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1、平改坡钢结构屋面施工一、柱墩、圈梁钢筋混凝土工程植筋完毕经验收合格并达到要求的强度后，进行圈梁施工。钢筋工程：钢筋加工前首先应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清 理干净，然后进行调直，调直时应严格控制钢筋的延伸率。圆钢的冷拉率必须控制在 4%以内。箍筋应做135弯钩，弯钩的平直部分长度不小于10d。绑扎钢筋时保证主筋的搭接长度，绑扎接头位置应相互错开，箍筋绑扎时要与主 筋保持垂直。钢筋焊接保护层厚度要保证。模板工程：采用竹胶模板进行施工，施工前要精心挑选竹胶模板和木方并清理干 净。支设模板时应拉线调直，保证混凝土成型后的外表工艺，按照圈梁宽度加工一部 分“U”加固卡具和木楔子，用于加
2、固模板。施工时要保证预埋铁件的位置和标高。混凝土工程：浇筑混凝土前圈梁基面要保持湿润，并防止漏浆，振捣均匀，不得 出现漏振或过振。由于天气干燥，要加强混凝土的养护，加以洒水覆盖以保持混凝土 表面潮湿，以防止混凝土表面干裂。砼的浇筑使用商品砼，采用汽车泵进行浇筑。二、钢结构深化设计及场外加工（一）钢结构深化设计1、深化设计的部署及思路（1）本工程深化设计遵循的原则序号原则内容1我单位将以本工程的施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构 的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。2我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作 厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零
3、部件的加工工艺 及涂装方案。3深化详图及制作安装工艺书在开工前将由我单位委派的项目部报施工图 设计单位审批，图纸由施工图设计单位确认和批准后才开始正式实施。4原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我单 位将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。(2)本工程深化设计的组织机构考虑到本工程项目的重要程度，我单位将利用多方面技术人才的优势，专门成立 一个项目深化设计班组，来确保该工程深化设计的圆满完成。(3)本工程深化详图设计软件的选用结合我们以往类似工程的深化设计经验，对于本工程钢结构项目的深化设计，主 要采用以下软件进行设计：本工程钢结构工程深化设计软件一览表软件
4、名称产地主要功能主要应用Autocad绘图软件美国一维平面图绘制、三维实体制作立体建模、绘图Autocad辅助绘图软件三维实体制作立体建模、出图Xsteel详图设计软件、芬兰三维实体制作立体建模、出图MIDAS设计软件韩国用于结构分析、钢结构设计与优化结构分析计算节点优化设计SAP2000计算软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算结构分析计算ANSYS分析软件美国用于节点验算结构节点分析1) Xsteel深化设计软件我单位采用Xsteel 11.1程序进行深化设计，具体设计步骤如下：Xsteel 11.1程序设有适合中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点 形式都是按钢结构设计规范要求来
5、设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照 原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。 整个节点的“加装”是全参数化的。根据各种钢结构工程特点，该程序可以设定多用户环境，即整个建模工作可以通 过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器。由于整个 深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差， 按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修 改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编 号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“
6、更新标 记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。2)深化设计软件AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计和图形处理软件。在CAD 绘图软件的平台上，我单位采用的设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的 整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能 够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。本工程出图最终 电子存储备案文件是以CAD图纸为主，采用灵活性能比较好的CAD绘图软件进行详图 辅助设计。2、深化设计进度保证措施（1）人员技能的保证介于滨海新区2015年市容环境综合整治项目广州道沿线环境整治工程
7、的重要 性，我单位将为本工程组织强大的深化队伍，该工程深化项目部成员要求均参于过类 似工程的深化设计工作，而且必须有三年以上的深化设计工作年限。（2）深化设计软件和先进方法的保证我单位采用设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构 件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形 式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。AutoCAD的三维功能，可以很快的将复杂三维空间模型在电脑中生成，然后在将 模型分给多人同时进行而不相互冲突，这样保证了工程在工期比较短的前提下可以快 速完成成工程的深化设计工作。（3）深化设计工作方案的保证根据本工程的特点及企
8、业的情况，对滨海新区2015年市容环境综合整治项目广 州道沿线环境整治工程进行分块、分区域同时进行深化设计。统一校对、审核，这样 大大的缩短了深化设计时间，保证了深化设计进度。3、深化设质量保证措施序号项目具体内容1深化设计人员队伍我单位为本工程的深化设计组织了强大的队伍；结构设计分部、详 图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，为图纸深化 设计的质量提供了可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制 程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位根据中国钢结构行业 的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的 本单位的深化设
9、计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计人员 根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本单位的深化设计标 准执行深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下 检查和审核过程。设 计 制 图 人 自 审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量；2施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外， 还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）。审 图 人 员 校 核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将 二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要
10、时要向 制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进 步审核：1深化设计制图是否按深化设计有关标准和安装方案执行。2对特殊的构造处理审图。3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。最终审核审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图 纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥 处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述 工作。1）当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知 该工程深化设计项目部。2）深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于 简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质 量控制等相关部门，同时收回原版图纸。
