改造管道技术标.docx

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1、山西太钢不锈钢股份有限公司2250mm热连轧生产线改造工程管道专业施工组织设计山西钢建安装工程公司管道分公司2011年4月18日目录第一章工程概况第二章 标书编制依据及说明第三章施工部署第四章 施工组织管理及劳动力计划第五章施工准备计划第六章施工方案第七章质量保证措施第八章工期保证措施第九章安全保证措施第十章环境保护及文明施工措施第十一章冬、雨季施工措施 一、工程概况山西太钢不锈钢股份有限公司2250mm热连轧生产线改造工程管道安 装工程的内容主要包括：层冷和机架间除磷系统管道及支架的拆除安 装、水处理系统管道安装、3#卷取机系统管道及支架拆除安装等，包含 管道的制作安装与防腐保温等全部工作内

2、容。层冷合机架间除磷系统计 划工期为2011年7月15日至2011年12月30日止，3#卷取机系统计划 工期为2011年9月1日至2012年6月30日止，施工过程中存在大量的 旧有管道拆除工程，新增管道安装施工与生产同步进行，土建、结构、 机械、电气、管道等专业同时施工，检修时间紧，甲方每个月提供的停 产检修时间只有3至4次，每次12h左右，期间必须24h不间断作业， 加之施工环境非常复杂，作业难度非常大。1、工程特点及施工难点：（1）施工地点多、空间少、现场平面布置紧张，不停产拆除，难度大。（2）制作安装管道及支架多，高空与穿插作业频繁，相互伤害的危险性 大。（3）施工作业面及工机具分散，现

3、场管理难度加大。（4）车间内管道拆除及安装工程，工期非常紧，尤其是与生产相关的部 位，旧系统管道设备及部件拆除难度大、部件多、场地较小、穿插作业 多等在一定程度上限制了施工进度。（5）施工临时措施多，为保证生产不受影响，在管道拆除及安装过程中 需要大量的搭设临时脚手架、操作平台、吊装机架及临时支撑架等，现 场多次倒运材料及设备频繁，现场固定使用汽车吊及板车台班多，大型 构件进出场难度大。（6）管道质量要求高，特殊介质的管道必须全部采用氩弧焊打底，除磷高压管道压力25Mpa,对管道安装及焊接要求高，对操作人员的要求高，必须有相应的安装资质及经验。2、工程量：（1）层冷合机架间除磷管道及支架拆除3

4、7t，阀门拆除252套；（2）水处理系统管道安装107t，阀门852套；（3）给排水管道支架制安9t，橡胶接头210套，金属软管250套；（4）3#卷取机工艺管道拆除2t，安装15t。二、标书编制依据及说明本施工组织设计编制依据见下表:文件名称标准文号备注工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002说明：1、所采用的标准及规

5、范按甲方招标文件要求。2、工程中尽量采用现行国家强制(GB)标准，对部分按行业或厂标制作设备安装时为确保设备的正常运行采用行业或厂标的安 装要求进行施工。三、施工部署(一)施工安排1、施工安排的原则要求：根据2250mm热连轧生产线改造工程管道安装施工量较大的特点，确 定以下原则：按照工艺相互关系，合理划分拆除、制作、安装的先后顺序，全面安 排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完 成。 贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。 合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保 各工序连续作业性，保证作业面不影响生产的正常运行。 保证施工现场的道路交通通

6、畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进 场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物 流有序。 服从甲方的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造条件。2、施工顺序：根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、 有重点、有目标的对工程实施控制。2. 1第一阶段：原有管道系统拆除。2. 2第二阶段：新增工艺管道安装。2. 3第三阶段：管道专业施工收尾。2. 4第四阶段：单体、联动试车。（二）临时施工用水、用电计划1、临时施工用水计划临时施工、生活用水接自业主指定水源点，本工程施工、生活用水主要用途为：管线打压、管道清洗等方面。用过的废水应排入甲方指定地点。办公区设专人定期清

