建设生产过程制造执行系统，以提高生产能力与指标；完善信息管理系统，提高企业管理水平。以自动化、信息化带动工业化融合，为企业实现扁平化与“十二五”目标制造条件。3.山西分公司“十二五”信息化及自动化规划目标实现要紧生产过程自动化；实现三级计量；建成山西分公司生产过程制造执行系统(MES);完善信息管理系统，建成中国氧化铝行业信息化自动化示范工程。二.信息化及自动化规划方案第一部分信息化根据中铝总部、山西分公司关于制定“十二五”规划的总体部署，根据2006-2020年国家信息化进展战略、中国铝业公司“十二五”信息化进展规
10、划，为了进一步推进中国铝业山西分公司的信息化建设，现结合分公司实际，特制定中国铝业山西分公司“十二五”信息化及自动化进展规划。本规划是“十二五”时期分公司信息化进展的指导性文件，规划期限为2011年至2015年。1.规划背景与实施基础中国铝业公司党组书记、总经理、信息化工作领导小组组长熊维平在出席中铝“十二五”信息化进展规划专家评审会中指出，编制好“十二五”信息化进展规划对中铝实施国际化多金属矿业公司战略转型与全方位深度结构调整具有重要意义。中国铝业山西分公司企业信息化从2002年开始起步，至今通过两个五年计划分阶段的建设，取得了很大的成就。网络基础设施方面，通过一、二期网络工程建设后，目前网
11、络规模：光纤铺设300千米，双绞线布线400余栋建筑楼宇3500个信息点。现有核心网络机房2个，汇聚层机房11个，用户接入层H3C交换机300多台，接入局域网的计算机3000台，接入主干网的二级单位遍及山西企业各单位。覆盖范围东至营销中心配送站，西到安全环保部赤泥车间，南至营销中心销售办公楼，北到石灰石矿，远达孝义铝矿。交换机、路由器等各类类型的网络设施齐全，基本满足企业当前的业务需求。应用系统方面，分公司现已建成投用ERP、电子商务采购平台、综合信息平台、数字化档案馆、检斤计量信息系统、设备管理、设备点检系统、140万吨生产调度系统，80万吨管控一体化系统、视频会议、外部网站等应用系统。大大
12、提高了企业的劳动生产率，在无纸化办公、信息透明公开、辅助决策等方面发挥了重大作用。2 .指导思想与进展目标2.1 指导思想企业信息化是进入新世纪以来企业进展的重要战略选择。中国铝业山西分公司信息化建设务必紧紧围绕国家、中铝公司、山西分公司“十二五”进展规划要求，在中国铝业信息化建设的整体框架内，以企业网络建设为基础，以企业资源信息化建设为核心，以深化信息资源开发利用为目标，加快推进企业生产与办公信息数据电子化、信息采集标准化、信息存储安全化、信息服务网络化的进程，全面提升企业信息化管理水平，进一步促进山西分公司信息化建设持续、快速、健康进展，为企业生产经营建设提供全方位的信息化服务。2.2 进
13、展目标以科学进展观为指导，以“两化融合”为切入点，以“数字化工厂”为核心，健全信息化基础设施建设，贯穿所有生产工艺流程信息化节点，建立自上而下的信息化管理平台。3 .要紧任务3.1 实施企业信息化进展战略3.1.1 完善信息化基础设施建设继续加大企业网覆盖区域，强化骨干网络，优化通讯链路，升级终端节点，扩容互联网出口。逐步推广实施无线办公企业网络，在要紧办公区域与建筑物内部署无线网点，实现企业办公移动化。建立无线工厂试点网络，分步部署包含无线传感器、无线视频头、无线智能仪表、无线手持终端与无线终端接入设备，保证在工厂环境下的信息传输高效与可靠。3.L2建立信息化公共服务体系开展多种方式的信息化
