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1、分离机的原理和操作维修方法,版本日期：2015/5/11,讲师：,1.分离机的发展史2.分离机的工作原理2.1 分离的条件及方式2.2 分离原理2.2.1 牛乳的连续分离2.2.2 分离机的基础设计3.分离机的操作方法3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作4.分离机的维护和维修方法,目录,1.分离机的发展史,2023/6/23,鲜牛乳的主要化学成分,牛奶的密度为 1.03g/ml蛋白质的密度为 1.1g/ml脂肪的密度为 0.92g/ml乳糖的密度为 1.76g/ml矿物质的密度为 1.1g/ml,2.分离机的工作原理,2023/6/23,2.1分离的条件及方式,202
2、3/6/23,2023/6/23,重力沉降 从历史角度说，离心分离是近代的一项发明。早在100 年前，把一种物质从另一种物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然过程。,2023/6/23,沉降条件,1.要处理的液体必须是悬浮液，即两种或更多相的混合物。2.被分离的相之间必须互不相溶，在溶液中，溶质不能用沉降的方法分离。3.要分离的相也必须具有不同的密度。,2023/6/23,沉降如何进行密度,2023/6/23,连续式重力分离,把固体从液体中连续分离出来的容器,2023/6/23,挡板增加沉降能力,沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力,2023/6/23,当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离
3、时，分离通道最终将被沉积的颗粒堵塞，于是分离停止。,2023/6/23,如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。,带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器,2023/6/23,一固相两液相的连续分离,用于两种混合液相连续分离和固体颗粒同时沉降的容器。B 入口B1 轻液溢流口B2 挡板阻止轻液从重液出口排出,2.2 分离原理,2023/6/23,2023/6/23,旋转的容器产生离心力,沉降速度,2023/6/23,固体颗粒的连续离心分离净化。,挡板容器旋转90o，并绕轴旋转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗粒的离心钵,净化=从液体中分
4、离出固体颗粒,2023/6/23,分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图,2023/6/23,极限颗粒,所有大于极限颗粒的颗粒如果位于阴景部分均可以被分离,2.2.1牛乳的连续分离,2023/6/23,2023/6/23,净化,在离心净化钵中，牛乳从碟片组边缘进入并向内流过通道,离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个出口，而分离机有两个。,2023/6/23,分离,在离心分离钵中牛乳通过分布孔进入碟片组,稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因此在通道内朝着转动轴的方向运动，稀奶油通过轴口连续排出。脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过最上部
5、的碟片与分离钵锥罩之间的通道，脱脂乳由此排出。,2023/6/23,碟片组的部分剖面图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从脱脂乳中分离的示意,2023/6/23,脱脂效率,从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流量和脂肪球的尺寸分布。,极小的脂肪球，通常1微米,在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 0.07%之间，据此，称该设备的脱脂能力为0.04 0.07。如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小，这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱脂效率随着流量的减少而稍有增加，反
6、之亦然。,2023/6/23,稀奶油的脂肪含量,进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的流出量约占总量的10%，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。如果全脂乳含有4%的脂肪，流量为20000L/h，通过分离的脂肪总量将为：4 20000 100=800L/h如果要求稀奶油的含脂率为40%，则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。脂肪含量为40%的稀奶油的排出量将为：800 100 40=2000L/h其中800L/h 是纯脂肪量，剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符合脂肪含量要求的稀奶油。,