7、扫，保证干净整洁。2、本工程施工现场用电主要集中在管道和结构安装阶段，主要施工机 械设备用量表如下：设备名称单位数量单机用电量（KW）计量（KW）电焊机套3025750照明套20240合计790四、施工组织管理及劳动力计划1、2250mm热连轧改造工程项目部主要管理人员组成:序号职务数量职称及资质姓名1项目负责人1工程师王志成2技术负责人1工程师胡锐3设备员1上岗证杜威强4质量员1上岗证韩建才5预算员1上岗证郝燕国6安全、保卫1上岗证张强7材料员1上岗证岳荣8成本员1上岗证张艳霞2、项目部管理人员专业职责根据本工程特点，我公司组建精干的项目经理部，由施工经理担任 本工程的项目经理，并选派优秀的

8、管理人员、技术骨干和有从事热轧施 工经验的队伍，调动我公司各种资源，全力以赴组织施工，并与业主竭 诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要 求。项目经理对工程直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责 项目部与甲方的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控 制。（1）现场施工负责人对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对 工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。（2）技术负责人负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。组织有关人员学习 施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责 总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编

9、制材料设备使用计划。（3）施工员负责工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，落 实安全措施，确保安全生产。（4）质量员负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验 收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作。（5）材料员根据施工技术员提出的计划，负责材料设备和工具的采购、供应 和管理工作。负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保 管、检试验和试验资料的管理工作。（6）预算员负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。（7）安全员负责检修改造工程现场的安全监督，及时纠正违章行为，并负责 文

10、明施工及生活后勤保障工作。（8）设备员负责常用设备的日常保养、维修、管理等工作。（9）成本核算员负责项目成本管理及财务资金管理。3、劳动力资源配置：序号人员配置人数职称或资质总计931管工50上岗证2维修电工2上岗证3焊工30上岗证4起重工5上岗证5技术员1工程师6施工副经理1工程师7安全员1上岗证8质量员1上岗证9库工1上岗证8施工员1上岗证按项目部组织机构图配齐各专业管理人员，备齐有关证书；按主要工 种劳动力需用计划分阶段备好合格、充足的人力资源。其中劳动力计划有 以下几个原则：（1）由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体 施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。

11、各部位要进行详细 的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目 标真正落实到实处。（2）由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织多班次连续作业，施工 人员安排较多。（3）施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外， 还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。五、施工准备计划（一）技术准备1、图纸自审及会审、组织图纸自审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；组织 图纸会审，学习规范、图集等，在开工前项目部组织各专业技术人员熟 悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工 程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。、修订和编制

12、施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。、熟悉设计图纸，提出材料计划。、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。、熟悉设计图纸，提出材料计划。、编制各单项工程施工组织设计及重要分部分项工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作；、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。、准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。（二）机具准备1、施工机具计划序号机具名称型号单位数量备注一起重运输设 备1平板拖车18t台2材料、设备拉运2卷扬机5t台3管道拆除、安装3小型汽车吊25t以下台3车间内定点使用二焊接设备1电焊机交、直流台30管道、支架焊接2焊条烘干箱台3焊条烘干3焊条

13、保温筒5Kg台10焊条保温存放4角向磨光机100台5坡口、焊缝处理5角向磨光机150台5坡口、焊缝处理6气割工具手动套15管道拆除、加工7无齿锯台2小型管道、型材切割8煨管器台2小型管道煨制三起重工具1倒链5t付20管道拆除、吊装2倒链3t付30管道拆除、吊装六、施工方案（一）确定工程总体施工原则根据本工程特点，确定以下原则:管道拆除，见逢插针 先入后出，由下至上 管道连接，依据流向 试压冲洗，最为关键 保驾护航，达产达效 （二）确定施工程序管道安装的基本程序：（三）总体施工顺序为了加快施工进度，管道拆除与生产同时进行，管道专业埋地部分 与土建同时进行施工，工艺管道在设备安装的同时进行主管道的

14、敷设， 在设备就位具备碰头时，进行碰头作业。管道安装由于受到土建、设备 专业的影响，采取灵活的施工部署，根据土建和设备的施工情况见缝插 针式的全方位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。材料的堆放场地选择在外围空场地不影响土建施工作业和运输通 道，设备的进场根据现场的实际情况采用汽车运输、吊车卸车的方式（天 车保生产及设备拆除，使用率低），按现场布置和安装的顺序合理安排进 场时间，尽量减少现场场地的占用，为其它标段施工的兄弟单位创造条 件。如果我方中标，我方将根据总体施工进度计划的安排，提前进行施 工区域地下管道的改线施工，利用我公司多年施工的经验，积极配合土 建施工，不影响公司其他单

