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1、第十讲课程复习,一、填充题,1、表达机件的基本视图数量有 个，其中主视图右方的视图称为 视图，上方的视图称为 视图。,六,左,仰,2、半剖视图的剖视图部分与视图部分的界线，必须是 线。,点画,3、螺纹的要素是：其中 称为螺纹的三要素。,公称直径，螺距，牙型，旋向，线数,公称直径，螺距，牙型,凡三要素符合标准的，为；牙型符合标准，而大径、螺距不符合标准的，称为；牙型不符合标准的。称为,标准螺纹,特殊螺纹,非标准螺纹,4、一个外螺纹为M20和一个内螺纹为M20 x1，两螺纹能否旋合在一起，因为。,不能,螺距不一样,5、常用标准螺纹牙型符号的规定是：普通螺纹以 表示；非螺纹密封的管螺纹以 表示；螺纹
2、密封的圆锥外螺纹 表示；螺纹密封的圆锥内螺纹 表示；螺纹密封的圆柱内螺纹 表示。梯形螺纹 表示；锯形螺纹 表示。,M,G,R,Rc,Rp,Tr,B,6、按国家标准规定，在剖视图中，内螺纹的大径画 线，小径画 线，螺纹终止线画 线。在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到 线。不穿通时，光孔的深度为螺孔深度+0.20.5d，光孔底部为 度的锥角。,粗实,细实,粗实,粗实,120,7、在剖视图中，外螺纹大径、螺纹终止线用 线画；小径用 线画并画入倒角，在投影为圆的视图上，画约3/4的 线圆；倒角圆；在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到 线，螺纹终止线用 线只画到 处。,粗实,粗实,细实,细实,
3、粗实,小径,不画,旋入终止位置,实心件画法,8、在内外螺纹旋合部分，按 画，并且 对齐。,外螺纹,大小径,9、M202LH-7g6g-40表示,公称直径为20，螺距为2，左旋，螺纹的中径的公差带代号为7g和顶径的公差带代号6g，旋合长度为40的外螺纹。,10、键（标准件）连接画法中，当沿键的长度方向剖切时，规定键按 绘制，当沿键的横向剖切时，则普通平键的上方应画出（几条）线，楔键的上方应画出（几条）线。,不剖,两条,一条,11、在非圆的剖视图中，齿轮的分度线应画 线，齿根线用 线绘制，齿顶线用 线绘制。轮齿部分按 处理。在投影为圆的视图中，齿轮的分度圆应用 线绘制，齿顶圆用 线绘制，齿根线用
4、线绘制或。,点画,点画,粗实,粗实,粗实,细实,省略不画,不剖,12、两圆柱齿轮啮合时，在非圆的剖视图中，两齿轮啮合部分的分度线应画 线，各自的齿根线用 线绘制，各自的齿顶线 线绘制。在投影为圆的视图中，两齿轮的啮合部分的分度圆应用 线绘制。,点画,粗实,主动齿轮齿顶线用粗实线，从,动齿轮齿顶线用虚,点画,啮合画法,啮合画法,基本图形符号和完整图形符号（a）为基本图形符号。（b）为用于任何工艺的完整图形符号。（c）为用于去除材料的完整图形符号。（d）为用于不去除材料的完整图形符号。,(a)(b)(c)(d),位置a：粗糙度符号和数值位置b：附加评定参数位置c：加工方法位置d：表面纹理位置e：加
5、工余量（mm）,表面粗糙度轮廓代号在零件图上的标注,一般规定粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸公差的同一视图上。粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。,表面粗糙度数值与应用,Ra20-明显可见刀痕，用于未标注公差的表面，粗车、粗刨、粗铣。Ra10-20-可见刀痕，用于不接触表面、不重要接触面，如螺孔、倒角等。粗车、刨、立铣、平铣、钻。Ra5-10-微见加工痕迹，用于非配合表面、键槽、退刀槽等。精车、精刨、精铣。,15、设计基准、工艺基准,标注设计尺寸的起点称为设计基准。,工艺基准,零件在加工和测量时使用的基准
6、称工艺基准。,16、最好把设计基准和工艺基准统一起来，如不能统一时，应以基准为主。,设计,17、轴套类零件 作为高度和宽度方向的基准，长度方向以 作为基准。,以回转轴线,大的端面或重要的轴肩,18、轮盘盖类零件 作为高度和宽度方向的基准，长度方向以 作为基准,以回转轴线或对称平面,经过加工的大端面或重要的轴肩,19、叉架类零件以作为基准。,中心线、轴线、对称平面、大的加工面,20、箱体类零件以作为宽度和长度方向基准，以作为高度方向基准。,中心线、轴线、对称平面、大的加工面,安装底面,21、试说明 的含义，,表示，最大极限尺寸为最小极限尺寸为，公差为，上偏差为，下偏差为。,基本寸,30.007,
