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1、涂装施工-检验与监控,涂装施工检验,由专门人员或经过培训的人员进行；贯穿于整个涂装施工过程；及时发现施工中存在的问题、隐患并及时加以修正；确保涂装施工在规范要求的范围内进行；确保最终能够得到高质量的产品；确保涂料防腐蚀性能及其他性能得到充分发挥；,常用涂装施工检验要点,表面处理前：结构缺陷的修正；钢板表面油脂污染清洁；喷砂设备、磨料的检测；钢板表面可溶性盐分检测；表面处理检测：表面处理等级的判定；喷砂后表面粗糙度的检测；待喷涂表面灰尘清洁度检测；待喷涂表面可溶性盐污染物的检测 油漆检验：油漆施工膜厚控制；无机硅酸锌油漆固化测试；油漆附着力测试；涂装施工环境检测、监控；完工检验,油漆施工、检验参
2、考标准,ISO 国际标准SSPC 美国钢结构涂装协会标准NACE 美国“国家腐蚀工程协会”标准ASTM 美国测试和材料协会标准JSRA 日本造船研究协会标准GB 中国国家标准,钢结构缺陷的修补-ISO8501-3,NACE RP0178,粗糙的焊道和飞溅,自由边和流水孔,需要处理的结构缺陷,尖锐的自由边焊接飞溅和焊渣,需要处理的结构缺陷,钢板起层粗糙、尖锐的焊道,深的焊道咬口,粗糙的切割边,需要处理的结构缺陷,钢结构缺陷的修补,影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括：难于到达或不可接近的区域-（工具或人）无法进入或结构复杂-设计永久的吊耳，增大舾装件与主结构的间距铆钉，螺栓或其他连接物-难于清洁和涂
3、装的豁缝和区域-焊接代替 焊接处-粗糙，不连续、锐边、酸性焊剂残留物、化学测试溶液、裂缝，背面相靠的角-根据操作条件进行清理，磨光或冲洗并进行预涂、反复 清洗、采用填缝材料或厚浆涂料进行密封 豁缝(特别是跳焊或靠在一起的表面或深的凹槽),钢结构缺陷的修补,影响涂层防腐寿命的结构缺陷还包括：重叠表面(例如：水储槽的顶板)-潮气堆积，不能进行清理和涂装 定位拙劣或错综安排的角铁螺纹状区域和摩擦面-前者要刷涂仔细，后者要用无机锌不相似的金属结构造成通风不良狭窄的内角落-墙纸作用和赃物-刷涂和清洁小的开孔-增大开孔尺寸,表面处理前结构缺陷,自由边倒角的检验设备:,测量处,表面处理前的清洁,我是附着力的
4、克星,表面处理前的清洁,SSPCSP1标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标准，用以除去油类，油脂，脏物，污垢，冲压物和其他类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法，包括：用抹布擦溶剂将底材浸于溶剂中喷涂溶剂蒸汽去油脂蒸汽清理乳液清理化学脱漆使用碱性清洁剂,表面处理前的清洁,有机溶剂可能对健康有害而且一般易引起火灾 除去无机材料，例如：氯化物，硫酸盐，焊剂和氧化皮不采用有机溶剂 应采用清洁溶剂进行最后的洗涤或冲洗，否则，当最后洗涤的溶剂挥发后，会在表面上留下少量油膜或油脂膜。这种薄膜会影响涂料对表面的附着力 某些溶剂(例如：甲苯和二甲苯)也会溶解某些漆膜，所以可将这些漆膜从表面除去。非转化
5、型涂料（例如：氯化橡胶，乙烯类)最易被溶剂软化或除去。一般条件下，可作为一般用途的溶剂是最低闪点为(38C)的石油基松香水。在温度为28C至32C 的天气，应使用最低闪点为(50 C)的高闪点松香水。通风-最低爆炸极限(LEL)。,表面处理前的清洁,碱性清洁剂，例如：磷酸三钠(TSP)和氢氧化钠，皂化某些油类和油脂，其表面活性化合物可洗去诸如油类等其他污染物。这些清洁剂也会皂化某些涂料的基料，所形成的皂类易于用水洗去。在清洁过程中，可能会有微量的皂化膜留在表面上，这层膜必须洗去，通常用高压热水冲洗。留在表面上的残渣会影响涂料对金属表面的附着力。pH试纸可用来测试清洗的有效程度。通常清洗表面的p
6、H值不应高于清洗水的pH值。在某些情况下，业主可能选择酸洗，例如：0.1%重量的铬酸，来中和表面上微量的碱。使用碱性清洁剂和铬酸时应遵守安全措施。碱性材料会引起烧伤，铬酸会引起皮炎。工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜，在喷涂溶剂时应使用防毒面具。,表面处理前的清洁,洗涤剂-有机溶剂日益严格的规定以及安全问题-在除去表面上的油类，油脂和其他类似污物时，洗涤剂的使用日益增加，特别是生物降解型洗涤剂。通常，这些清洁剂由缓冲盐，分散剂，皂和阻聚剂组成，他们润湿，乳化，分散及溶解污物，然后用水（通常是热水)或蒸汽洗去。这些洗涤剂常常在(65C至100 C)的温度下使用。乳化清洁剂，这些清洁剂可能含有油溶
