强夯及土方施工方案.docx

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1、1项目总体概述1.1工程概况辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司筹备处拟建设日产1200万Nm3煤制天然 气项目，分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d（天然气），二、 三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。厂址：位于新邱区长营子镇，具体位置在新邱露天煤矿东侧、大岗岗村南侧。 厂址紧邻阜新市外环线，西南距阜新市中约15km,西距新邱区4km；西南距沈阜 公路12km；向东距沈阳桃仙机场170km；向南距锦州港148km，有高速公路相通; 向西北距铁阜高速公路新邱站6.5km，距阜彰公路、101国道6km；向西北距新 义线新邱火车站5.5km；距巴新铁路起始站及货场4.

2、7km。拟建项目厂址位于阜 新盆地中部，地势西南高、东北低，海拔标高在181.5243m之间。厂区土方工程项目一标段是铁路区和三期水处理区。面积592154.2m2。设 计标高218m，196m。原地形标高：最高点232.65m最底点181.5m。一标段距西 排土排土场4.8km。二标段位于厂区东部。面积：488820m2。场平各台阶设计标高依次为：217. 5m、 212.5m、207.5m、203.5m。原地形标高：最高点 225.96m，最低点 184.56山。二 标段据西排土排土场5.0km。三标段位于厂区中部。面积：608980.5m2。场平各台阶设计标高221.5m、 217.5m

3、、212.5m、207.5m、202.5m。原地形标高：最高点 243m 最低点 184m。三 标段据西排土排土场4.5km。四标段位于厂区西部。面积：858148.5m2。场平各台阶设计标高221.5m、 21217.5m、2211m、205m、200m。原地形标高：最高点 239.88m 最低点 190.79m。 四标段据西排土排土场4.0km。五标段位于厂区北部和东北部一部分。面积：742225.55m2。场平各台阶设 计标高220m、212. 5m、207. 5m。原地形标高：最高点235. 18m，最低点185. 51m。 五标段据西排土排土场4.8km。给定范围内的地上附着物的拆除

4、并清运（包括民房、厂房、树木等）本工程工期要求为4个月。1.2工程施工方法1.2.1土石方明挖开挖机械使用液压反铲、ZL50装载机及15t自卸车，土方开挖方法为：采 用自上而下分层梯级开挖，排水可采用明渠排水和轻型井点降水等措施。石方明挖采用控制预裂爆破，建基面预留保护层爆破的施工方案，为控制钻 孔角度和深度，确保预裂平整，预裂孔采用100型轻型潜孔钻钻孔，主爆孔采用 液压潜孔钻钻孔。1.2.2 土石方填筑施工方法总体方法采用分期分区进行填筑，填料采用混合铺填法，碾压方法顺轴 线方向平行流水作业前进后退法碾压。土方回填采用分层回填的施工方法，用15t自卸汽车将回填料至工作面， SD42 3推土

5、机摊平，14t震动碾碾压，局部或边角部位采用蛙式打夯机夯实。 分层填筑，每层虚铺厚度由试验确定，根据需要进行含水量调整试验，卸土 推平和压实采取分段分开进行。2土方开挖工程图4-5-1土方开挖程序图2.1施工主要设备与机具(1) 使用油动反铲挖土，人工为辅的清理施工，推土机平整；(2) 装载机挖装，自卸汽车运输。2.2施工方法2.2.1表层腐植土清理与挖运严格按照设计要求在规定的区域内清理全部的树木、树桩树根、杂草、垃圾、 废渣及监理工程师要求清除的障碍物。主要采用挖掘机清理，挖掘机不能到达的 地方，采用人工清理。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到离施工 图所示最大开挖边线、填筑线或

6、建筑物基础外侧3m的距离。对严重污染环境的 清除料按专门规定处理。施工过程中，将尽最大努力保护清理区域以外的天然植被，在开挖前摸清地 下管线等障碍物情况，并根据施工方案的要求，在施工过程中将施工区域内的地 上、地下障碍物清除或制定措施加以保护。在开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对软弱夹层以 及施工可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施 工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护；在 已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并 做到不影响其正常使用；妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志， 夜

