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1、隆鑫工业集团QC活动成果交流材料,重庆润通工业有限公司制造部2005年5月25日,减少格力产品表面质量问题,一.前言 重庆润通工业有限公司是隆鑫工业集团的零部件企业，主要生产摩托车塑料件、格力塑料件、延峰汽车饰件和灯具等。为推动群众性QC活动，公司制造部响应集团的号召，成立了现场型QC小组，解决格力产品质量问题。,二.小组成员简介：,减少格力产品表面质量问题,润通黑豹行动QC小组,孙永勇、瞿敬梅、汪吉勇、刘宗巍、王雄、张代华、蒋禾钟、李超勇、何永华,QC小组成员分工明细,三.选题理由：,1.公司要求2005年继续做好减少产品的报废；2.我部计划在2005年通过格力规定的要求，减少现场报废的损失
2、；3.格力产品一直以来报废量较大，造成我司的损失较严重，具体见下表。2004年6月-2004年12月格力产品报废情况统计表,制表：瞿敬梅 日期：2005年4月25日每月平均1055件，造成损失约10550元！,四.制订周详的活动计划：针对本次活动，小组制定了活动计划(甘特图又称进度表和日程表)：,总7线QC活动成果交流材料,五、现状调查 1.经过对2004年下半年格力产品报废情况汇总统计，如下表：,2.对报废的类别进行汇总统计，如下表：,前1项占48.7%!,这就是问题的所在！,3.对报废的类别进行汇总统计，做了以下几点结论：结论：1.产品有“黑点”是最主要问题，其报废量占48.7%；2.造成
3、“黑点”的原因，最主要是由材料、模具、设备引起的，导致“黑点”的报废率较大；3.小组集中力量解决黑点问题，对此问题制定目标、分析原因。,六、制订目标 依据:1.根据我们按2004年的目前的现状，目标值为1.52，而我们的目的是把现在的目标值1.52降低到1；2.主要问题黑点占48.7%，小组集中精力解决此问题。,格力产品报废率,1.52%（现状）,1%(目标值),降低34%!,我们的目标：把格力产品报废率，从1.52%降低到1%!,七、原因分析一(鱼刺图),料,人,法,环,没对新工人进行培训，操作不熟练,没有使用原材料，ABS原材料和粉料各50%,加料时料桶没有清洁干净,换料时没注意材料口袋上
4、的外杂物，如：灰尘,黑点多,“定人定机”，并都是经过培训合格的老员工,车间粉尘飘扬,增加吸尘器减少车间粉尘,清料彻底清洁料桶,用棉花对模具进行擦拭,粉料清洁度不彻底,原料桶没有密闭，未用毛巾清洁干净,机,处理废件料头料没有清理干净,分类粉料不彻底，残留二级粉料,清理进风口、过滤网时不彻底,模具表面污垢未及时清理,模具型腔油污,分型面产生铁粉,八、要因确认,确认1:,八、要因确认,确认2:,八、要因确认,确认3:,九、制定对策,十、对策措施,1、小组于2005年4月10日对格力关键零件回料的使用作了要求，严格执行格力工艺文件，并对底壳、面板体等产品改用原料进行生产，于4月12日对各注塑班机台换料
5、作了明确规定，在换料过程中，要求操作者把料彻底清干净，并用毛巾清洁料桶，于4月18日完成“桶盖”的密封工作。2、小组于2005年5月15日完成模具维修点检工作的实施，由模具工每隔两小时对模具加一次顶针油，各机台主机手按要求每生产5模对模具型腔用棉花进行擦试。3、增加了吸尘桶，车间粉尘减少。,十一、效果检查1、活动目标的实现对2005年1-7月份格力产品报废情况汇总统计，对策实施后，报废数明显下降，如下表：,2、经济效益A 减少报废数=1853048 1.52%-10994=17172（件）B 节约生产工时=17172/1500（平均日产量）24=275(小时)C 节约电费=275(2137.3
6、+1047+1356+1356+552+1736+1210+1047)/8/240.5=7477.5(元)D减少材料损耗费=17172（1240+875+718+405+176+464+1282+638）/1000 16（材料单价）=1594（元）E 本次活动经济效益=7477.5+1594=9071.5（元）,十二、巩固措施1、对换料清料、对模具的维护保养、防尘装置的定期检查，形成文件；2、在生产过程中，严格按文件标准执行。,十三、体会及今后打算 1.小组自我评价,2、遗留问题采取的措施较彻底,没有遗留任何问题。3、今后打算2005年下半年我们将继续对格力产品的报废加以控制，争取在现在目标值的基础上进一步得到完善，进一步减少现场的报废数。,谢谢！,