15、位的正常生产。（四）管道专业施工方案1、管道专业工程概况：2250mm热连轧改造工程管道安装主要包括层冷和机架间管道及支架 拆除、新增除磷高压管道安装、采暖通风管道安装、给排水管道安装、 3#卷取机系统管道安装等内容。采用的材质种类较多，包括焊接钢管、 无缝钢管、镀锌钢管、不锈钢管、钢板卷管及UPVC管等，因此，施工工 艺复杂。管道敷设形式有管沟敷设、地下直埋及架空敷设等方式，地上 地下管道纵横复杂，管道合理布设难度较大。2、重点部位、重点工序的施工方案A、原有管道拆除方案（1）管道拆除前认真组织专业人员进行研究，明确具体拆除顺序及方 法。由甲方专业人员进行交底，掌握各种介质管道及设备运行状态

16、，保 证拆除管道时不会对生产造成影响。（2）管道拆除前的施工机具准备齐全，因天车使用率低，需要配备25t 吊车3台固定在施工区域，随时进行各种管道的拆除及安装工作。（3）拆除人员全部进行作业前安全交底，了解本工程的危险因素，掌握 应该采取的控制方式，将安全隐患排除后进行作业，不得冒险作业，不 得盲目指挥。（4）管道拆除时现场进行围挡防护，拉设警戒线，挂警示牌，并由专人 进行看护，防止无关人员随意出入作业区域而发生事故。拆除用的各种 吊具必须检查无损伤且在安全系数范围内方可使用。（5）拆除时的吊装指挥必须专业起重工完成，焊接作业人员必须持证上 冈。（6）拆除结束后，将废钢、垃圾及临时用料及时进行

17、清运出场，通知甲 方进行确认。B、钢管防腐作业方案（1）防腐方法主要选用沥青绝缘防腐；根据施工区域地下介质对钢管的 腐蚀情况及设计要求选用加强防腐。（2）防腐层结构为：沥青底漆一一沥青4层一一玻璃丝布3层一一塑料 布（即“四油三布”）。（3）施工工序：除锈涂抹沥青底漆涂抹沥青面漆 缠玻璃丝布涂抹沥青面漆缠玻璃丝布 涂抹沥青面漆 缠玻璃丝布 涂抹沥青面漆I缠塑料布如下图所示：C、工艺管道安装施工方案（氧气、空气、氮气、氢气）（1）施工工艺的选择：管道材质一般选用无缝钢管，连接方式主要采用 手工电弧焊（氩电联焊）。（2）工艺管道施工方法与技术要求：a、车间内外工艺管道一般采用桁架内架空敷设，也可以

18、附设在热力或 煤气管道上；采用地下管沟敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，以减少 管道腐蚀和有利于管道的维修；采取直埋附设时，必须作好防腐工作， 同时附设在冰冻线以下，不得已的情况下，允许敷设在冰冻线以上，但 管顶埋设厚度一般不得低于700mm。引工艺管道敷设坡度要求：车间内工艺管道水平干管必须设有小于的 坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。c、车间内工艺管道安装：车间内压缩空气管道由入口装置、干管、支 立管和管路附件（包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等）； 氧气及氢气管道安装前必须进行管道内壁脱脂，具体方法按照设计要求 进行。氮气管道按照氧气管道施工方法进行但不脱脂。除磷高压

19、管道因 设计压力高（25Mpa），从材料的选用、检验、加工、组对、焊接、安装 等工序上均需要配备有相当工程施工经验的作业人员进行操作，保证每 到焊缝的一次探伤合格率，焊工证件需要进行备案，焊口部位需要打钢 印号进行记录，且管道试压时需要编制专项试压方案。d.X艺管道试压：试压介质选用洁净的水；强度试验的试验压力为工 作压力的倍，并不小于；管道在试验压力下，保持10min，做外观检查 无泄露、目测无变形为合格，然后降压至工作压力，再稳压30min进行 检查，无泄露为合格。（3）工艺管道安装时注意事项：管道内壁的铁锈及污物必须清除干净； 同一管道系统具有不同的压力时，各段的材质可能不一样，安装时不