7、间施工时，安设足够的照明；砍伐的成材树木和有商业价值的材料归业主所有，施工中按监理人的通知运 至规定的材料场堆放。包含细根须、草木植物、覆盖层等的表层有机质土壤，严格按照监理工程师 指示的开挖深度、范围进行清理，并运至指定地点堆放，并用于恢复耕地。表土 堆积体不宜过高，防止水土流失，堆放高度满足设计要求。2.2.2基础开挖2.2.2.1场内土方开挖（1）土方开挖施工程序 施工准备工作完成后，由测量人员放出边线，核实开挖原地面高程和断 面。 人工配合机械清除公路用地区内的植被、杂物等，由测量人员放出施工 开挖边线，复核无误后在施工开挖线坡外按设计做好排水设施。 采用推土机、挖掘机开辟场内施工道路

8、进入开挖区，用推土机剥离、集 渣，装载机装车或挖掘机直接挖装，自卸汽车运输至路堤填筑区或渣场。 进行下一层开挖并做好防护工程。（2）施工方法土方开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至渣场。土方开挖按图纸要求自上而下分层进行，不得乱挖或超挖。开挖中如土层性质变化时，及时报工程师批准修改施工方案和挖方边坡。开挖靠近边坡坡面线2030cm时由人工配合机械（挖掘机）进行刷坡，修 整好的边坡及时按设计要求跟进防护；土质路基基底，开挖至设计标高程后，路 床以下30cm挖松再压实，同时做好排水工作。土方明挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，并分段、逐片的分期完成；雨期开挖基坑（槽）时，注意边坡稳定，必要时

9、采取适当措施，有保证基 础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。图4-5-2土方开挖示意图土方明挖不宜 在冬季施工。必须在 冬季施工时，编制冬 季施工方案（施工方 法需做经济技术比 较），采用防止冻结法 开挖土方时，在冻结 前用保温材料覆盖或 将表层土翻耕耙松，其翻耕深度根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m； 2.2.2.2基础土方开挖基础土方开挖采用反铲辅助人工进行开挖。开挖前采取降水措施降低地下 水位，并在基坑周围设置排水沟，避免地表水流入基坑内。在距设计开挖面0.5m 范围内采用人工开挖，防止对基底土的扰动。开挖弃土堆放至监理人指定位置或 选取周边合适位置

10、堆放。（1）土方开挖施工方法1）土方开挖施工程序如下：施工准备（机械设备进场、水电管线敷设、施工道路修建等）一基坑周边 排水设施施工一基坑周边挡土设施修建一基础土方开挖一下一工序施工。2）土方开挖原则在已有建筑物附近开挖时，采取合适的施工方法保证建筑物的稳定和安全， 不影响建筑物的正常使用；施工前做好基坑的防、排水设施；施工期加强临时边坡的监测（观测），保证临时边坡的问题，避免失稳。3）土方开挖施工方法开挖前，在基坑5m以外适当位置开挖集水坑，采用水泵连续抽水排水，集 水坑深度根据现场实际情况而定，以满足将地下水位降至开挖面0.5m以下为准。 在基坑基础垫层外围设置排水沟，以排除地表水。排水沟

11、断面尺寸为：宽乂高= 50cmX50cm，排水沟内布置水泵连续抽水，并保证排水沟内无积水。基坑开挖采 用人工辅助反铲进行，装载机装料，10t自卸汽车运输至监理人指定位置或在工 程区选取适当位置堆存。在距离设计开挖面0.5m范围内采用人工开挖，避免对基 底土扰动和破坏。基础开挖前、开挖过程中及开挖后，按图纸要求或监理人的指示测量、放样。 弃土、杂物、废渣等，运至工程师指定地点堆放。2.2.3开挖保护开挖和放坡时，坡面随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状 态。为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排 水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。施工

12、过程中，如发现边坡可能坍塌，立即采取必要的措施进行治理和控制坍 塌。如发生坍塌，尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或形， 必要时，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中发现有文物或古墓等，妥善保护，立即报请监理人和当地有关部门， 经处理后，方可继续施工；发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的 长期观测点等，加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部 门的书面同意，施工中采取措施，以防损坏管线。2.2.4施工期排水2.2.4.1在需要排水的开挖区内或根据监理人指示

