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1、高架桥承台施工方案1、施工安排同一墩号的所有灌注桩施工完成后，即可开始基础开挖，凿除桩头，挖除的土，可以利用的作为回填用土，不可以利用的，按照济南市的有关规定或监理工程师的指示进行处理。承台施工围挡利用灌注桩施工时的围挡进行封闭施工。2、施工工艺流程承台施工工艺流程图见下页。3、承台施工方法(1)土方开挖本工程位于济南市无影山中路，场地内地基土根据招标文件，均为素填土和残积土。基坑开挖采用明挖法：机械开挖、人工配合。基坑开挖时，因周围管线较多，在开挖之前应对开挖位置再进行一次管线探测。基坑底部尺寸应比承台结构尺寸大0.6n作为操作面。土方开挖前，根据承台的位置放出基坑开挖边线，边线利用白石灰洒
2、好，开挖边线确定好后，即可开始土方开挖。挖土前应对操作工人进行管线和施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才能继续施工。挖土选用PC220型挖掘机，开挖时，坑底预留20Cm厚的土人工铲平，以防超挖。如发生超挖，不得用土回填，应用建筑材料加固回填。基坑成型厚，为防止坑底积水，沿坑底四周设200200mm排水边沟，并在两个对角处设两个集水井,采用水泵排水。如明排水不能解决地下水问题，则在基坑对角位置设置管井进行降水。基坑开挖完毕厚，立即通知监理、设计等方面进行基坑验槽工作，尽量减少基坑底暴露时间，以免坑底积水、扰动。(2)基坑垫层施工挖土结束后进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺
3、寸和地基土质是否符合设计要求,基坑验槽合格后，应立即浇筑100mIn厚ClO素混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。图9-5承台施工工艺流程图垫层施工完成达到一定强度后，再次使用全站仪在垫层上放墩位中心点位置，做好标记。根据中心线施放轴线及承台边线。同时用水准仪复核桩顶标高，做好记录。垫层完成后复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。(3)截桩施工钻孔灌注桩凿除分两次进行。第一次采用采用风镐粗截，然后采用人工将桩顶修凿至设计标高，截桩后桩顶混凝土要求密实无疏松。要求测试的桩位，桩顶开凿除三个不小于IOonIlnX100mm的平整面。(4)桩基无损检测成桩后按招标文件的要求，承台施工前必须做桩基无损
4、检测，合格方可进行下一工序的作业，发生不合格桩，需采取补救措施或重新施工直至合格。(5)模板施工模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约IM用双根型钢作为围楝。根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。承台底模以Clo碎垫层代替。成桩后按招标文件的要求，承台施工前必须做桩基无损检测，按设计要求对工程桩进行声测、高应变或低应变试验,合格后方可进行下一工序的作业,发生不合格桩，须采取补救措施或重新施工直至合格。模板结构示意图如下图所示：承饿板舔示意图（6）钢筋施工承台钢筋加工由钢筋加工厂加工成型，按工程进度要求分批运至施工现场绑扎,钢筋进场要及时提供钢筋质保书、钢筋试验报
5、告、钢筋对焊接头试验报告，进场钢筋挂牌、分规格堆放。会同监理对对焊接头抽查并送试验室检测。模板支立和加固完成后，首先由测量队在C15碎垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设碎垫块，垫块的密度以间距1米左右，以防露筋。承台钢筋绑扎的同时，做好墩柱钢筋的预埋，对于墩柱钢筋较短的，可一次预埋到位，高度较高的，预埋插筋。插筋预基础下排钢筋点焊固定，在上排钢筋位置处用角钢与支架固定限位，并仔细测量复核，严禁墩柱立筋错插造成返工。（7）混凝土浇筑承台混凝土标号为C25,拟采用商品混凝土，汽车泵泵送。最大承台基础混凝土工程量约为113m3,
6、两小时左右完成。混凝土必须连续浇筑完成，分层下料，分层振捣，层厚30cm,混凝土表面收水后，木抹提浆，人工收光。混凝土终凝后，覆盖两层草袋，洒水使混凝土表面始终保持湿润。（8）拆模及养护待养生2天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角碎不能碰落。碎浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。4、承台施工要点（1）钢筋制作按设计要求和技术操作规范进行施工，钢筋的规格、数量、布置位置、绑扎、焊接长度、间距设置、保护层设置均按规范和要求进行。承台钢筋还需和立柱预埋主筋相连接，并预埋立柱模板固定钢筋，以保证立柱位置正确和立柱模板底部稳定。（2）模板采
7、用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，不得有空隙，表面需进行处理，涂刷隔离剂，接缝采用腻子抹平，保证平整不渗水，模板支撑采用型钢框架支撑，型钢支撑设置于承台模板外侧，上、中、下各设置一道槽钢夹箍，保证承台模板的几何形态稳定，支撑设置要求牢固，不得有松动,为防止浇筑过程中承台几何尺寸的变化，浇筑时还需有钢筋和模板技工值班看护，发现问题及时处理。(3)混凝土浇筑：承台混凝土采用泵送混凝土，混凝土浇筑前应做好准备工作，需待承台模板、钢筋全部验收完毕，模板内清理干净，垫层上不得有积水、泥浆和杂物等。(4)混凝土浇筑顺序：按阶梯分层进行，每次浇筑高度不大于30cm,混凝土要求振捣均匀，不准漏振过振，做到深插轻提，振捣时间适当掌握，振捣上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土IOcm以上进行衔接。混凝土输送量按施工进度要求，掌握速度连续供应，混凝土垂直上升速度控制在lmho(5)每座承台混凝土需一次完成，浇筑完成要及时养护。