20、能 搞错，以防发生事故；车间内当管道直线距离较长时，应考虑设置补偿 器。D、热力管道施工方案（1）热力管道施工特点：由于热力管道介质具有流速快、压力大、温度 高等特点，会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应 力大小与管径、壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面 推力与管材、关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好 管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关 键。（2）设置放水装置和排气装置。热力管道的敷设坡度应不小于，在坡度处需设放水装置；为了排除 管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为 DN15DN25mm的截止阀。

21、（3）管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。（4）施工时注意事项：a、两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，保证 使管子不易移动。b、两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的方向 做自由伸缩。c、为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式 装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架 时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。d、考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支 架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨 胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离，如 图：（5）试

22、压时注意事项：a、试压介质选用洁净的水。b、在最高点设放空阀，在最低点设排水装置。c、关闭排水阀向管内注水，打开放空阀至放空阀中无间隙的不断出水 时关闭放空阀。（6）冲洗时注意事项：a、热水冲洗分粗洗和精洗。粗洗用一般给水管道的压力（一）来进行， 冲洗过的水直接排入下水道，当排出的水不再污黑而显得洁净时，即完 成了粗洗。b、精洗用速度为1s以上的循环水进行重复清洗。精洗过程延续时间 约2030小时。c、精洗时在循环水的管路上设过滤器，其位置在给水管的终点或回水 管的终点。（7）加热时注意事项：a、加热前先用净水将管道充满，启动循环水泵使水缓慢加热，以免产 生过大的温度应力。b、在加热过程中，要

23、不断观察管道严密性以及补偿器、支架等工作状 况，发现问题及时处理，直到管道内热水到达设计温度后，再降低温 度，然后再进行一次全面检查，即可投入正式运行。（8）消除热膨胀伸长量的方法及施工要点：消除热膨胀伸长量的方法是采用波纹形补偿器。消除热膨胀伸长量的施工要点：a、检查波形补偿器允许偏差。波形补偿器允许偏差必须符合下表要求:公称直径DN（mm）周长允许偏差（mm）波顶直径允许偏差（mm）DN100065DNW10004b、预拉（预压）试验。预拉（预压）试验应在平地上进行，作用力应分23次逐渐增加， 尽量保证波节的圆周面受力均匀。拉伸和压缩应根据介质温度和安装环 境温度由设计确定，实际拉伸和压缩

24、量的偏差应小于设计补偿量的10%。c、安装技术要求及注意事项：I、波形补偿器有带套筒和不带套筒两种型式，安装时注意内套筒波形 补偿器有焊缝的一端在水平管路上应迎着介质流向安装，在垂直管路上 应置于上部，以防凝结水大量流入波节内；水平安装时，如管道内有凝 结水，应在每个端节下方安装放水阀，如图所示：II、吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节 上。III、严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免受压时损坏。IV、如果设置临时支架，待管道安装固定后再加以拆除。V、在管路作水压试验时，绝对不允许超过规定的试验压力，以防止补 偿器过分拉长而失去弹性，试压时最好将波形补偿器夹牢，不使其有

25、 拉长的自由。E、燃气管道施工方案（1）燃气管道施工特点：燃气管道是指输送天然气、焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气等可燃 气体的管道。燃气管道输送介质具有四大特点：a、爆炸性。它与空气 混合达到一定的比例范围，遇火会发生爆炸，如焦炉煤气爆炸极限为 5-36%，水煤气的爆炸极限为6-75%，爆炸下限愈小意味着燃气爆炸的可 能性愈大b、含水性。燃气中含有一定的水分，必须采取措施及时排 除管内的水分，以免堵塞管路。C、污染、对人体有害性。燃气中含有 一氧化碳、硫化氢及各类烃类物质等，一氧化碳被人体吸收后它与血红 蛋白化合，使血液失去输送氧气的能力，从而使人窒息甚至死亡；硫化 氢在空气中达到一定的浓度，可