13、设置表面排水设施，以排除开 挖面的流水和积水。2.2.4.2对渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，采取措施降低地 下水位至基础开挖面0.5m以下。除此之外，对于可能影响施工及危害永久建筑 物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等，也采取措施，如就近开挖集水坑、排水 沟槽和其它边坡稳定加固等办法。2.2.4.3临时性排水在每项开挖工程开始前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监 理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和 资料。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必 要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排

14、走渗漏 水、雨水和地面积水等。采取的临时性排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面 和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。2.2.4.4平、凹地区开挖的排水在平地、凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟 以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2.2.4.5降低地下水位的排水措施（1）采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，保证地下水 位降低至最低开挖面0.5m以下：降水工作在开挖前提早进行。（2）在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下 水位、建筑物和地面沉降观测，并采取必要的措施。2.2.5开挖料的利用和弃土处理2.2.5

15、.1已确认的可用料，进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至 指定地点分类堆存。开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运，建筑物基 坑开挖土料用于基坑回填的部分，就近堆置于基坑附近。严格按照监理人批准的 施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，弃渣采用分层堆弃 方式，每层堆弃高度控制在2m左右，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自 由排水措施。2.2.5.2开挖弃土运放到弃土区，堆土范围及高程必须严格按监理人通知实施。 用于回填的临时堆土，保证基坑开挖边坡稳定。所有开挖土料在形成最终堆土体 时，有良好的自由排水设施，不破坏环境，并保证堆放边坡稳定。同时还满足水 土保持和环

16、境保护章节的技术要求。2.2.5.3本工程利用开挖料作为永久或临时工程所需的填筑料，其填筑要求必须 符合施工技术要求规定。对于含水量不合格土料，采取翻晒（或洒水）措施，以满 足填筑土料的含水量要求。2.2.5.4弃土区或临时堆土区如遇输电线路，严格遵照有关规定执行。2.3开挖施工技术措施在开工之前现场恢复和固定路线，其内容包括中线及高程的测量，水准点的 复查与增设，横断面的测量与绘制等。布设现场施工控制网、进行地形测量和放 样，并在开挖前、中、后对轴线、开口线、水平尺寸和高程进行准确测量，保证 开挖在设计范围内进行。实际开挖的开口线、水平尺寸和高程严格按照设计文件或监理工程师的指示 进行控制。

17、在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排到积水坑内集中排 放。排水沟纵向坡度不小于2%，使场地不积水。施工过程中，采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。雨季和 冬季施工时，遵守国家现行有关标准做好雨季和冬季施工措施。做好土石方平衡 工作，弃碴均弃到监理工程师指定的弃碴区。2.4安全保证措施（1）土方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的 地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，控制误差 在设计允许的范围之内。（2）采取临时支护和永久支护结合的措施，防止边坡开挖过程中边坡失 稳。（3）在陡坡和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工

18、时，施工人员必须系安全带，防止坠落。（4）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。（5）配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。2.5质量检查和验收根据本合同技术规范的规定，对土方开挖施工的全过程进行质量检查。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的 坡度和平整度。土方明挖完成后，按照技术规范的规定进行自检，合格后，再会同监理工程 师对开挖的平面尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度等进行检查和验收。 同时提供：（1）土方明挖工程竣工平面和剖面图；（2）质量检查和验收报告；(3) 主要检查项目为：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、

19、主 体工程地质、建基面清理、保护和地质缺陷处理等。土方工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。3石方开挖3.1石方开挖(1) 开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响 的坡面和岸坡等，并首先进行边坡清坡工作。设计开挖线以外山坡上所有危石及 不稳定岩体均撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，可用浅孔微量炸药爆破；坡 顶截水天沟系统在边坡开挖之前完成；设计开挖线以内存在不安全因素的边坡， 必须进行处理和采取相应的防护措施。(2) 边坡开挖除另有指示外，均采用预裂爆破或光面爆破，爆破孔距、孔径 及装药量由爆破试验确定。钻孔质量控制标准如下：钻孔方向与设计方向一致，