14、问题受理服务。在原有的热线电话受理与现场服务的基础上，利用信息化技术，通过网络社区、网络教室、远程协助等多种方式帮助用户分析、推断与解决信息化问题。建立完善的信息化设备保护保障体系。改变以往粗放的计算机委托保护方式，施行企业范围内的信息化设备统一保修与保护，保证企业信息化终端的安全性、可靠性与统一性。借助国家大力推进电话、电视、电脑三网融合的契机，建立山西企业的网络文化与生活服务中心，普及推广“语音+视频+数据”一体化模式，促进企业文化与职工生活的全方位交流。3.1.3提高全员信息化技能在分公司、分厂、车间等多个层面，通过集中培训、网络课堂、技术比武、项目推动等多种方式，提高企业员工信息化基本
15、素养，通过潜移默化的形式增强员工对信息工作的懂得与兴趣，从而自觉的提高信息化应用水平。3.2实施“信息兴企”计划3.2.1 强化综合信息平台，提升宏观决策能力整合资源，提高内外部网站的信息量，提高应用效率及知名度，通过数据的广泛融合与信息的快速传递，把生产、营销、采购、成本操纵等各类信息实时有效地汇聚起来，建设具有倍增效应的信息化管理服务体系。3.2.2 重组生产管控网络，融合能源管理中心关注与企业生产密切有关的生产调度管理与操纵系统，加强生产信息的采集、加工、分析与反馈操纵。同时将多个生产管理系统互相融合，以习惯企业的生产需求。由于历史原因，分公司针对140万吨氧化铝老板块实施了生产调度管理
16、系统，针对80万吨氧化铝新板块实施了80万吨管控一体化系统，两套管控系统均保持独立运行，这为现在的生产管理带来了很大问题。首先，两个系统各自独立，形成两个数据中心。不仅打乱了自上而下的生产管理秩序，数据流通与交互也存在壁垒；其次，两个系统在基础架构与功能应用方面均存在很大差异，用户需要熟悉两个完全不一致的界面环境，管理员则需要保护两个完全不一致的数据系统。另外，马上投入建设的后50万吨氧化铝项目，仍然需要生产调度管控系统的支持。“十二五”期间，分公司将优化扩容80万吨管控一体化系统，改造升级140万吨生产调度管理系统，整合两大生产板块的多个生产管控系统，着力推进信息化与企业经营管理、生产过程操
17、纵的深度融合，实现从事前、事中、事后阶段性操纵向实时操纵转变，从管理软约束向管理硬约束转变，从多层级管理向扁平化管理转变，提高生产经营管理决策的针对性、实时性与有效性。通过建立一体化的管理、生产、能源、计量管控等信息数据中心,实现数据采集、存储、加工、分析、挖掘全功能，全面实现山西分公司先进的生产管理及能源管控系统。同时，改造现有的山西分公司生产运行部信息中心机房，作为分公司生产管控中心。在同楼调度中心设立I)II)大屏幕集中显示系统。建立氧化铝厂生产视频监控系统，将原料堆场、翻车机、原料磨、格子磨、石灰炉、熟料窑、熟料溶出磨、立盘过滤、氢氧化铝过滤与洗涤、平盘过滤机、焙烧炉、荷兰泵、高压溶出
18、、赤泥过滤、热电分厂等重要的生产工序、部位、场所配置视频监视装置，在调度中心集中显示，管理人员也能够直观的监视生产现场的情况。80万吨氧化铝厂扩容现有的视频系统，同时对现有的视频服务器软件进行升级，变更原先的主从服务器结构为集中管理结构，一并连入山西分公司生产调度中心。3.2.3 扩展设备点检系统，推动企业生产管理山西分公司140万吨氧化铝系统2007年上线设备状态点检系统,通过4年的运行使用，系统多次准确无误地捕捉到监测设备的状态变化，并通过相应分析手段对故障进行了精确定位，取得良好效果。在此基础上，将该系统扩展部署到80万吨氧化铝系统与挖潜改造50万氧化铝系统中，通过其辅助诊断功能与专家诊
