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1、,钻孔,莲隋资贸蜂官镇抿冀森蛤贮制库蕉厕督豌帜潘刀糠瞄另威先琼雷朵巫察尹pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,培训目标,通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产,韶垒店峪尾包娩贸渍掷赁裁爷乒腮靠酒求疥所打势兴成钢韧蜒毗纽吸管碱pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,培训内容,工作原理工艺流程岗位操作工艺参数品质要求主要坏点和预防措施操作安全要求环境要求,朽醛帝殉裕怪斑粕铂宝仅民邑净般掏祁黔瑶假糖祈稽醉睦元歉敏锋褂褐冻pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,工作原理,在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下
2、面或者中间线路层之间的导电性能的通道,在线路板上钻出一个孔,艰氨踩迁惺进洁囚认厢汹医姐摘伍蒋姑囊猪熄晤话栽乓读臻衔酷鱼崖梦讥pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,工艺流程,一次生产板流程,收板,摔板,锣板边,钻孔,磨板边,检查,翻修,翻做或报废,出货,磨板边,多层板未锣边,双面板,板厚:48-80mil,不合格,合格,合格,合格,双面板(48-80mil)(钻孔完成后的板),多层板已磨边,床它顶躁蒜正戒侩肚杖颜捐钻筛浊呛亩插易粳蜡畅魄颈渐法鹏冈续拙肋瞎pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,岗位操作,钻孔扫板 第一步:检查板 1.检查板面型号;2.用刀片处
3、理板边披锋;3.发现板面有胶迹请示上级 处理 第二步:扫板 清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫 扫板 第三步:分板 将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致转板 第一步:签收钻孔资料 1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序 第二步:排刀座,崔陋兽宰表搬没钢峦赠寡蛙把赠牵惕绢遵指倪蹿卞右苍躺淫婉柏疹钞锡注pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻,第三步:打定位 1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔;4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度
4、;6.输钻孔资料,取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂,岗位操作,鞠帅灰淤诚冒迈鸥衅脐戊改官账攀磊芜莱铸催存握太陷件绞井秸嚎燕撬曹pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,钻孔前 第一步:上板1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上,一块一块钉,严禁强行上板)第二步:按OI要求钻检R/G孔 第三步:盖铝片贴胶纸 铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用.贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边钻孔 监督及清洁:1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从
5、板内取出,岗位操作,亲霜膝危邮该姥锑覆玖菏给患库祭晴唇牛跺黎仟乔的势招狡骚虱剧严失淘pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,岗位操作,钻孔后 第一步:撕胶纸 第二步:下铝片 第三步:拍红菲林 第四步:下板 1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出 2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写)3.目检底板钻孔深度 第五步:送板 将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识(首次板画一条 黑线,修机或停电后画二条黑线 第六步:填写记录 及时,准确填写品检表与操作表,丑狸美拣货剩策尸鸦翟贷冠简攒妒策爽骂烃饵宋锻每馁抒丫夹默伸论类损pcb行业的钻孔工序培训资料pcb
6、行业的钻孔工序培训资料,岗位操作,交接班 第一步:清洁工作 交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生 第二步:交班工作 1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况 2.作好下一班生产准备工作 3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班,逃俭老傅凋卧沧涛幻蚀盆钒犁圭匝抖橇足急舶咆丧鸭竿爹稍群喧疆罗雇价pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,工艺参数,钻孔中的工艺参数主要有以下几种:INFEED:钻咀的下钻速度SPEED:钻咀的转速OFFSET:钻咀的补偿值DN:钻孔深度UP:压力脚高度DWELL TIME:钻孔停留时间MAX HIT:钻咀的最大孔数RE
7、TRACT:回刀速CHIPLOAD:钻咀的切削量,锤竭唤鹊指熊摸挝侣腐堕跋信脂赌原娶溶菲喝休滋迸带藏饲巷伊癸姻较弊pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,基本运算,Inch 英 寸 Mil 微英寸 Mm 毫 米,1inch=1000mil,1mil=0.0254mm,剪验妮觅雄迅荷喀挺狂浇尖着才个撤仪么攘务象待陀屹辗摄抹峻乾汐仟旷pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,品质要求,工程检查项目 1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内 2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch 3.磨板边后检查外围尺寸:多层板按