20、 钻孔倾角不得大于1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔排距；终孔偏差不得大 于5cmo(3) 开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按预裂爆破分梯段开挖，梯段(或 分层)的高度根据爆破方式(如预裂爆破或光面爆破)、施工机械性能及开挖区布置 等因素确定，边坡梯段高度一般以1015m为宜。同一区段内的开挖宜平行下 降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于l015m。严禁采取自下而 上的开挖方式。(4) 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线， 避免在形成高边坡后再进行处理，并为地质测绘和编录提供方便。(5) 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监 理

21、人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。(6) 开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的 开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，不宜进行下一层的开挖。为满足边坡 稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护(随机锚杆)的高差不大于 10m。(7) 在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知 监理人，并按批准的措施对边坡进行处理。(8) 在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定 迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。3.2边坡开挖爆破参数设计根据规范要求，边坡采用预裂爆破控制。参数选定如下：(1) 钻孔直径D

22、：使用YT-28潜孔钻，用中90钻头，D=90mm。(2) 装药直径d： d=25mm，采用乳化炸药。(3) 不耦合系数 p : p =9025=3.6(4) 钻孔倾角a : a为设计边坡坡度。坡度为1：0.3时a =73.3度，坡 度为1： 0.6时a =59.0度。(5) 钻孔深度 L： L= (H+2) /sina (m)式中H一梯段高度(m)a 边坡设计坡度(度)(6) 钻孔间距a：按a = (812) D计算a =0.721.08m 取 a =0.8m(7) 线装药密度Q线：根据经验取Q线=0.30kg/m(8) 堵塞长度L0，根据经验，预裂爆破的堵塞长度一般为0.62.0m。这 里

23、取 L=1.5m。0(9) 装药长度 L : L=LL (m)。110(10) 底部加强装药长度匕，根据经验底部加强装药长度取匕=1.01.5 (m)。(11) 底部加强装药量Q加，底部加强装药量一般增加(12)倍的线装药 密度。取增加一倍，Q 加=L2XQ 线=(1.01.5) XO.3O=(0.30.45) (kg)。(12) 单孔装药量Q：Q=L1 XQ线+ Q加(kg)。3.3 土石方质量检查和验收3.3.1开挖前的质量检查和验收开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收：(1) 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(2) 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测

24、量放样成果的检 查。(3) 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。3.3.2开挖完成后的质量检查和验收3.3.2.1主体工程开挖基础面检查清理的验收(1) 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；(2) 取样检测基础土的物理力学性质指标；(3) 基础面检查清理和填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次 作业，未经监理人同意，不得将两次作业合并为一次完成。3.3.2.2永久边坡的检查和验收(1) 永久边坡的坡度和平整度的复测检查；(2) 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；(3) 由于施工措施不当可能引起的边坡失稳问题是否已得到妥善处理。本

25、工程严格按照招标文件及技术规范要求施工，工程全部完工后，向监理人 申请完工验收，并提交完工验收资料。3.4安全保证措施针对本工程施工特点，重点作好以下安全保证措施。3.4.1 土石方开挖安全保证措施本工程土石方开挖量大，在施工阶段的安全生产主要在防范土方、石方坍塌 事故。在施工时应注意做好以下工作。在开挖边坡过程中，要严格按施工方案作业，根据土质情况，采取安全的边 坡比。在深挖部位，采取支护措施，并计算边坡荷载能力，采取加固边坡的措施。 在已经开挖好的地段，根据岩石状况，每隔一定距离设立监测岩石应力释放位变 装置(多点位移计)，应采取边开挖、边衬砌的施工方法，确保施工安全。高度警惕发生塌方，在

26、软弱破碎地区，要有专人观察岩石应变状态，以便在 岩石发生显著位移或塌块时发出警报，从而能迅速从施工场面撤出人员。3.4.2爆破安全保证措施(1) 开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查 支护是否牢固，围岩是否稳定，对松动的石块、土块或裂缝先予以清除或支护。(2) 站在碴堆上作业时，注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。(3) 风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管 子接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤及钻孔卡钻现象，不合要求者 应予修理或更换。(4) 在掌子面钻孔或其他作业时，不得同时向已钻孔内装药。(5) 钻孔眼完毕，按炮孔布置图进行检查，并做