7、2023/6/23,固体杂质的排出,分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳房细胞，白血球（白细胞），红血球，细菌等。牛乳中的沉渣总量是变化的，但一般的约为1Kg/10000L。沉渣容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有10 20L。,在牛乳分离的过程中，固体杂质的排出通常30 60 分钟进行一次。,通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体污物,2.2.2离心分离机的基础设计,2023/6/23,2023/6/23,现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。,半开式（压力盘)自净分离机1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室4 脱脂乳压力室,位于半开式钵体顶部的压力盘出口,半开式设计,20
8、23/6/23,密闭式的设计,1 出口泵.2 钵罩3 分配孔4 碟片组5 锁紧环6 分配器7 滑动钵底部8 钵体9 空心钵轴,10 机盖11 沉渣器12 电机13 制动14 齿轮15 操作水系统16 空心钵轴,2023/6/23,稀奶油中脂肪含量的控制,压力盘式分离机,出口带有手动控制出口2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机1 带有压力调节阀的脱脂乳3 稀奶油流量计,从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油量渐渐地的节流阀调节。如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂肪含量逐渐地减少。,2023/6/23,稀奶油流量计,在压力盘式分离机中，时，它即浮起，达到一定的
9、刻度位置，此排出稀奶油的体积由一个带有流量计（3）的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节，节流的液流通过一个带刻度的玻璃管，该管内有一个短管状的浮子，当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘度不同而变化。,2023/6/23,密闭式分离机,密闭式分离机上的恒压装置，图中所示的阀是隔膜阀通过隔膜上的压缩空气来调节所要求的产品压力。,脱脂乳出口带有自动恒压装置的密闭式分离机,2023/6/23,密闭式分离机和带压力盘式分离机在出口特性上的区别,1 空气柱2 稀奶油的外液面3 稀奶油的内液面4 要求的稀奶油的脂肪含量的液面,压力盘式分离机和密闭式分离机的稀奶油出口以及不同距离处的脂肪浓度,2023/6
10、/23,排出系统,生产和CIP,在分离过程中，钵盘的最底部，滑动钵的底部，借助于其下面的水压克服了钵罩上密封环的阻力而向上移动。滑动钵底部的位置根据来自其顶部的压力、产品的压力和其下部的水的压力的不同而定。从产品和CIP 溶液中沉降的污物聚积在钵盘周围的沉降空间中，直到排出系统启动，才排出。为了有效地清洗较大分离机的钵体大表面，清洗循环中的水冲洗阶段就会有大量的沉渣和液体排出。,2023/6/23,排渣,沉渣自动启动排放程序是通过一个设定的定时器，或加工线上的某种传感器来实现的，或是通过人工按电钮来实现。沉渣排放的情况取决于离心机的类型，但基本上都是把一定体积的水加入到排水装置中作为“平衡水”
11、。当水从滑动钵底部排出时，滑动钵立刻下降，沉渣就在钵的周边排出。关闭钵体的新“平衡水”由服系统自动供给。“平衡水”推动滑动钵底部，克服密封环的阻力上移并下来。沉渣排放时间约为零点几秒。,为了保证正确的排放程序，给分离机提供操作水的阀系统,2023/6/23,驱动装置,在乳品分离机中，钵体安装在一个垂直的轴上。此轴由一组上、下轴承支撑。在大多数的离心机中，垂直的轴通过水平轴上的蜗轮与电动机轴相连，蜗轮可提供合适的速度，实现正确的联接,3.分离机的操作方法,2023/6/23,2023/6/23,流量传感器,流量传感器Ue=K x B x v x D在此Ue=电压K=设备常数B=磁场强度V=平均速
12、度D=管径,测量仪的头部有一个带着两个感应线圈的测量管。当线圈中通入电流时，就会在测量管的垂直方向上产生磁场。当导电的液体流过测量管时，固定在测量管上的两个电极就会感应并测出电压。这个电压与管路中产品的平均流速成比例，所以可求出体积流量。,3.2 离心除菌机,2023/6/23,2023/6/23,离心除菌机,有两种类型的现代化离心除菌机：,两相离心除菌机，在顶部有两个出口：一个是通过特殊的顶钵片上部连续排出细菌浓缩液(含菌液），另一个是用于细菌已减少的相。,2023/6/23,单相离心除菌机在钵的顶部只有一个出口，用于排出细菌已减少的牛乳。除掉的菌被收集在钵体污泥空间的污泥中，并按预定的间隔
13、定时排出。,最佳除菌温度在5560之间。,3.3 屏幕操作,2023/6/23,2023/6/23,1.用户登录控制2.主序步骤3.改变序列描述4.到下一步的剩余时间5.系统时间6.功率7.本地/远程8.运行模式,2023/6/23,9.用户登录10.注销用户11.操作菜单12.服务菜单所有的机器和系统设置 13.报警.,2023/6/23,1.分离开始/停止2.CIP 水3.CIP酸碱4.生产1.5.生产2.6.备用7.停料8.小排渣手动启动9.大排渣手动启动10.报警窗口 11.退出/返回,2023/6/23,12.主要序列号,剩下的时间13.分离盘的速度14.步骤序列号码和保持时间.15