19、断实现对设备状态的精确推断，实现对生产线上关键设备状态的实时监测与自动报警，可使设备管理人员及时、准确地掌握设备状态，保障生产高效运行。从而建成覆盖全厂区的分公司设备状态点检系统。3.2.4 建设数字矿山系统，优化生产过程操纵数字矿山是基于矿山地理信息系统的新进展，不仅仅是传统地理信息系统的数据存储、查询、检索功能的空间信息载体。结合地理信息系统的空间数据结构信息库，应具有先进的矿山管理、决策、分析、操纵功能，真正形成智能管理、宏观预测、动态监测等现代化生产设计技术手段。运用信息技术、数字技术与网络技术，快速有效地获取矿山生产、设计、生产经营等各方面的信息，实现部门之间的共享与交流，对各类信息
20、进行综合分析、处理，满足不一致层次的信息需求与应用，已成为矿山现代化生产与进展水平的重要标志。使现有各类资源得到充分、合理、有效地利用，借以实现矿山生产过程的优化操纵，最终实现矿山对生产成本的有效操纵，达到矿山生产经济效益最大化。以现代化的科技手段对矿山企业的可持续进展提供保证与技术支撑。3.3加强信息安全体系建设3.3.1网络终端准入网络接入层交换机涉及数千个信息点，分散在分公司各车间、工段，点多面广，不易监管。为确保网络安全，使网络不被随意接入及侵入，接入网络的计算机需要继续强化实施“域”管理方式，而且有必要实施网络终端准入策略：利用802.Ix网络协议原理，通过终端准入软件（终端准入模块
21、与域LDAP模块）、认证软件、支持802.Ix的交换机，实现网络终端用户的授权接入。3.3.2机房综合管控两个网络中心机房与11个汇聚机房是分公司网络的骨干节点，机房位置分布较广，内部设施昂贵，任何一个机房的断点故障都可能会影响到其下联大面积的网络终端信息点。为更好的响应网络故障，提早发现、预判与消除机房环境或者内部设备隐患，有必要在上述机房安装一体化的机房综合管控系统，针对机房的供电、空调状态、温度湿度、漏水情况、防火情况、网络通断情况等进行监测，利用专业的硬件与软件进行全方位的管理与操纵，并及时将运行情况与处理结果通过各类可用媒介发送至机房管理人员。3. 3.3网络安全管理分公司企业网络还
22、无法做到对现有网络设备的管理，无法及时定位网络故障点，无法实现端口准入管理，无法与企业域集成，严重影响到网络运行与管理效率。有必要安装IPS入侵防御系统与专业网络管理软件，利用成熟的软硬件建立完整有效的网络管理与监控体系，并具有足够健壮的入侵防御机制，增强信息化业务运行的稳固性与安全性。4.保障措施4.1 建立健全信息化组织领导成立中国铝业山西分公司信息化工作领导小组，负责研究分公司信息化进展方向，组织制订与修改企业信息化方面的制度与标准；负责监督、检查与协调各二级单位的信息化建设进程，实施业绩考评与管理引导；负责对企业信息资源的充分利用与安全管理做出规划。4.2 完善落实信息化管理制度完善信
23、息化制度的修订更新机制，既保证管理制度的相对稳固，又能充分结合分公司的信息化管理实际，表达分公司的信息化管理需求。由分公司信息化领导小组不定期公布信息化制度的规范版本，关于新修订的内容予以重点提示与关注。同时根据最新的信息化管理考核细则，定期对分公司各单位的信息化系统运行予以考评，督促与强化制度落实。4. 3优化创新信息化管理机制在现有的以计控信息中心为起点，各单位信息管理员为抓手的横向管理机制逐步过渡为以分公司信息化领导小组为核心，各单位信息管理小组为骨干的立体网状管理机制。同时，加强分公司的信息协调沟通机制，定期公布信息化工作报告。4. 4加强信息化人才培养信息化人才队伍建设是企业信息化可