27、好记录，经检查合格，才能 装药爆破。炮孔内泥浆、石粉在装药前吹洗干净。(6) 采用较安全的非电起爆方式进行控制爆破。(7) 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，为防止点炮时发生照 明中断，爆破工随身携带手电筒，严禁用明火照明。(8) 炸破器材要设专人保管，严格领用手续，炸破器材定期进行检查，失效 或不合格的炸破器材不得使用。3.4.3高空施工安全保证措施工程所在地多风，在施工过程中应采取措施，保证高空作业安全。因此，必 须保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定。严禁 高空作业人员从高处抛投任何物料。严格监督，凡进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全

28、带， 构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。并规定安全通道，不 准在6级以上强风下从事露天高空作业，禁止患高血压、心脏病等不适于高处作 业人员从事高空作业，严禁酒后从事高空作业。在建筑物四周挂安全网。3.4.4模板及支撑系统施工安全保证措施安装或拆除模板时，要求稳起稳落，不得斜牵斜吊，模板没有就位固定前不 得摘钩。侧向模板及梁板底模安装前必须进行结构计算，施工时必须严格按规范 及计算确定支撑钢管的间距。模板拆除要统一行动听从指挥，遵照拆除方案，从 上而下，从小到大、从外到里、逐层顺序进行，承重、主体结构最后拆除。4土石方填筑工程4.1施工设备与机具（1）使用推土机摊铺平整；（2）

29、15t自卸汽车运土；（3）自行式振动压路机及凸块碾碾压；（4）部分边边角角的地方使用人工夯实；图 4-5-3SD42-3 推土机（5）在填筑需要时，使用洒水车洒 水。4.2施工方法 4.2.1回填准备回填前对基坑和原始地面进行测量，其内容包括平面和横断面的测量与绘制 等。对所有的测量进行记录并整理，提交监理人审查后签字认可，作为原始记录 保存，作为核准工程量的依据。填筑部位的基础，清理完毕后，进行验收，合格 后，才能开始填筑。4.2.2填筑料选定土石方填筑料开采区根据本技术条款提供的料场复查资料和料场规划， 结合现场生产性试验成果，选定各种土石料场开采区（包括工程开挖料的利用）。图4-5-4土

30、方填筑施工程序框图4.2.3 土石料填筑4.2.3.1 一般土料填筑（1）建筑物开挖线以下的所有低于基础 设计高程的部位，均按施工图纸尺寸和要求的 压实度或相对密度进行回填压实。（2）建筑物回填土料，粘性土压实度不 低于98%，非粘性土的相对密度不低于75%。（3）回填料的分层厚度根据采用的施工 机械现场试验确定，每层在50m2范围内有一 个压实度或相对密度检测点，不足50m2至少 应有一个检测点。图4-5-5 cs76X路面碾压机（4）由于气候、施工等原因停工的回填工作面加以保护，复工时必须仔细 清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。(5) 回填中、重粉质壤土，干容重通过现场试验

31、确定，压实度不小于0.98。(6) 回填壤土，压实度不小于0.96,干容重通过现场试验确定，其上回填 开挖料，对于细沙，相对密度不小于0.75。(7) 回填土料，粘性土压实度不低于96%，非粘性土的相对密度不低于75%。(8) 如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象 时，应根据情况认真处理，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。4.2.3.2基础面填筑与碾压(1) 所有填筑基础面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按规定进行基 础准备。所有的基础表面应根据不同填筑物部位作相应的处理，在基础准备未得 到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。(2) 所有填筑基础面或接触面的

32、表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均 清除。(3) 用于各种填筑压实的设备是本章所要求的或经监理人批准的设备。(4) 压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不 良现象。监理人检查认为不合格时，返工至监理人认可为止。(5) 在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经 刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行碾压。(6) 对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可 使用经监理人批准的中小型碾压设备。(7) 采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平 整地摊铺在要求的宽度上。碾压时要求防止欠压

33、、漏压。(8) 气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水 率与最优含水率的允许偏差为-2+3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。(9) 当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，按设计要求形成排水盲 沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。(10) 铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要 对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。(11) 回填在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回 填完成。4.2.3.4砂砾石垫层(含粗砂垫层)(1) 砂砾石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。(2) 砂砾石垫层与相邻层次之间的材

