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1、品质技术部,2012年10月工作总结与11月工作计划,2012.11.12,内容1,一、10月份原辅料质量异常情况1、进厂验收质量异常情况2、车间使用质量反馈情况二、10月份制程质量异常情况1、吹膜车间质量反馈统计2、印刷车间质量反馈统计3、复合车间质量反馈统计4、成型车间质量反馈统计5、制程异常反馈及原因分析,内容2,三、成品质量异常反馈情况1、成品出厂把关异常备案2、客户投诉及投诉损失分析3、成品退货及返工损失分析4、质量反馈原因及改进措施分析5、纠正预防措施跟踪落实情况四、上月工作回顾及遗留问题五、本月工作计划及改进预案六、意见和建议,1、进厂验收质量异常情况,异常原因及预防措施,1、进
2、厂验收检验时加大外观抽检力度，对于有可能影响产品内在质量的潜在隐患异常及时反馈，严格把关，同时加大对供应商包装要求及运输防护的责任落实与风险处罚，约束供应运输环节的产品卫生防护义务的履行。2、在抽检合格入库后的制程使用中，车间自检反馈的个别偶然异常品应作为潜在风险对供应商予以加倍索赔，以有效督促供应商尽快采取措施改进质量，更充分调动车间人员使用时的风险意识和自检积极性，全面保证产品品质符合客户要求。,2、车间使用质量反馈情况,吹膜车间在拌料时反馈主要原料2426和1011若干袋，因潮湿异常无法使用，为河北特大供应。印刷车间在印刷后反馈油墨异常，因多次调试后只有原红带脏，难以解决，为大连溢德供应
3、。复合车间在使用时反馈VMCPP一卷，因松紧边问题无法使用，为石家庄永盛供应。分切车间使用时反馈塑料管尺寸不一致，有松有紧，部分无法使用，为张华雨风林供应。,1、吹膜车间10月份质量反馈统计,2、印刷车间10月份质量反馈统计,3、复合车间10月份质量反馈统计,4、成型车间10月份质量反馈统计,5、制程异常反馈原因（吹膜）,以10月份为例,吹膜原因中气泡比重由上月10.84%降为2.56%，原料潮湿异常明显好转，本月张力不匀比重最多为10.68%，占比车间总消耗的62%。,印刷工序责任原因,印刷原因中套印不正比重最多由50.52%提高为53.62%，主要为换卷时外观与膜根的套印偏差及难以掌控的间
4、断性套印偏差居多，其次为机长开机调试技能和经验不足产生的套印异常，车间应重点培训与加强套印掌控技术与方法，重点分析与研究改进举措，可以有效降低车间总消耗指标。,复合工序责任原因,复合原因中刀口比重最多为11.97%，车间应有效缩短和标识刀口存在区间，在避免失控刀口的下转出厂基础上，尽量减少下工序剔除刀口时造成的多余消耗的增加。,1、成品出厂把关异常备案,（1）、个别成品卷厚度不均匀，极限偏差过大预防举措：吹膜更换不同规格及厚度时将膜根及外观异常区间标识后下转并有效剔除，努力提高制程中厚度检测与掌控的操作技能与经验（2）、印刷套印偏差多有间断性异常，如山西紫林系列和天香大枣100gH和160g两
5、个品种每次生产均存在不同程度套印偏差异常且难以有效控制和杜绝。预防举措：加强印刷套印系统技术性分析手段，针对批量性、间断性难以掌控套印异常，长远考虑积极拟定解决办法，找出影响套印的主要因素，有效降低品质隐患。（3）、成品标签信息打印失误预防举措：培训严格读单认真核对要求，定期完善成品信息档案，对于不同于普遍要求的个别产品信息予以重点标识，便于后期自检验证,2、客户投诉及投诉损失分析,九月份客户投诉损失明细,9月3日浙江旺旺开票时补膜30KG9月13日通辽蒙牛乳业开票时补膜500KG9月22日淮安旺旺开票时补膜30KG9月25日保定天香因膜厚超耗补膜26.8KG9月28日嘉盛乳业因蚊虫反馈补膜2