11、4、深化设计的主要内容深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作 厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以 深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸和说明的形式体现。（1）结合现场安装方法及条件进行临时连接板件的设计临时连接板件设计的原则：满足施工状态下受力的要求不削弱主体构件的截面便于施工完成后的割除、清理（2）栓焊连接节点，螺栓数量和连接板设计：设计的原则：满足施工状态下受力的要求不削弱主体构件的截面满足锚固长度的构造要求满足施工操作条件的要求满足栓钉的构造要求（3）梁梁连接节点，螺栓数量和连接板设计：设计的原则
12、：满足施工状态下受力的要求不削弱主体构件的截面满足等强连接的要求满足施工操作条件的要求满足螺栓的构造要求（4）板件焊接剖口、切槽构造设计根据滨海新区2015年市容环境综合整治项目广州道沿线环境整治工程项目具体 的焊接坡口及切槽构造根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及 相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。5、深化设计施工详图深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施 工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括 详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件 图、构件清单、零件
13、清单、螺栓清单等。（1）施工详图设计说明详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包 括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、 要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表 示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意 事项。（2）构件平面、立面布置图本工程构件平面、立面布置图主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保 持一致。主要提供现场安装用。依据钢结构设计图，以同一类构件系统为绘制对象， 绘制本系统构件的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各 构
14、件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。（3）构件详图主要用于工厂装配和现场组装，需要标明啊：构件的编号、构件的几何尺寸和截 面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、 坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。（4）零件图主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜 角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。（5）构件、零件、螺栓清单以清单的形式统计工程使用材料的情况。6、与设计单位的工作配合与设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持。在每个分部分项工程施工前向设计方提交有关施工方案或作业指导书，并听
15、取设计方意见，同时加强钢结构安 装工况验算，并将结果及时保送设计、监理。深化设计的施工图应按程序进行会签并报设计单位和业主确认后才能指导施工。序号配合措施1如果中标，投标人即与设计院联系，进 步了解设计意图、工程要求，提出 可靠的施工方案。2积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计 单位进一步完善图纸设计。3主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和 设备物资选型。4对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正 可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要 求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等
16、。5根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和订 货。6钢结构深化设计过程中，加强与维护结构、二次装修等相关专业的沟通，使 各专业之间可能出现的问题得以及时消化。7听取设计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；8深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核，意见 及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正。（二）钢结构加工制作及运输1、加工制作综述综合上述对本工程构件的组成分析，本工程工厂需要加工制作内容主要有：工型 钢构件、圆形构件的加工制作及构件防腐涂装等工作；本工程构件具体组成及尺寸如 下表
17、所示：2、加工基地及加工质量控制我单位设专人对钢结构加工基地进行考察，确定生产能力、加工质量、产量等数 据。并设置专人对加工过程全程监控控制钢结构加工质量。3、加工制作（1）材料供应保证措施1）材料采购和加工制作实行一体化管理，高效、统一地开展各项工作，杜绝 扯皮；2）材料采购部全面负责材料采购，合约财务部及时提供专项资金支付；3）材料采购部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，经论 证后执行；4）项目部每天总结通报工作进展，对过程中出现的问题及时协调解决，分析 进度滞后的子项，及时处理；5）和业主、监理、设计等单位沟通，确保各方信息顺畅共享。（2）材料性能指标Q345-B钢材的化
18、学成份、力学性能表如下:Q345-B钢材化学成分表牌号及质量等级化学成分（）CSiMnPSAlsCeqQ345-BWW1.001.60汁0.035汁0.035N0.0150.43Q345-B钢材力学性能表钢材抗拉、抗压及抗弯f抗剪fv屈服强度fy牌号厚度或直径Q345-B1635295170325355026515529550100250145275（3）焊接材料采购1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、 焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。2）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。3）若采用其它新型焊接材料
19、或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评 定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。4）选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材 料。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470（4）涂装材料采购1）涂装材料
20、应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产 品、不合格产品和未经试验的替用产品。2）对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的 产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。3）涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包 人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可 进行正式涂装。4）涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求 年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。（5）原材料的检测
21、工艺和方法1）购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、 力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号 应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2）根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、 厚度、局部平面度，同时对每张钢板进行100%超声波探伤复检，合格后方可办理入 库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。钢板厚度公差的检测方法：钢板厚度按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709）执行， 当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0%。用油标卡尺进行检测。钢板的局部平面度检测：为满足本