7、29.982,0.025,+0.007,0.018,22、基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表（孔或轴）、小写字母代表（孔或轴）。,孔,轴,23、间隙配合过盈配合过渡配合,孔的公差带完全在轴的公差带之上，最小间隙为零。,孔的公差带完全在轴的公差带之下，最小过盈为零。,孔和轴的公差带相互交迭，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。,试说明 的含义,基本尺寸64，基孔制的间隙配合，孔的基本偏差为H，公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为6级。,24、公差与配合的选择原则是123,选用优先公差带和优先配合,选用基孔制,选用孔比轴低一级的公差等级。,25、两相邻零件的接触面或公称尺寸相同的配合面应
8、画成（几条）线，当两相邻零件的公称尺寸不相同时，尽管间隙很小也应画成（几条）线。,一条,两条,在剖视图中，同一零件在各个剖视图中的剖面线；两相邻金属零件剖开后，剖面线的方向应 或，对于紧固件以及实心轴、手柄、连杆、拉杆、球、钩子、键等零件，当剖切平面 时，则这些零件均按 画。局部放大图可画成 与被放大部分的原表达方式。,方向、间隔应一致,相反,间隔不同,通过其轴线,不剖,视图、剖视、断面,无关,26、在装配图中，可将运动零件画在一个极限位置，而用 线画出该运动零件的一个极限位置。,27、在装配图中有哪些尺寸：,双点画,特征尺寸(规格尺寸)、装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸、装配时加工尺寸）、安
9、装尺寸、外形尺寸、检验尺寸、其它重要的尺寸。,28、明细栏应紧接在 的上方画出，应 顺序编写。明细栏的左边为 线，上方是开口处即上端的框线应画成 线，便于再予补编。,标题栏,自下而上,粗实,细实,二、改错题（含螺纹连接、键连接、齿轮、粗糙度）A.螺纹及螺纹连接的画法（分析错误并改正）,找出内外螺纹连接的错误,并画出正确的图形。,已知两标准直齿圆柱齿轮的中心距A=114，大齿轮的模数m=4，齿数z2=38，计算两齿轮的主要参数，并按1:2的比例画全两个齿轮的啮合图,大齿轮的主要参数,分度圆直径d2:mz2=438=152(mm),小齿轮的主要参数,齿数z1:（2A-d2)/m=(2114-152
10、)/4=19,齿顶圆直径d2a:m(z2+2)=4(38+2)=160(mm),齿根圆直径d2f:m(z2-2.5)=4(38-2.5)=142(mm),分度圆直径d1:mz1=419=76(mm),齿顶圆直径d1a:m(z1+2)=4(19+2)=84(mm),齿根圆直径d1f:m(z1-2.5)=4(19-2.5)=66(mm),啮合区一个齿轮的齿顶线画虚线,节线重合,（点画线）,啮合区齿顶,圆画粗实线,相切,读零件图，完成下列要求表达方法分析，尺寸基准的标注。根据零件图进行分析：螺纹的读法；尺寸公差的分析；形位公差的分析；粗糙度的分析；某些定位尺寸的寻找。画图：画外形图或画剖视图。,1.
11、表面粗糙度2.极限与配合3.几何公差4.常用热处理5.铸造工艺,长度方向主要基准,宽度方向主要基准,高度方向主要基准,读装配图，有下列要求1、读图确定零件的种类和个数，画图比例、材料等。2、表达方法分析。3、尺寸分析：分析某个尺寸属于哪类尺寸4、配合分析：分析某个配合尺寸是哪两个零件配合，是什么制的什么配合。5、说明某个零件的拆卸顺序6、拆画零件图,读阀门装配图,1）概括了解,a.查看序号及零件明细表，了解共有多少种或多少个零件组成。b.查看标准件的名称和数量。c.查看总体尺寸，了解整个零部件的大小。,2）详细分析,a.分析视图表达方案b.分析工作原理和工作状况c.查看配合尺寸及配合公差，分析
12、零件间的装配连接关系d.想象主要零件的结构形状，必要时画出零件图,3）总结归纳,步骤：1.分离零件（根据投影、表达方法、剖面线等）2.选择表达方法3.画出该零件的投影轮廓4.补上装配图中被遮住的投影轮廓5.补画出零件的工艺结构（倒角、铸造圆角等）,由装配图拆画零件图,零件1,分离零件画出该零件的投影轮廓,由装配图拆画零件图,零件1,补线,拆画零件2,分离零件，画出该零件的投影轮廓,分析：,零件2,零件4,零件3,零件2,零件2,零件4,退刀槽,零件8,由装配图拆画零件图的注意点：1.补全不同层次遮盖掉的投影；2.从相邻零件的连接关系，补出螺纹、螺孔、键槽等结构的形状；3.两零件结合面的形状一般具有一致性；4.应从零件图的结构特点考虑表达方案，不能简单照抄装配图；5.应画出零件的全部工艺结构，如倒角、倒圆、退刀槽、铸造圆角等。,