34、料界线应分明。分段铺筑时，必须做好 接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。(3) 砂砾石垫层的填筑施工参数：经压实后的砂砾石垫层相对密度应不小于 0.75。(4) 为增强压实效果，砂砾石垫层压实前应加水湿润，加水量为0.10.2t/m3。碎石垫层碎石垫层料，采用粒径为520mm的小石子，要求材质新鲜。压实作业符合以下要求：(1) 施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控 制指标。(2) 分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝 位置应错开。(3) 土方碾压施工符合下列规定：1) 碾压机械行走方向以及铺料方向平行于堤轴线。2) 分段碾压，相

35、邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m， 垂直堤轴线方向不小于3m。3) 拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度不小 于 10cm。4) 机械碾压时碾压行进速度控制在2Km/h左右为宜。(4) 机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双 向套压，夯压夯1/3,行压行1/3,分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯径。(5) 砂砾料压实时，采用适宜的压实机械，压实相对密度不低于75%。4.2.3.5雨期施工(1) 土方填筑一般不宜在雨期施工。(2) 雨期施工时，有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内， 以免边坡塌方或基土遭到破坏

36、。(3) 雨期施工的土方填筑工程，连续进行，尽快完成；工作面不宜过大， 分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。(4) 施工中注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一 定坡势，以利排除雨水。4.2.3.6冬季施工填方工程不宜在冬季施工。(1) 如必须在冬季施工时，编制冬季施工方案(施工方法需做经济技术比 较)并报监理人批准。(2) 冬季填方前，清除基底上的冰雪和保温材料：距离边坡表层lm以内 不得用冻土填筑；填方上层用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度符合 设计要求。(3) 冬季回填土方，每层铺筑厚度比常温施工时减少20%25%，其中 冻土块体积不得超过填方

37、总体积的15%：其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均 匀分布，逐层压(夯)实。回填土方的工作连续进行，防止基土或已填方土层受冻。 并且要及时采取防冻措施。4.2.4 土石方填筑的现场生产性试验土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖料， 进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，要求如下：(1) 用于筑堤的土料，进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进 行含水量调整试验。(2) 填筑所用的各种土料均进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。(3) 土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压 遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量(对风化土

38、料)、压实土的干密度、渗透 系数、压缩系数和抗剪强度等试验。(4) 土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现 疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，分析原因，提出改善措施。根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告报送监理 人。碾压试验根据填筑部位和设计土料要求的不同，分别进行铺料方式、铺料厚 度、碾压机械、碾压遍数、填筑含水量、压实干密度等试验。土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、 填筑含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松 土层、

39、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。4.3质量过程控制(1) 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求。(2) 在碾压设备上配备微机，自动记录碾压过程，控制碾压参数。(3) 振动碾行走时、控制时速在1.52Km/h内。(4) 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手经常 下车检查，质检人员经常抽查。(5) 碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力、频率 的测定，保证设备处于良好的受控状态。(6) 填方宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用振动碾从边向中， 从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。(7) 根据场地回

40、填每层堆载的填筑高度，严格按规范要求检查压实度， 每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。(8) 在填土施工中，严防填筑区积水，填筑层表面适当加大横坡度，以 利于排水。(9) 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理场地顶面，修整边坡，防护， 确保填筑质量和稳定性。(10) 强度与稳定性主要是通过压实得以提高，保证压实最佳的含水量才 能取得最大干密度，才能可靠地压实到压实度标准。(11) 使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在 的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。(12) 先期填筑面碾压在保证安全的条件下，尽量碾压到边，使边坡上松 散填筑料减小到最低限度；

41、(13) 后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填 筑料混合然后一并碾压。4.4检查和验收根据本合同技术规范的规定，土方回填工程质量检查和验收依据有关规定执 行。对土方回填施工的全过程进行质量检查。4.4.1选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督和指导。密切配合监理 人的工作，及时报告检查中发现的问题，并及时提供必要的资料。4.4.2填筑工程的质量检查与取样试验以本章的各项要求作为标准，并按照国家 有关规程规范的有关内容和办法执行。4.4.3填筑工程完工后，通知监理人进行检查验收。验收按有关规程规范规定的 有关内容和办法执行。4.4.4经监理检查后，认为质量不合格，按监