22、工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1 米直尺进行测量。钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。（6）原材料的检测和复验方案按设计本工程钢结构施工质量验收标准及监理要求根据国家规范对本工程钢材 进行复验。1）取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同 一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大 于 60t。由于本工程耗用钢材量较大，且复验材料的取样均在成品钢材上切
23、取，若按上述 规定取样不仅增加了复验费用，而且较大范围内影响了材料的利用率，提高了产品的 成本，加之本工程所采用的钢材都具有质量证明书，为此建议按钢结构工程施工质 量验收规范GB50205-2001和钢结构工程施工规范GB50755-2012的规定取样。A属于下列情况之一，按上述规定进行取样：a. 国外进口钢材；b. 钢材混批；c. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e. 设计有复验要求的钢材；f. 质量有疑义的钢材。B Q345B级钢材按以下规定进行取样：钢材应成批验收，首批600t近60吨为一批取样抽查
24、复验。首批钢材是指同一钢 厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度规格、同一交货状态的钢材。2）复验内容钢材复验仍分化学成分分析和力学性能试验两部分。A钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用 试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB 222）规定，复验属于成品分析（相对于 钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的 部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以 满足全部分析要求。B钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲 试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺
25、性能试验取样 规定（GB 2975）在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准 规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形 而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应 不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。（7）焊接工艺评定1）焊接工艺评定规则以下为建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002焊接工艺评定规则。编号焊接工艺评定规则1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。21、11类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接 工艺评定结果可代替低级别钢材；III、W类同类别钢材中的焊接工艺评定结果 不得相
26、互代替；不得用单类钢材的试验结果代替。3接头形式变化时应重新试验；十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果； 全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验可代替角焊缝 试验。4板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管材对接。5试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处 理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方案，按原步骤重新 试验，直到合格为止。2）焊接工艺评定项目表根据本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002评定原则，我们拟作下列项目评定表：序号母材规格焊接方法
27、焊材型号规格（mm）焊接位置接头形式1Q345B8 mm埋弓瓜自动焊F5021-H08MnA中4.8F1一2CO2气保焊ER50-3中1.2H13V7J4手工电孤焊E5015中3.2O产11J5Q345B20mm埋弓瓜自动焊F5021-H08MnA中4.8F怂1/一 A6CO2气保焊ER50-3中1.2H17V18手工电孤焊E5015中3.2O*1LJ:按照建筑钢结构焊接工艺规程JGJ81-2002焊接工艺评定试验的规定，我单位对于本工程中所需考虑的各项焊接工艺评定界定的条件均已做过相应焊评，以前做 过的焊评根据现行国家标准的规定全部覆盖本工程焊评要求，因此在实施中，我们将 提交相关资料报监理
28、方批准可以免除焊接工艺评定的方案。（8）人员资质审查1）人员资质审查流程图专详细深化设计人员业技工艺人员术人项目管理人员员车间管理人员2）焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相 应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术 路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建 设的顺利进行。系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行， 并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥
29、个人潜能，达到工作岗位100%适应度。对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的 焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。技术支持：发挥高校合作优势；科研单位合作优势；聘请各专业的专家进行生产 中的技术支持。4、焊接质量控制（1）焊接质量控制内容根据TQC基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，切实保证工程 质量。质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员焊接工程师OOOOOOOOOO预热、后热人员OOO焊工O机电焊机的选择OO辅机OOOO材焊接
30、材料的选择O焊接材料的管理OO焊接材料的发放法接头形式O坡口组装尺寸O坡口清理预热后热OO焊工运条方法OO焊接规范O焊接技术选择O环风力过人质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹下雨下雪强相关，有很大关系。弱相关，有一定关系有影响焊工应按照现行国家标准焊工技术考试规程JG/T50822-96的规定，经过考 试并取得合格证后，方可持证上岗，合格证上应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊 时间超过六个月，应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许 低资质焊工施焊高等级的焊缝。（2）二氧化碳气体保护焊焊接工艺1）焊接工艺及注意
31、事项注意事项引 弧 与 始 端 处 理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；注意：焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪 远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a. 采用引弧板b. 倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即 快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪 开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。焊脚长度的要求通常与板厚相对应，平不同焊脚长度时焊
32、枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长角大于5mm时，焊枪指向距根部1 2mm处。焊接时采用左焊法。操作方便，保护良好，缝成形美观。汪意事项采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。否则，将使铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊脚大小不均匀造成焊缝成形恶化，因此，如果所要求的焊脚长度较大，就应该考虑多层焊。1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。此时应注意焊道排列方式和各层之间的良好熔和，最终焊缝应尽量保持等焊脚，而且焊缝表面平滑。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较