26、以使人眼睛流泪、呕吐、头痛甚至窒息 或昏迷；烃对人体具有麻醉作用，人吸入后会昏眩、浓度高时，可使人 窒息。d、燃气具有对管道的腐蚀性。因此，燃气管道施工技术重点是 保证管道内部防腐良好、保证管道严密无泄露、消除可能产生爆炸的各 种因素，及时的排除管内水分，保证管路正常运转。（2）燃气管道施工a、确定施工工艺：架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢 管。连接方式：钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺 纹连接，以聚四氟乙烯生料带为填料，与阀门连接一般采用法兰连接， 法兰垫片采用焦油或红铅油浸过的石棉绳，管径小于400mm的可采用石 棉纸垫片，管径在300mm以下允许采用石棉橡胶垫

27、片，燃气管道严禁使 用橡胶垫片及石棉板，垫片厚度一般为3-5mm，不应大于5 mm。引施工方法及技术要求：架空敷设时：尽量平行于道路或建筑物，系统简单明显，便于施工和维护；管底至人行道道路路面、车间道路路面和厂区铁路轨道顶的垂直净 距一般不小于米、米和米；燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上 层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要 求；不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑 物，以免发生意外事故。埋地敷设时：应与道路或建筑物相平行，埋设在人行道或绿化地带内，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性的场地下面通过；应埋设在冰冻线以下，其管顶覆

28、土厚度不得小于一米；不得在地下穿过建筑物或构筑物；不得平行敷设在有轨电车轨道下；在铁路、厂区主要干道下面穿过时，应敷设在套管或地沟内，套管 或地沟两端应密封，在重要地段的套管端部可设检漏管，检漏管上 端伸入防护罩内；由管口采取气样，检查管道内燃气含量，判断有 无漏气现象，套管与检漏管做法如下图所示：埋地管道应作好防腐处理。车间内燃气管道一般沿墙、柱架空敷设。管底标高距地面不得低于米，且不得防碍行车的运行；无法架空敷设时，也可敷设在有良好通风的专用地沟内；不得敷设在易受酸、缄腐蚀性和不能被火焰烧烤的地方；小口径管道穿过楼板或墙壁时，应加设保护套管，套管内径至少大 于燃气管道外径2030mm，套管

29、内不得有接口，套管两端应填塞石 棉或其它不易燃烧的填材；大口径燃气管道穿过楼板或墙壁时，可 预留孔洞，孔洞与管子之间有不小于20100mm的空隙。c、燃气管道敷设坡度要求：管道敷设应有不小于的坡度，坡度坡向排水器；如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲 低处须安置排水器。（3）排水器安装：无设计规定时，排水器间距不超过500mm；发生炉煤气管道采用连续排水器，单级连续排水器安装示意图： 埋地管道和管径小于200mm架空管道采用定期排水器，埋地低压管定 期排水器安装示意图：（4）接地装置安装：室外每隔100200m埋设接地装置；接地装置由接地极和引下导体组成，接地极采用50X

30、50X5mm镀锌角 钢制成，打入地下米深，接地极与管道之间用直径为8mm圆钢以焊接 连接起来，每组接地极由两根角钢组成，两根角钢间距一般为米， 用40X4mm扁钢连接起来，接地极电阻不得大于20Q，如果大于 20Q时应增加角钢根数；管道法兰连接处，应用铜板或镀锌角铁进行跨接。（5）放散管及蒸汽吹扫口的安装：确定放散管的位置。A、放散管及吹扫口的位置应保证管道各处吹扫 不到的死角；B、放散管及蒸汽吹扫口应设置在管道系统的高点、阀 门处，两车间之间及管道末端等位置，以方便清扫燃气管道为宜。C、放散管设置示意图：沿建筑物敷设的放散管应高出房顶米；不沿建筑物敷设的放散管一 般应高出20米以内建筑物屋顶