14、.电机速度.16.电动机电流 17.振动,2023/6/23,1.上页报警列表。2.下页报警列表3.选择报警。4.确认报警信息.5.查看所有警报。6.查看确认所有警报7.返回,2023/6/23,1.确认报警,2023/6/23,报警缓冲区1)在报警列表。2)报警列表中。3)清晰的列表。4)返回。,2023/6/23,按钮:1)“机”不同机器的设置。2)系统不同的设置。3)返回。,2023/6/23,1)“序列”计时器的值不同的序列。2)“Int。定时器的间隔计时器,排放之间的时间。3)“一步计时器”主序步骤计时器。4)“设置”机器的参数设置。5)选择“本地/远程”的控制位置。6)“输出”的数
15、字输出。7)“统计数据”机器统计。8)“排渣”流量大小的调整。9)返回。,2023/6/23,序列计时器视图/设置序列定时器值,1)表明选择序列1-62)序列时间值字段(步骤1:)按钮:3)进入4)退出5)返回,2023/6/23,1)“备用”在备用排放之间的时间。2)“产品1”时间排放在产品1。3)“产品2”时间排放在产品2。4)“CIP水”在CIP水排放之间的时间。5)“CIP洗涤剂”在CIP碱液排放/酸之间。按钮:6)返回。,2023/6/23,1)“步骤1”第1步一步的时间(以秒为单位)2)“步骤2”一步时间(以秒为单位)在PLC计算步骤23)“第三步”时间(以秒为单位)步骤3步4)“
16、第四步”第4步一步的时间(以秒为单位)5)“第五步”第5步一步的时间(以秒为单位)6)“56步”计算步骤的时间(以秒为单位)步骤56 PLC7)“57步”一步时间(以秒为单位)57步按钮:8)返回,2023/6/23,按钮:1)进入2)退出3)返回,2023/6/23,按钮:1)“本地/远程”本地和/或远程操作2)“当地”本地操作3)“远程”远程操作4)返回,2023/6/23,按钮:1)槽数量选择槽(1-13)强制位于的输出2)输出,选择输出的能力3)能力04)能力15)释放电流强制命令6)返回这个版本都强制输出!适应于:7)选择槽号(1-13)8)选择输出(0-3)9)选择输出(I/O)的
17、状态,2023/6/23,适应于:1)“电机运转时数”分离器电机的总运行时间2)没有。排放的的总数进行排放3)没有。注:失败的”的总数电源故障4)“程序版本”这是软件版本的分隔符5)轴承温度,中间轴承的轴承温度按钮:6)返回,2023/6/23,1)空气压力大流量高转速2)空气压力小流量高转速3)空气压力大流量低的rpm4)空气压力小流量低的rpm5)返回,2023/6/23,按钮:1)“语言”:语言选择。2)“Passwordlist”:为用户添加、删除和设置安全级别。需要密码。3)“控制面板”:去操作系统程序。需要密码。4)设置TCP/IP地址5)返回。,2023/6/23,可用的语言:英
18、语瑞典1)显示所选的语言按钮:2)语言选择(切换)3)返回,2023/6/23,2023/6/23,2023/6/23,2In the Operation view,push the SEPARATOR selection button.,2023/6/23,3Push the 1 button to start the separator.,2023/6/23,Production 1Select PRODUCTION 1 or 2 by pushing the corresponding PRODUCTION selection button.,2023/6/23,2Push the 1
19、button to start the production.Product should be supplied to the separator in this step.Discharges are automatically performed at set time intervals.,2023/6/23,Discharge-manual start 1Select small or large discharge by pushing the corresponding DISCHARGE selection button.,2023/6/23,2Push the 1 butto
20、n to start the discharge sequence.,2023/6/23,Standby 1Push the STANDBY selection button.,2023/6/23,2Push the 1 button to get into STANDBY mode.Wait function of the separator prior to switching to:Production CIP Stop Discharges are performed in this step.,2023/6/23,Feed Off 1Push the FEED OFF selecti
21、on button.,2023/6/23,2Push the 1 button to get into FEED OFF mode.Flow to the separator is inerrupted.No discharges are performed in this step.,2023/6/23,Cleaning 1Push the CIP-WATER selection button to select water rinse mode for the separator.,2023/6/23,2Push the 1 button to start the water rinse.