24、持续性进展的前提与保障。一是要分公司信息管理部门想方设法引进信息化技术人才，另一方面也要各二级单位培养自己的信息化人才。各部门与二级单位要结合实际，制定全面的培训计划，“十二五”中期，全企业班组长以上员工都能上网工作，关键技术开发与保护岗位都有过硬的技术骨干与后备人选。各二级单位务必在2011年保证配备2-3名信息化管理员，负责企业网与应用系统的管理及有关工作的业务指导。要重视对企业内部人才的发掘，通过逐年外送培训与内部集中培训的方式，使得具有计算机基础的人才能够较快地承担起企业信息化工作。建立山西分公司既懂信息技术又懂专业的人才队伍。第二部分自动化操纵系统及仪表1 .现状山西分公司现有的自动
25、操纵系统种类繁杂，其中要紧为FoXBoRO公司的I/A系统，ROSEMOUNT公司的DELTAV系统、HONEYWELL公司的TPS系统、PKS系统等，热电使用了FOXBOROI/A、与利时SMARTPRo与新华XDPS400+系统。以上系统由于投运时间各不相同，存在问题较多，要紧包含部分系统因备件供应已无法保证，需要升级改造；一些生产过程比如空压站、二氧化碳站、三、四蒸发、热电二期锅炉等目前还没有操纵系统，需要增加系统；操纵室分散，不能实现集中操纵、系统都是独立的自动化操纵系统孤岛，上下游参数不能共享，没有充分发挥自动化操纵系统的优势。2 .指导思想本规划遵循：“方案合理、技术先进、运行可靠
26、、操作方便“原则。完善生产过程操纵，消除信息孤岛。选用先进的、性价比最好的现场检测仪表与操纵系统，使用通过生产检验是成熟的、先进的自动操纵方案，使系统具有先进性与有用性。功能完备，能满足生产与管理的需要，要易于管理与保护；系统具有开放性与操作性；系统在软、硬件的互联上，系统升级、扩充与更新上，应用与功能变化上，与在其他外界变化上，具有较强的开放习惯能力；系统应便于用户懂得、学习、掌握与使用；人机界面友好,具有较强的在线帮助功能，便于操作与保护。3 .目标实现要紧生产过程与装置自动化；为便于生产与扁平化管理制造条件，拟将生产现场的分散的DCS、PLC等操纵系统进行联网，以生产工艺、地理区域、操纵
27、系统划分为五个集中操纵室。其中，140万板块设四个集中操纵室，分别为焙烧集中操纵室，包含1-4#焙烧炉、平盘系统、碳分等系统；高压溶出集中操纵室，包含高压溶出、精制、种分、三四五蒸发、新蒸发、袋滤机、空压站、格子磨等系统；大窑集中操纵室，包含：大窑、煤磨、原料磨、石灰炉、溶出磨、沉降槽、赤泥洗涤及外排、西堆场等系统；热电集中操纵室，包含II期5台锅炉与3台汽机等系统。80万吨集中操纵室，80万吨板块将除去焙烧系统的所有DCS的WP操作站与AW集中到中控室，原操纵室降级为监控站。最终实现操作人员减少，生产效率与操作水平大幅提高的目标。4 .总体框架本方案包含140万吨板块的各个生产工艺的管理操纵
28、系统与80万吨板块的管理操纵系统融合。分为三个层次，如图所示:生产决策级4.1 现场操纵级自动监测与操纵系统的更新、改造等实现氧化铝各工艺的自动监测与操纵；能源计量数据的采集；实现各生产环节的视频监控。并提供数据接口供生产管理级采集数据。4 .2生产管理级监测各个生产过程的重要工艺参数、能源计量数据与要紧生产环节的视频图像。涵盖记录作业数据，跟踪生产流程与生成生产报表，并为其他系统提供数据接口。4.3生产决策级要紧是为了给山西分公司各位经营决策者提供生产流程中要紧参数与要紧设备运行状态，能源计量数据报表等，便于决策层做出生产部署。5 .实施方案5.1 80万板块计算机操纵系统80万氧化铝板块生