33、小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到67mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。3）如果脚长要求较小，为812时，第二层焊二道即可；如果脚长为1214mm，则第二层需焊三道。4）针对更大的脚长要求，可以按上
34、述要领进行三层以上的焊接。但要注意，焊接 层数越多，热量积累越多，故此焊道易下淌。所以层数越多时，焊接电流和焊接电压都要相应的适当减小，而焊速却要相应增加。基 本 操作 技1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通 过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a. 选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或 转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b. 保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠
35、地保护熔池，防止出现缺陷。汪意事项c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔 池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。3）平焊：为控制焊缝的宽度和保证熔合质量，也要做摆幅一致的横向摆动，当坡 口小时如打底焊道，可采用锯齿形较小的横向摆动，当坡口大时，可采用月牙形较 大的横向摆动。当进行填充焊道时，焊接时在右端开始引弧，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层， 注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，使填充焊道的高度距母材表 面1.5-2.0mm，左右，焊接时不许熔化坡口棱边。当进行盖面焊道时，盖面焊道引弧要领与填充焊道相同，但需注意以
36、下事项：a. 保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm，并防止咬边；b. 焊枪的横向摆动幅度稍大于填充层，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观美观；c. 收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。4）立焊：采用向上立焊进行焊接，因向上立焊熔深较大，适于较厚工件的焊接。向上立焊时熔池较大，铁水易流失，应采用较小的焊接参数，当平板对接时，采用 6 1.2mm的焊丝，焊接电流为210-230A，电弧电压为18-20V，并采用摆动式焊接法， 焊枪角度倾角应保持在工件表面垂直线上下约10度的范围内。在此要克服一般焊 工习惯于焊枪指向上方的做法，因为这样电弧易被拉会熔池，使熔
37、深减小，影响焊 透性。所以，焊枪基本上保持与工件相垂直是十分重要的，另外，摆动焊时，要注 意摆幅与摆动波纹间距的匹配，可根据情况采用小摆幅或月牙形大摆幅的摆动方 式，当采用小摆幅时，热量集中，要注意防止焊道过份凸起；当采用月牙形摆幅时， 要防止下淌，摆动时中间应稍快，为防止咬边，在两侧趾端要稍做停留。2）焊接常见缺陷及各参数影响规律CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施:缺陷情况防止措施焊缝形状1.尽量减少电缆的弯曲2.更换导电嘴3.减小焊丝伸出长度4.清理不规则坡口面5.防止磁偏吹缺陷情况防止措施焊缝宽度过小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝3.加大横向摆幅4.低焊接速度焊脚不等1.调整焊枪
38、的角度及指向2.增焊焊缝层数3.提高焊接速度焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数焊缝下塌1.缩小接头间隙2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅熔深不足1.增加焊接电流2.调整焊枪指向3.采用上坡焊4.避免焊枪过分前倾角度5.降低焊接速度咬边1.降低焊接速度2.平角焊焊枪适当的指向底板3.适当降低电流电压焊瘤1.增加焊接电流2.提高焊接速度3.提高电弧电压4.缩短焊丝伸出长度5.仔细清理坡口面及坡口两侧CO2焊焊接工艺影响规律起因结果起因结果电弧电压过高1. 弧长变长2. 飞溅颗粒变大3. 产生气孔4. 焊道变宽5. 熔深、余高变小电弧电压过低1.
39、焊丝插向熔池2. 飞溅增加3. 焊道变窄4. 熔深、余高变大焊接电流过高1. 飞溅颗粒变小2. 焊道变宽3. 熔深、余高变大焊接速度过快1. 焊道变窄2. 产生咬边3. 熔深、余高变小焊丝伸长太长1. 焊接电流减小2. 电弧不稳3. 飞溅增大4. 焊缝成型恶化-(3)手工电弧焊焊接工艺1)焊前准备 根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。 当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于041%及结构刚性过大，构 件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80Cl00C，预热范围为板厚的5倍， 但不小于100毫米。 工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板
40、材的对接边沿应开切 V型或X型坡口，坡口角度a为60。钝边P=01毫米，装配间隙6=01毫米； 当板厚差4毫米N4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150CX2保温2小时；碱性药皮类焊 条焊前必须进行300350CX2烘焙。并保温川、时才能使用。 焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛 刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。 在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小 50X50毫米。2）焊接材料的选用 首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用 特性。 考虑物件工作
41、条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用 抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条， 以提高焊接生产效率。3）焊接规范编号焊接规范1应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流如表：板厚（毫米）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）备注32.58090不开坡口83.2110150开V型坡口编号焊接规范164.0160180开X型坡口204.0180200开X型坡口该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低1015%；16毫米板 厚焊接底层选3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选
42、用比其他层焊接的焊条直径较小。3厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。4）焊接程序： 焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的 对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。 构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝， 后焊长焊缝。 一切吊运部位应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求， 用四周焊缝包角。5）操作要点 焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350C 2小时烘干，一次领用 不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。 根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。 在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。 多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层 焊每层焊缝厚度不超过34毫米。 焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连