31、。放散管直径小于150mm时，管端部分应弯成90,管口应背向常年主 导风向；放散管直径大于150mm时，管端采用防雨罩。（6）手孔、人孔安装：直径在500mm以内设置手孔，大于500mm设置人孔；管径小于1000mm时，人孔设在管子上面；管径大于1000mm时，人孔 设在管子侧面。（7）膨胀器安装：为了保证架空管道不至因温度变化产生内应力而遭到破坏，必须考 虑管道安装膨胀器。确定补偿器类型。A、一般采用波形或鼓形补偿器，且必须充分退火，每组片数不得多于4个；B、补偿器设置在屋顶时，为了减少固 定支架推力，可采用套筒补偿器；C、直径大于1000mm的管道，不宜 用弯头作为补偿器。补偿器安装技术要

32、求：A、补偿器安装时应首先进行预拉或预压试验，当补偿器拉深或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防 止温度变化引起第二次拉压。B、在安装补偿器时，应检查固定支架 是否焊牢；C、在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有 任何一点扭曲；D、禁止把支架焊接在补偿器本体上。（8）架空燃气管道压力试验：试压介质采用压缩空气；强度试验压力为工作压力的倍；车间内严密性试验取排送机最大静压 力加，但不小于，厂区内车间外严密性试验压力取排送机最大静压 加，但不小于；车间内允许小时泄露率不超过2%，厂区内车间外允许小时泄露率不 超过4%。试压方法。将管内压力升至强度试验压力值，进行外观检查，各接 口处无漏

33、气为合格；然后降至严密性试验压力值，进行严密性试 验，观察2小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。（9）埋地燃气管道压力试验；地下管道施工完毕，回土 500mm露出接口进行压力试验，先加至强 度试验压力（设计为规定时，钢管试验压力为，铸铁管试验压力为）， 恒压1小时，然后将压力降至严密性试验压力，进行外观检查，如无渗 漏，则认为预先试验合格。预先试验合格后，将管沟全部回填，再进行最后试验。钢管工作压力不 小于，严密性试验压力为，先打至严密性试验压力下恒压不少于下表所 列时间后，在严密性试验压力下，观测24小时，如实际压降不超过允许 压降则认为最后试验合格。F、塑料管（排水管）安装施工工艺（1

34、）确定塑料管道安装施工工艺：连接方式主要选用热熔焊接和承插胶 合粘接。（2）塑料管道安装技术要求：a、塑料管道应有2-5%。的坡度坡向泄水装置。b、塑料管道和阀门安装允许偏差符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方每米1向弯曲全长25米以上W252立管垂直度每米2全长5米以上M83成排管段或阀门在同一水平面上的间距3c、管道与金属管件、阀门等连接必须使用专用管件，不得在塑料管上 套丝。d、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均要安装可拆卸连 接件。e、冷热水管道同时安装时上下平行安装热水管应在冷水管上方；垂直 平行安装冷水管应在左侧。f、室内直埋塑料管道必须做防腐处理。g

35、、塑料给水管道若铺设在排水管道下方时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管的3倍。（3）塑料管道安装施工方法：、材料验收。a、管道、管件进行验收时必须具有合格证；b、管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂纹及显着的波纹、凹陷、颜色不均匀及分解变色等缺陷；c、管子端面应垂直于管子轴线，并不得有崩裂现象；d、管子的弯曲度不得超过一%；、切割下料。a、切割选用木工锯或粗齿钢锯；b、切割时切口的表面应平整无裂纹等缺陷;c、切割端面倾斜偏差不大于管道外径的1%。、管道连接。根据设计要求选择承插胶合粘接。承插胶合粘接施工要点：胶合面的表面处理，用砂布将承口内壁插 口外壁磨毛,进行活化工作，再作好清洁工作

36、；间隙控制.承口内径与管 子外径间隙不宜过大，一般不要大于毫米；涂刷胶液均匀，一般用毛刷 均匀的涂刷一层胶液，若胶合面间隙较大，则允许在第一次胶层干燥后 再涂刷；第二次胶液，然后插入合拢，为使胶液均匀分布可将管子迅速 转动一圈，但必须注意要在515秒内使胶合面叠合，然后在室温下放 置固化，一般在24小时以后即可达到使用强度.、施工过程中注意事项：a、塑料管道运输时不得使管道受到剧烈的撞击，更不得允许抛扔；b、管子应放在仓库内，以防日晒雨淋，仓库温度不得高于40OC；c、管道安装决不允许与土建进行交叉施工。G、钢板卷管制作工艺（1）制作工序：钢板质量检查验收一划线一切割下料开坡口卷滚成圆焊接成型