29、产工艺监控系统2005年投运，所使用的FOXBOROI/A51F系统已经停止供应部分备件，需对其进行升级改造。山西分公司挖潜改造50万吨项目中，在80万吨压煮溶出操纵室设中心操纵室Q新增子项均使用计算机操纵系统进行过程操纵及显示、累积，以确保生产装置的正常与经济运行。原料磨制、预脱硅、压煮溶出、赤泥沉降分离洗涤、铝酸钠溶液精滤、种子过滤、母液蒸发及碱液调配检测信号送到各自子项原有（80万吨）操纵室或者机柜间，各子项操纵系统作为远程站，与压煮溶出的中心操纵室通讯，进行集中操纵操作。中心操纵室设810台操作员站，各车间（工段）操纵操作均在中央操纵室操作站上完成，便于操纵整个氧化铝各车间工艺参数，所
30、有系统集中操纵后，便于各工段的统一调配、协调生产，相应操作人员减少，提高劳动生产率，充分利用DCS系统的性能，实现生产过程监测、操纵与管理的集中化，自动化，网络化。5.2 140万板块计算机操纵系统140万氧化铝板块各生产环节操纵系统投运时间各不相同，操纵系统种类繁杂，存在问题较多，部分需要升级改造，具体情况有下列几个方面：5. 2.1.务必升级改造的操纵系统(1) F0XB0R0I/A系统原料堆场计算机系统使用F0XB0R0I/A,操作站为AW51D系列，操纵器使用CP40（已停止供应），2002年11月投运；原料磨计算机系统使用FOXBORoI/A,操作站为AW51F系列，操纵器使用CP6
31、0,2004年12月投运；高压溶出I系列、高系列使用F0XB0R0I/A系统,操作站为AW51D系列，操纵器使用CP40与CP60,1999年改造投运；熟料窑（配套的煤粉磨除外）使用FOXBOR0I/A系统，操作站为AW51D/F系列，操纵器使用CP60,2005年最后全部改造完成；袋滤机使用FOXBoR0I/A系统，操作站为AW51D/F系列，操纵器使用CP40,2002年投运;碳分使用FOXBoR0I/A系统，操作站为AW51D/F系列，操纵器使用CP40,2004年投运;石灰炉FOXBOR0I/A系统，操作站为AW51D/F系列，操纵器使用CP60,2004年投运；热电一期锅炉使用FoX
32、BOROI/A系统，操作站为AW51D/F系列，操纵器使用CP40,1999年投运；以上系统需升级为I/A系统最新的70系列，使用P92工作站，MeSh网络结构，并与烧结法生产线其它系统联网。(2) HONEYWELL系统4#焙烧炉及平盘过滤系统，系统为HoNEYWELLTPS系统，操作站主机为DELL早期的GXl,操作系统为WINDOWSNT4.0,GUS软件版本为R220,2002年投运;烧结法种分：使用HONEYWELL的PKS系统，2003年投运；煤气发生炉：使用HONEYWELL的PKS系统,2005年投运；上述系统备件已无法采购，需要进行升级改造。1#焙烧炉最早使用HoNEYWEL
33、L公司的TPS系统，1#、2#、3#焙烧炉GUS操作站进行了升级。该系统暂不需要升级，但TPS系统不是目前HONEYWELL公司最新产品。需在与其它系统联网时增加配套设施。(3) DELTAV系统精制车间DCS系统使用RoSEMoUNT公司的DELTAV系统，2002年投运，操纵系统存在下列缺陷：1)操纵系统版本为5.32,现已进展到8.0。操作系统使用NT4.0,而微软早在2004年即已停止对NT4.0的支持，在重装系统时，存在无法安装系统的问题。2)工程师站在进行组态、备份工作时，无法打开组态浏览器，有的时候则需反复重启或者多次尝试方可打开，存在隐患。3)DELTAV系统备件订货困难。鉴于