42、理入指示对工程缺陷部分进行返工、 修理和补强。4.4.5填筑前，会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：（1）填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；（3）填筑料的确认和抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验 收。4.4.6施工期的质量检查和验收：填筑中各项指标的质检试验操作，遵照土工试验规程的有关章节执行。 除日常质检工作外，必要时按照监理人指使对有怀疑部位和为质检进行的试验项 目进行复查，在监理人监督下进行试验，并提交试验成果资料。施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：（1）在堆

43、料场，对土料的含水量等进行检查；（2）对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。4.4.7 土方填筑工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。5基础处理强夯施工本标段范围内对存在地质缺陷的地段可进行强夯处理，具体以招标文件及设 计要求为准，本方案只对强夯方案进行阐述。5.1 一般要求强夯、重夯计划在表土清理完成并对场地进行平整后进行，清理范围超出基 础外边缘线3m，清基厚度不小于0.3m。根据施工图纸规定的处理范围，复勘场 地地质条件和持力层埋层深度，选择强夯、重夯施工机具设备，设备安装就位应 平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。夯实工程施工前，应按监理人的指 示，进行强夯、

44、重夯试验，以确定施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。 5.2设备5.2.1夯锤强夯选取20t重的装配式钢制夯锤，底面形式为圆形，直径2.5m。夯锤的 构造为底盘、中间块及顶板三部分，底板与外壳焊成一体，重10t。顶板及中间 块每片重5t，中间块共2片，20t装配式钢制夯锤如下图：重夯夯锤锤重3t，锤底直径1.4m，夯锤结构与强夯夯锤类似。5.2.2起重机采用履带式起重机，强夯起重设备起重能力按夯锤最大重量的1.5倍控制， 选用30t（QY30型）起重机作为提升设备。图4-5-7强夯、重夯施工机械配套图5.2.3脱钩装置采用下图所示的脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固 定

45、在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置 开启，夯锤脱钩下落，同时可保证每次夯击落距相同。图4-1-8脱钩装置图5.2.4锚系设备为防止起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减小臂杆的振动，在臂杆的顶部 用两根钢丝绳锚系。如现场条件不便于布置锚系设备，则采用6 328mm钢管作为 斜支架。5.3强夯、重夯施工为避免强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备产生有害的影响，在夯实 外边缘线外侧4m处开挖减震沟防振；减震沟挖深3.0m，底宽1.0m，开挖边坡按 照1:0.7控制，现场试验时应对减振沟的减振效果进行检测，若不能满足减振效 果，需调整减振沟的位置及尺寸，或采取其它减振

46、措施。强夯处理前需在夯实范围内铺设0.5m厚碎石垫层。强夯施工单击夯击能2000kN.m，夯锤落距10m；夯击击数及遍数：设计采取10击3遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距 6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距 可降低至46m，以加固前几遍夯点之间的松土和被振松的表土。各遍夯击间隔 时间为34周。夯点布置如下图所示：图4-5-9强夯夯点布置图（单位：mm）强夯施工，当第一遍夯完后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；在规 定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场 地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。重夯施工方案与强夯类似。单击

47、夯击能270kN.m，夯锤锤重3t；夯锤落距 9m；锤底直径1.4m；夯击点一夯挨一夯满堂布置；夯击3遍，累计夯12击。各 遍夯击间隔13周。5.4强夯、重夯效果检验各区强夯、重夯施工结束后14天，按施工图纸所示或监理人的指示进行标 贯和探坑检查，检查频度为每100002-200002取样一组，各测一孔一坑。布点位 置综合考虑随机性和代表性，监理人根据施工情况确定。标贯和探坑检查内容：各土层标准贯入击数；探坑中各层土的容重、干密度、 含水量、孔隙比、颗分和相对密度等。探坑检测一般控制深度不得小于3.0m； 标贯测孔不得小于10.0m。强夯试验时探坑深度不得小于8.0m,标贯测孔不得小 于 20.0m。