37、组对管节 检查验收。（2）制作方法及技术要求：a、钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情 况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处 理，不能处理的严禁使用。b、划线。a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢 板卷制成管；二是弧片组对成管。采用方法一时，钢板的宽度b二乃（D+d） D一管子内径；d一钢板厚度；采用方法二，根据设计规范要求 不能超过2块弧板，钢板的宽度b=（D+d）/2。划线时，根据施工经 验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量b、划线方法及 操作。把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘 划出基准线，取

38、其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划弧，再以任意 长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于c、d，则 cd大于或小于AB，然后分别在cd两端缩短（cd- AB）/2或 延长（AB -cd） /2，得出 e、f，ef=AB，在 Ae、Bf 上取 b 长，得 AD和BC，则ABCD即为所得的管子下料划线。如图所示：c、切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切 割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割 面不平整、有大量的机械余量。d、加工坡口。坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和 尺寸如下表：（坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口）e

39、、卷滚成圆。滚圆机具的选择：选用三辊对称式卷板机。滚圆方法:先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把 开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫 板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭 圆度；最后，用如图所示的米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差。匚焊接成型。焊接成型的技术要求：对口时要使内壁齐平，用长 300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为倍的壁厚，且 不大于2mm。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一 层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：管径（mm）点焊长度（mm）点焊点（处）3505005

40、060560070060706N80080100点焊间距不大于400 mm满焊成管，焊逢外观符合下表技术要求:项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊 缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等 缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡口边缘2一3mm表面余高小于或等于倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm咬边深度高小于或等于mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100 mm错边小于或等于壁厚，且不大于2 mm未满焊不允许注：管径大于800mm时，采用双面焊。g、组对管节。管节长度的确定，根据制作、安装和运输条件，管节长度为68米。管节几

41、何尺寸允许偏差，符合下表:项目允许偏差周长DW600土DN600土圆长端面，其它部位端面垂直度，且不大于弧度用弧长JID/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形 成的间隙，其间隙为+2,且不大于4；距管端200mm 纵缝处间隙不大于2注：D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；圆度为同端管口相互垂直 的最大直径与最小直径之差。h、检查验收。七、质量保证措施1、关键工序质量保证体系（1）本工程的质量目标为100%合格，为保证实现这一目标，必须有完善 的质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了以经理为组长的“质 量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。（2）建立技术工作质量保证体

42、系，从施工图纸自审会审到施工作业设 计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全 过程的质量控制。（3）建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应 验收到发料各环节执行公司ISO9001质量标准。2、关键工序质量保证措施（1）以国家及冶金行业施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严 格按照设计图纸精心布置，精心施工。（2）对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保 证质量的提高。（3）严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划 组织施工。（4）建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。 严格执行施工质量与单位和

43、个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员 不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企 业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在， 是百年大计。（5）建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保 证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统， 及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、监理、设计和质量站的质量信 息，发现问题及时解决，确保工程质量。（6）在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好详 图。（7）在甲方、监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以 提高和保证工程质量。（8）坚持书面技术交底。关键工序和

44、部位，施工技术和质量检查人员要 全过程控制，随时检查指导。（9）严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试 验，合格后方可使用。（10）以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔 接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交 成优。（11）加强成品保证工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职 责，严格工序控制。（12）认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保 证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标 准。设立专人，进行计算机管理，努力提高管理水平和质量。3、管道施工质量保证措施 （1）管子、管件及阀门在安装前

45、必须严格检查其内壁是否有油污、铁 锈、沙子、尘土等杂物，如发现有油污或铁锈时，必须重新除锈、涂 漆。（2）管子对口时，应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许 偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。（3）法兰连接时，应保证平行，其偏差不大于法兰外径的。，且不大于 2mm。（4）阀门在安装前，应按设计核对型号规格，并按介质流向确定其安装 方向。4、施工质量保证措施（1）将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量 情况做为考核分配的重要依据。（2）加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定 进行复检，不合格材料不得使用。（3）认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管 理，有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结 果做好备案。（4）结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构 件编号，并有构件编号图册。