22、Large discharge are affected frequently.,2023/6/23,3When CIP-WATER is finished,push the CIP-DETERGENT selection button to select the lye/acid cleaning mode for the separator.,2023/6/23,4Push the 1 button to start the lye/acid cleaning.Small discharge every sixth minute.,2023/6/23,5Note!Lye/Acid clea
23、ning must be followed by a water rinse.When CIP-DETERGENT is finished,push the CIP-WATER selection button to select the water rinse mode for the separator.,2023/6/23,6Push the 1 button to start the water rinse.Large discharge every third minute,2023/6/23,Stop 1Push the SEPARATOR selection button.,20
24、23/6/23,2Push the 0 button to stop the separator.The brake will be activated.,4.分离机的维护和维修方法,2023/6/23,2023/6/23,1 安全,高速旋转的离心包括部分。高动能产生大的力量停车时间长,2023/6/23,1.2 人员要求,具备能力或指定人员允许操作和维修,2023/6/23,拆卸和安装,1。网点2。机器顶部3。碗4。操作削片设备5。垂直传动装置6。水平传动装置7。OWMC8。入口9。电动机,2023/6/23,入口,2023/6/23,拆卸,入口旋转盘结构1紧固螺母和弯头-20.2.壳体和扳
25、手18（右旋螺纹）3.导向套15-钩扳手(右旋螺纹)。O型圈-14 O型圈-13 弹簧-12 磨损环座-11 调整垫-10 磨损环-9-密封圈-8,-垫圈-7-O型圈-6-调整环-4-套筒-1.-节流环-2(碳环）-O型圈-3 检查点特别检查:冷却水入口孔(1,2 mm)O型圈,密封环,磨损环,检查密封圈的密封表面,2023/6/23,组装,1.导套15和磨损环11与其他部分的组装磨损环9垫片10弹簧12o形环13 o形环14。2.将节流环2(碳环)o型圈3安装在套筒轴1上。3。安装中间第5部分，调整环4，4.1(也可能高度调整环),o型圈6、垫片7和密封环8；然后安装到套筒轴1上。4。用一个
26、钩子扳手安装上述部分。润滑：硅脂,2023/6/23,5。高度调整正确的高度设置将提供正确的密封圈8和磨损环9之间的夹紧力。夹紧力过低造成泄漏的。如果夹紧力高,密封圈会迅速磨损。每次检查高度设置组装。检查时支撑盘必须安装在轴上。测量尺寸为36.5 37.5毫米。调整环4(厚度1、0毫米)可以保证调整高度。如果测量尺寸小于36,5毫米:删除一个高度调整环。如果测量尺寸大于37,5mm:插入一个高度调整环。用手旋转，轴可以自由转动。6。钩扳手旋转18并紧固。调整环4.1(厚度0、5毫米)，可以调整高度。7。安装连接弯头20。,2023/6/23,出口,2023/6/23,A.螺帽尺寸24 mmB卡
27、口式组装件(左旋压缩弹簧)C卡口式组装件(右旋压缩弹簧)D.卡口式组装件(左旋压缩弹簧)E.螺帽尺寸14 mmF.螺帽尺寸24 mmG.力矩50 NmH.螺帽尺寸24 mmI.力矩100120 Nm,2023/6/23,检查轴向密封,1。有缺陷的轴向密封将导致生产过程中泄漏。2。如果密封表面没有过度损害，可以经过抛光后继续使用。,修复密封面的密封环,2023/6/23,分离机的顶部,2023/6/23,2023/6/23,分离盘,2023/6/23,1.宽度尺寸10 mm2.宽度尺寸24 mm,分离器是一个完整的平衡单元。不能与任何分离器交换组件。排卸和组装。所有主要的部分是有完整的序列号,双
28、出口分离机,2023/6/23,分离盘的中心部件(H 618),18 O-型圈19 O-型圈20 套筒21 分离片轴22底阀瓣,缝隙 0,8 mm22.1钵盘,缝隙0,8 mm22.2中间盘22.3底阀瓣,缝隙 0,5 mm23钵盘,缝隙0,5 mm24钵盘,缝隙0,5 mm25钵盘,缝隙1,2 mm26 顶盘27密封环28矩形环29杯罩30 O-型圈31锁环32矩形环33锁环,1 分离钵体1A塞2喷嘴 5,0 mm3垫片4 套筒5 螺栓6矩形环7阀塞8 操作平面9塞10 弹簧11 弹簧支撑盘12 螺栓13矩形环14 旋转钵底15 O-型圈16分发锥17盖螺母,2023/6/23,分离钵,顺时
29、针拧开小锁环(左旋)。拆去出口管和导向套,2023/6/23,拆除分离罩的紧固螺丝，冷却排水管。安装环钩螺丝。,2023/6/23,使用专用工具按照图示的方向操作。放松杯罩的大锁环。,2023/6/23,使用大锁环拆卸的专用扳手(5)，顺时针拧开大锁环(左旋螺纹)(6)。,2023/6/23,按照图示操作(7)并释放压力,操作螺纹杆(8)，拆除压缩工具。然后拆除大锁环和扳手。,2023/6/23,检查锁环是否安牢，然后按照图示方向操作。注意不要损坏接触表面(1)。,2023/6/23,按照图示操作，使用杯罩的吊环(1)。吊起杯罩。小心不要损坏密封圈(2)。,2023/6/23,使用专用吊具吊出分离片组。检查清洗效果。,2023/6/23,使用专用工具拆卸分离片。,2023/6/23,使用螺丝刀小心拆卸套筒。注意套筒的内部和外部有o型圈。,2023/6/23,旋开盖螺母。左旋螺纹!,2023/6/23,使用起重工具将分离锥提升出来。,2023/6/23,使用专用吊具拆卸下分离盘，检查密封圈的磨损情况。,2023/6/23,使用专用起重工具拆卸钵体。,2023/6/23,使用专用吊具按照图示操作。,2023/6/23,用抹布清洁钵体。松弹簧支架的螺丝。,2023/6/23,按照图示，安装吊具，分离钵体。,