34、以上原因，对精制车间DELTAV系统提出更新改造，改为I/A新系统，以便与拜尔法生产线其它操纵系统进行联网。(4)燃烧器操纵系统改造2#焙烧炉Til、T12燃烧器是1991年引进丹麦丹弗斯公司成套燃烧系统HG-GG-20,均使用FA-I可编程操纵器处理数字量、HB信号处理器处理模拟量来实现燃烧器的自动化操纵。到目前为止，这两套HG-GG-20燃烧操纵系统备件无法采购。2#焙烧炉VO8、V19与3#焙烧炉四台燃烧站均使用西门子S5-95U可编程操纵器操纵。S5-95U可编程操纵器厂家已淘汰生产，备件无法采购，因此，需要对2#、3#焙烧炉8台燃烧操纵系统进行更新改造。5.2.2需新增操纵系统(1)
35、三蒸发、四蒸发、高压站、低压站、C02站、2#、3#平盘过滤系统目前的仪表检测与生产的操纵还停留在80年代的水平，没有DCS操纵系统，需要新增DCS操纵系统。其中，三蒸发、四蒸发需随同主体设备的改造同时实施。(2)热电分厂汽机与锅炉11期3台汽机与5台锅炉系统，除8#炉于2004年进行了DCS系统改造不变以外，其余4炉3机及辅助拟使用先进的DCS系统，实现分散集中操纵功能，确保机组、锅炉运行的安全稳固运行。系统要紧完成生产过程的检测、监视、自动操纵、联锁、报警、打印报表与历史记录等功能。所有的电机、电动门操纵都使用计算机操纵，完成对各个电机、电动门的启动、停止、联锁与运行的操作与监视等功能。5
36、.2.3保持现状的操纵系统五蒸发、热电三期（需对与利时DCS进行系统升级）、新蒸发操纵系统。5. 2.4仪表操纵装置完善在操纵系统完善同时，对现场仪表与阀门、执行机构增加自动操纵装置，实现远程监视与操纵。5.3集中操纵系统建设按照便于生产管理与操纵系统类型相似原则，通过通讯技术，建设焙烧、溶出、大窑、热电、80万吨五个集中操纵室，实现底层联网通讯，集中操作，为扁平化管理制造条件。等技术成熟时建设140万吨板块、热电板块及80万吨板块集中操纵室。第三部分计量管理1.现状山西分公司在能源计量方面，新水计量已基本实现二级计量与数据网上传送，工业回用水计量缺口较大，需完善；蒸汽计量实现了二级计量与网上
37、数据传送，达到三级计量尚须补充与完善仪表及网络设施；煤气基本能满足三级计量的要求。高低压风及中间物料计量设施缺口大，多数计量点没有计量设施。电能计量系统按一、二、三级计量分级管理，电能计量设施较为齐备，但该系统附属于配电自动化系统，没有突出计量管理的作用，还有部分负责一、二级计量的站点内部测量设备没有更新，不具备实现自动采集与集中监控的条件；部分具备条件的计量站点还没有接入该系统。在物资计量方面，山西分公司现有14个衡器检斤计量站点，负责分公司所有大宗原燃物料的进厂与产品出厂的检斤计量工作。2006年分公司建立了检斤计量管理系统，实现了计量数据网上内部流转、自动统计数据报表、差错数据远程修改功
38、能，但该系统没有将检斤计量作业与进出厂物资流程业务进行很好的结合，造成现有的检斤管理系统存在一些功能上的缺陷，计量系统仍使用分散计量，人员现场操作的手动作业方式，对实际的物资流程、检斤作业、数据管理、作业流程监督、故障处理等方面产生不利的影响。分公司已建立的计量标准有15项，其中长度类3项、质量类3项、压力表1项、热学3项、电学4项、电能表1项。存在标准落后与项目不全问题。需对计量标准进行必要的更新与补充。2 .指导思想完善与提高分公司测量管理体系，切实落实分公司测量管理体系所规定内容，理顺体系各环节的业务流程，完善企业三级计量系统。3 .目标与任务3.1 形成有效的测量管理体系选择典型的测量