7、性皂或乳化剂，缓冲盐，分散剂和阻聚剂，以及煤油和某种类型的松香水。乳化清洁剂通常喷涂在待清洁表面上并通过润湿，乳化，分散和溶解作用除去污物。一般说来，乳化清洁剂会在表面上留下一层薄油膜，该油膜必须用热水，蒸汽，溶剂，分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去。彻底冲洗表面很重要。,油脂的检验,表面油脂的检验标准:ISO8502-7(尚未通过)表面油脂的检验方法:洒水看是否凝水珠,注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响UV 灯:一般在密闭舱室使用.异丙醇试验:先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有
8、油脂。粉笔试验:怀疑有油区域,表面处理前设备的检验,压缩空气的含油、水量检验标准:ASTM D4285压缩空气的含油、水量检验方法:将白色的吸收性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英寸（610mm）内的钢质衬背（如多层木板）上。允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。允许压缩空气在使用前达到工作状态。将收集器固定在钢质衬背（如多层木板）上，以避免人接触气流。收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。,ASTM D4285压缩空气的含油、水量检验,表面处理前的清洁-盐分,Salt:0 mg/
9、m Film:150 microns,2,表面盐分的影响,Salt:100 mg/m Film:150 microns,2,表面盐分的影响,17 升水/分钟（2500 bar）旋转枪嘴去除效率:10-15 平方米每小时(磨料冲砂:10平方米每小时)水消耗:50-150 升/平方米表面温度升高:10-15 C除盐分的效率:严重腐蚀区域水喷射后：10 mg/m 严重腐蚀区域磨料喷射后：70 mg/m,高压水冲洗、喷射-NACE No 5/SSPC-SP 12:,带有目视镜的头盔护耳-(噪音:直到 130 分贝)雨衣靴子手套空气的供给-密集水雾中溺死的危险,总是使用经过认可的部位,高压水冲洗、喷射的
10、安全,盐分的检验,游离硅含量:1%颗粒度大小:1.0-1.5mm可溶性盐污染物:25mS/m=250S/cm硬度:大于 6 Moh不含油、水:Check with water,非金属磨料检验标准依据：ISO 11125/ISO 11127 标准；金属磨料检验标准依据：ISO 11124/ISO 11126标准；,喷砂用磨料的检测,非金属磨料基本要求,表面处理-手工喷砂,磨料的检验油脂PH值硬度含盐量如发生下列情况磨料需进行测试：磨料正在进行再循环所使用的磨料为河沙或海滩沙因某些原因怀疑磨料遭受污染或粒度分级不正确粗糙深度变化很大喷砂钢板出现不明原因的色差,参照比较仪样板表面粗糙度比较仪包含四个
11、区域来定义三个粗糙度范围砂状磨料(G)丸状磨料(S)不仅仅反映了粗糙度的深度，还反映了密度和尖锐度,关闭,比较样板法测量粗糙度ISO 8503 1,ASTM4417 方法A,表面粗糙度1,ISO 8503 1比较样板法测量粗糙度,关闭,通过小孔与样板比较,最大可以使用10倍放大镜,触针法测试表面粗糙度ISO 8503-4,ASTM D 4417方法B,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 5,ASTM D 4417方法C,NACE RP0287-95,Two type of tapes are available X-coarse(37-112um)and coarse(20-50um),T
12、he measured reading will be deducted by50um(thickness of Mylar membrane itself)to get the real roughness,复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 5,ASTM D 4417方法C,复制胶带法的基本操作如下：将粗糙度仪表盘上的螺丝松开，转动仪表盘将0位对准指针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测量杆的头拉起测量杆，再恢复原位，再对零位。重复操作，直至0位准确。所用的复制胶带有25-50m和50-130m的两种，根据粗糙度选用合适的复制胶带。若使用25-50m的测量胶带时测量值接近5