6、00KG10月10日蒙牛乳业因旧版反馈补膜41.6KG,3、成品退货及返工损失分析,9月份合计退货2144.59KG,比重最多的是紫林退货991.35KG，原因为走机不畅和沙眼漏袋造成的废膜及膜根退货。,九月份退货返工损失明细,9月份合计退货返工损失23058.68元,比重最多的是紫林调车废膜741.35KG，损失14086元，所占比重为61.08%，退货原因为走机不畅和沙眼漏袋造成的废膜及膜根退货。,4、质量反馈原因及改进措施分析,针对蒙牛客户对外包装的特殊要求，建议从采购进料和库房储存开始，做好全面防护，成品包装及码放严格要求，入库后定点看管，提前安排，装车时留足时间轻拿轻放，对外包物流车
7、辆严格规定运输防护责任和义务，保证优质及时送达厂家。针对旺旺尺寸拉伸规律偏差范围，从制版设计时提前考虑缩小拉伸误差，在印刷过程中严格要求最适度张力范围控制，增加了外观自检与巡检测量要求，得到有效控制。印刷监控不力造成的字迹干版异常从两个方面入手，品质科完善油墨检测项目与经验，确保油墨性能良好，车间人员培训油墨调试技能与方法，加大在线盯车自检力度，有效控制突发异常及早反馈，杜绝失控出厂形成投诉。,5、纠正预防措施跟踪落实情况,针对天香反馈膜厚的预防措施（1）、销售积极沟通极限偏差允许范围，对于个别极限偏差点确实难以杜绝。（2）、生产统一平均厚度与极限厚度控制区间，明确尽量与绝对制程掌控标准。（3
8、）、尽量统一厚度测量工具与方法，如有必要，可考虑提供专用测厚仪。(客户相关投诉连续发生，对应索赔与补膜也频繁接到，需尽快落实与改善）针对天香反馈接头数超标的预防措施（1）、杜绝新开机直接吹塑乳白膜系列，有效杜绝晶点异常因素的发生。（2）、统一订单或备膜的匹配数量，稳定半成品下卷重量合理并正常下转。（订单数量不够灵活，下卷重量缺乏指导依据）（3）、成品分切时严格把关，做好信息标识与原因备案，销售积极协调销售。针对旺旺反馈尺寸不符的预防措施（1）、从制版设计时提前考虑拉伸规律误差，留出拉伸空间，减小后期拉伸范围。（2）、在生产过程中严格要求最适度张力范围控制工艺，增加外观自检与巡检测量。（3）、本
9、工序自检外观后，下工序自检上工序膜根，对于常见拉伸产品品质科重点抽检验证。（自检与抽检测量已不执行，需要重申并监管）以上针对客户反馈的纠正预防措施需要有关部门、车间和人员积极落实，品质科将重点跟踪，落实不到位、执行不持久连续造成客户反馈的将追加处罚及有关管理责任。,四、上月工作回顾及遗留问题,（1）、印刷工序版伤问题较多，有些镀版后也未解决，质量隐患很大，建议版库和印刷车间加强版辊管理和交接工作。（2）、按照规定客诉应由责任部门负责纠正预防措施的完成，但是由于执行力不够，投诉还要及时给客户回复、归档，实际都是由质检部来完成。建议生产部门依据客诉信息深入分析产生原因及拟定解决办法，并持续加强执行
10、力度，以验证是否有效。（3）、工艺技术标准作为生产车间的主要技术指导，在基层员工中缺乏严谨意识，无法体现关键指导要素，建议尽快完善产品内控项目、关键技术工艺参数和标准色样卡的统一受控管理，并及时更新，便于指导生产。,五、本月工作计划及改进预案,（1）、明确重点试验监测频率，加强专业学习与操作普及。微生物每周抽测一次，随机抽检三个批次，溶剂残留每批次抽测，确保合格后下转生产。（2）、搜集常见质量异常发生因素，学习全方位分析手段，及措施拟定办法，督促车间执行，验证效果。（3）、加强退货返工管理，避免退货品积压造成无畏的直接材料损失。（4）、加强部门内部人员技能培训，避免人员流动造成的影响。,六、意见和建议,针对天香乳业屡次反馈的膜厚问题，除了前期客户要求与生产控制标准的不够明确因素外，还涉及到客户与我公司在检测工具与方法的不统一因素造成的结果偏差，对于客户单方的补膜要求，直接影响客诉损失的延续发生，建议业务积极沟通和明确客户验收标准，并统一测量方法与工具，如有必要我公司提供专用测厚仪也未尝不可，避免同类异常及损失持续发生。,谢谢！河北万牛包装股份有限公司 品质技术部,