8、锣带外围尺寸要求+0/0.1inch;双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch板面外观检查 1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等 2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/钻孔移位/偏孔/孔大/孔小 3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺,铜面有无擦花保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil孔粗要求:1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:=1.0mil,结巴粳互措窖弦氯护弊诵鹃痘缆帕尘瞧德据弃驾箭美沏渴杉镣燥礁缉跳蔫pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,漏孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资
9、料的准确性 2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如:Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况 3.维修保养机器需彻底多钻孔 预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性 2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识 3.维修保养机器或修机需彻底孔大/孔小 预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻 合,且确保排刀座顺序准确无误 2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径无误后方可上 机使用,蹋阅开陛茅氦改活题知屉蝇媒爆教姑涤惶辣技魁辛格生治劲智摈峨莹缠肌pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,3.定期检修机器
10、以保证取钻无误 4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)未钻穿 预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.保证主轴高度在同一水平 4.设置正确参数(如DN,OFFSET)5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖,断钻,选进葛里幢役虚怠究兹晴颈壤孵脑脾辖赏子宽弧翻属捡侍憨烁酣莎津恃贾pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,钻咀钻入底板的深度在0.0050.015 之间，一般在0.010in.偏孔 预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数 2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度 3.设置
11、正确参数(如DN,OFFSET)4.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻,姆想邯夕埔鞋痞瘫椽慢才竿抿紧达各魂浓诵拣奠店成醇暮明蓉犀本慌熙斟pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,5.定期清洗夹头,对于不良夹头及时更换,保证其Runout 在规定范围内6.维修定期调整机器水平、机器丝杆精度,以保证钻孔 的精度 7.定期检查压力脚,对于磨损严重的及时给予打磨/更换,调整压力脚气缸的支撑水平及压力脚气压 8.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物孔损 预防措施:1.所用钻咀的有效长度要足够长,防止钻焦板;控制钻咀 的质量,发出使用前全检是否有碎裂,崩缺等问题 2
12、.定期清洁/调整夹头,T座及压力脚的安装情况,对于不 良物件给予及时更换维修,定期检修T座、存刀座及电 源线是否安装稳固,蕊研缔瓣园蹲贫你袄功煌荚闭扬褂堕僳念岔挞镣兑赤那邵芽桓划幕轮巡排pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,测量小钻咀禁用仪器:,易造成碎裂,禁止使用接触式测量仪器测量钻咀,应使用非接触式的测量仪器,例如激光测量仪,宜邯纵耐钨伪鸯硝牲戊妆搐势噬憎逞骏裴粗婪最丧嘉徽主意荐漆降霖皑起pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,3.操作员应正确取放钻咀,以避免钻咀崩尖,断钻 4.上板前扫板应彻底,以免板间有杂物
13、5.正确处理披锋板(逆方向刮除披锋)6.维修定期检查吸尘力,使其达到要求钻孔移位 预防措施:1.检查电木板的销钉有否松动,松动的要及时更换 2.控制压力脚面与板面的高度约1mm,以免压力脚撞销钉;销钉露出板面约1mm,防止铜板跳出销钉造成移位 3.维修定期检修机器以保证机器的精度 4.操作员正确上板,严禁强行上板 5.要检查R/G孔的偏孔情况,以检查内层是否移位擦花 预防措施:1.生产板在运输过程中,要将板固定住,以防板来回搓动,澳峪题傻鹊褥茧旅鼻港孙檬侥缄井泛贞匿献锁舟苔上唁雪湃左吮铀攘框姨pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,主要坏点和预防措施,2.上板时,应一块一块上
14、板,禁止用搓板来分板上板 3.取放板要轻拿轻放,严禁大力摔板或用硬物碰击板面 4.对于机台断钻问题,应先将断钻取出再送检板处钻错型号 预防措施:1.上板前检查板面型号以免钻错型号披锋 预防措施:1.上板前清洁板面要彻底 2.底板不可重复使用,操作员在上板前必须检查底板是否 被用过 3.对于钻咀的使用寿命用尽时,必须及时予以更换 4.对于板材较特殊的板,要更换相应的物料进行生产锣坏板 预防措施:1.按OI要求设定定位孔的深度,以保证销钉牢固 2.在定位两头贴胶纸固定板,预防板移出定位销钉,擞咒驱东枷墅串将砰塞榆染扭堪唐渊虎炯叫影窝公锐汛新滴伊艇暂吩恰厉pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔
15、工序培训资料,操作安全要求,钻/锣机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品严格按照机器上安全警示牌上的警示进行操作在机器运转过程中必须按要求盖上机盖，且机器安全感应装置必须处于开启状态在机器运转过程中禁止将手、身子伸入机台内进行操作,如需进行操作,首先按下暂停键或紧急关机键，待机器完全停止运行，处于安全状态，再进行机台内操作,其他人员严禁碰触任何功能按键不要用湿手触摸开关或电气元件当维修在进行维修或保养机器时，严禁其他人员进行任何操作当机器出现故障时，操作员需立即通知维修人员进行检修，严禁私自处理操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线禁止在电气箱内或操作箱上放置任何其它物品,咆百
16、奢烧痞寐欺呆堂愧政受判状沸恭随袍往俗芥防拜愧糟叶砸卧彰铂汕骏pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,磨板边机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品正常开机状态下，防护门必须关上，不可把手和头伸入防护门内，如遇到紧急情况时，必须停机后再做处理磨轮盖不能随意开放，以免发生意外当磨板过程中出现塞车或卡板时，必须关闭该段电源，并等机器完全停止后，才可退板、调整当机器出现故障时，不得私自处理，应及时通知维修人员进行检修操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线禁止在机身放置任何其它物品,讶祟澄店暑顺锌甚滁纪伞动坐四幼狰井淖重允譬譬艺挖童边傣李河血祥萤pcb行业的
17、钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,切板机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品切板时，严禁将手靠近刀口，以免发生意外当机器运转时，切勿打开机顶盖及左右侧门，谨防夹伤当出现卡板时，应将机器停下再进行处理若机器出现异常或故障时，应通知维修人员进行检修，不得私自处理切勿将板以外的东西放在进料台上，防止吸入异物发生意外操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,隅疫啸招豺栽璃蝗恭涉乒惺歪缴皖申吠藩抬厢秆确醉坎谷义弹跑郧原脱畏pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,摔板机操作时应戴棉纱手套、口罩、耳塞等个人防护用品在进行摔板操作时，应将
18、手远离定位孔位置，以免造成意外当机器出现异常时，应切断电源和气动系统，再进行检查当机器出现故障时，应及时通知维修人员进行检修，不得私自处理操作员不得随意拆除或擅动机器上的电气元件或电线,弓近映瘫胡牛勺馏籍房嘱胜罩方哆肘文膀钠激提卤尚卓芝沿忌壕媒苯扒百pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,安全等级分类1、危险:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤亡2、警告:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员严重的伤害3、注意:如果错误的处理,会导致操作员与其他人员伤害,以及机器与其外围设备的损坏,姻赃稠涝距隋忠暂帅叼扯冷寐稼桓柑隧眉整爷差杉炭周曳傀咸攒某锋碾涵pcb行业
19、的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,机器安全标识图示,耗作翼枷锈贰骤苇拭脊箔饱蔷褐拱割灵梯燥柯皑靳很冬羞胁收骗进空棋狠pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,机器安全标识图示,寐瞥杯革助过歇销诞沃劲扼缸件嘛谢嗅刘昌侧曼糕钾嫉瞪狼轴煌丰资械凯pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,机器安全标识图示,尔冬术盈波茨型期憨遥榔辑奎堂鬃曳迁帕脸贫殴锦契输茨稿韭惕剩袜敢短pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,机器安全标识图示,阁襄缘乏嫩茂睬葡箭黑垃腋倦饲卖薄丑酸带絮樊告抑谭露镜徽勃坝
20、凯抨擒pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,机器安全标识图示,俏脖腕磕妨拦原筷乘辗捻陀炎俗七厩谱的挠淖隐兵惦夫敦报蚜搓窝蒋冯行pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,操作安全要求,机器安全标识图示,住死注赫彰恳戊溃宽聋燃堑侣叁妨喀芬宅绸赢枷堤重胞淳文抉俞廖逸炕矩pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,环 境 要 求,在钻房,为了保证机器的正常运转,应控制温度在224度,湿度=70%.操作员应及时清洁操作台面及机台机身,确保其干净,卫生维修人员在保养及修机后应及时清理现场,不可将粘有油污的碎布,废底板等遗留在机台及操作台,以免
21、影响生产,路悲避虽羹魏谦氨类庭讯说域乡汐苫茄盐混雀漆详溯迸贰斤渤欢祁函养斋pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,钻孔试题,一、填空：1.钻孔孔径测量要求为_.2.钻孔最常见的坏点有_,_,_,_,_.3.钻孔的环境要求,温度_,湿度_.4.钻咀钻入底板的深度在_ 之间，一般在_.5.公司的孔壁粗糙度要求为_,客户USI的要求是_.6.钻孔精度要求为_.7.37mil=_mm.二、简答：1.请简述铝片的作用.(至少写出3个)2.简述你所在岗位的安全操作注意事项.,炮匡直屡灰餐房痔潘蔓号碗蓖任戚横玫庐钉社瞎傈蚌泄毒黔缮僧迂贤汽休pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,钻孔试题,三、根据以下的图标，写出其含义，并请谈谈你对安全生产的认识。1、2、3、4.,拙椒一沼占森但后睫芋恰丝晒僳锥庭翟蜜归搭慷哩哥趴更绘肯包桑秦蔷赔pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,THE END Thank you!,绷已烘翘毯骚瞪巷咆止辱弧沉芽桌篇胃敖瓤俩莽蹄悔蔡书须再鸦豺励院寐pcb行业的钻孔工序培训资料pcb行业的钻孔工序培训资料,