39、过程,以ISOloO12：2003测量管理体系-测量过程与测量设备的要求为指南，进行全过程的系统管理。制定计划，每年逐步增加测量项目，逐步扩展到分公司生产经营、环境监测等所有的测量过程。3.2 优化与完善分公司计量标准在分公司建立15项计量标准基础上。更新与补充计量标准。1）配置无磁碳码。2）建立电气三表的计量标准（电流表、电压表、功率表）。3）建立D15D500的水流量仪表计量标准。4）更新热学计量标准装置，提高热电偶、热电阻检定效率。5）更新压力表检定装置及标准。3.3 理顺与强化企业计量网络。1）优化与理顺检斤计量站点布局，使之更加习惯于生产业务流程，升级与优化检斤计量网络结构、提升系统
40、管理功能，以利于监督与管理。2）摸清山西企业供水管网，健全基础档案资料，优化与理顺二级水计量网络，完善三级水计量网络系统。3）完善三级能源计量网络系统，对每天用能在100t标准煤以上的生产设备实行单独计量与数据分析，使之在生产经营、节能降耗中直接发挥作用。4 .需完善的计量仪表与设备4.1 水计量新增与完善二、三级水计量，管径Dloo下列仪表选用可远传机械式水表，管径在DlOo以上仪表可选超声波流量计。4.2蒸汽计量完善三级蒸汽测量，其中D150管径下列选用涡街流量计，D150以上选用威力巴流量计。4.3电能计量更新改造老式机械电能表，增补部分数字式电能表，确保仪表具备远程通讯功能，并将其就近
41、接入原有的两个配电综合自动化系统。对80万吨与140万吨板块现有的两个配电综合自动化系统中电能计量的通讯系统进行优化改造，使其通讯畅通，保证计量数据自动采集的实时性与完整性，同时根据分公司对计量核算的要求使用先进的软件技术设计各类能反映生产实际耗能情况的分析报表，为分公司生产经营提供准确可靠的电能计量基础数据支持。44高低压风及中间物料计量增加高低压风及中间物料计量测量点，其中风计量管径在100下列可选用涡街，100以上选用威力巴。中间物料选用切实可行的计量仪表及方案，要保证能够实现计量目的，可根据物料种类选用电磁流量计、皮带秤、质量流量计等。4. 5检斤计量站点改造对现有的14个衡器检斤计量
42、站点进行改造，实现检斤计量作业无人值守。增加各衡器站点的监视设备，增加硬盘录像等功能，定期更新录像资料，全面提升各检斤站点的监控功能。改造与重新布局红外探测器、地感、挡车器等设备位置，改造检斤计量流程。使用无线射频识别(RFID)技术，完成对厂内物流过程中的货物进行识别、追踪，检斤信息自动采集等功能，实现检斤集中计量，现场站点无人值守的高效作业。4.6补充与新增计量标准建立电气三表的计量标准(电流表、电压表、功率表)，建立D15D500的水流量仪表计量标准。三.时间进度安排2011年项目前期准备，系统规划与设计工作2012年到2014年完成生产过程自动化,计量完善工作，完善信息管理系统2015年完成生产过程制造执行系统（MES）四.项目实施费用1 .自动化费用约需0.8亿元2 .信息化费用约需0.6亿元3 .计量完善费用约需0.3亿元本规划实施后，通过建立山西分公司一体化的数据中心，实现企业数据的采集、存储、加工、分析、挖掘功能，全面实现山西分公司先进的生产管理及能源管控系统，较好地满足生产管理需求，为全面实现山西分公司“十二五”进展战略，综合竞争能力进入国内氧化铝的先进行列奠定坚实基础。