13、0m，需要换成50-130m的复制胶带进行进一步测量。若使用50-130m的测量胶带时测量值接近50m，需要换成25-50m的复制胶带进行进一步测量。除掉复制胶带的保护衬垫，放在清理干净的打砂表面，用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的表面，千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦，否则可能会给测量结果带来很大误差。将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间，读测量表的读数将测量表的读数减去50m,就是表面粗糙度的最大值.,涂漆前表面灰尘清洁度测试 ISO 8502-3,灰尘控制1,ISO 8502-3 涂漆前表面灰尘清洁度接受标准,关闭,钢板表面盐份含量的测定ISO8502-6 Brestle mo
14、thod,钢板表面盐份含量的测定 ISO8502-6 Brestle mothod,表面盐分测定和分析的标准:ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15.表面盐分测定和分析的基本步骤:每次试验前将导电率仪的探头、量杯用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5s/cm。在量杯内加入10 ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1。取一片bresle片，除去保护纸和打孔后未除去的泡沫塑料部分。将有粘性的一面紧紧的贴在待测表面，尽可能减少套内的空气。用注射器在量筒内取3ml蒸馏水注入套子内，确保蒸馏水润湿了整个被测表面并且没有水渗漏。等
15、一分钟，用注射器抽回溶液。不要移开注射器，再次将溶液注入套子内，然后再将溶剂抽回到注射器中，重复上述操作10次。抽出所有溶液并注入量筒中，使量筒内溶液恢复到10 ml。将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。,钢板表面盐份含量的计算ISO8502-9,(L2-L1)x 6=mg/m2(L2-L1)x 0.6=g/cm2L2=S/cm 清洗钢板后水的导电率L1=S/cm 清洗钢板前蒸馏水的导电率使用的蒸馏水量,以ml计:10152050转换系数:4 6 8 20,钢板表面盐份测量的单位换算,1 mg=1000 mi
16、cro grams(g)1 m2=10 000 cm21 mg/m2=0,1 micro grams/cm2(g/cm2)1g/cm2=10 mg/m2Na+Cl-=NaCl(Sodium Chloride)Mol Weights=Cl-:35,5 NaCl:58,5 1 mg Cl-is corresponding to 58,5/35,5 mg NaCl=1,6 mg NaCl,涂装施工常用检测方法-干膜厚度测量,参考标准：ISO 2808/SSPC-PA2施工干膜厚度范围为标准干膜厚度的80%-120%；,附着力检测,ISO 2409/ASTM D 3359A 划叉法ISO 2409/A
17、STM D 3359B 划格法ISO 4624/ASTM D 4541 拉开法,ISO 2409/ASTM D 3359A 划叉法,使用锋利的切刀在涂层上沿30-45 夹角切出形切口；以交叉点为中心，两边划线长2CM；使用胶带均匀粘贴于切口；尽量以180 角快速拉离胶带；根均标准进行评估；适用于DFT超过127微米涂层；,5A 无剥落或涂层去除4A 沿着切口或在其交叉点有剥落或涂层去除 的痕迹3A 每一边沿切口有1.6mm（1/16英寸）的锯 齿状去除2A 每一边沿绝大多数切口有长3.2mm（1/8英 寸）的锯齿状去除1A 胶带下形的绝大多数区域都有涂层去除0A 形区域下涂层均有去除,ISO
18、2409/ASTM D 3359B 划格法,根据涂层厚度确定划格间距；使用X-Acto刀按照设定间距交叉切割涂层至底材；用刷子轻轻刷除任何掉落的油漆；取下两圈完整的专用胶带，将其贴在切口上，并用擦拭器弄平胶带，使其紧紧地与涂层接触；粘贴90秒后抓住胶带的自由端，并尽可能以180角快速地将胶带从涂层表面拉离；根据标准进行评估；0-50微米，11个切口，间距为1mm；50127微米，6个切口，间距为2mm；（ASTM D 3359 B）0-60微米，划格间距为1mm，60-120微米，划格间距为2mm，120-250微米，划格间距为3mm；（ISO 2409）,ISO 2409B/ASTM D 3
19、359B 划格法-评定标准,5B 切口边缘完全光滑，没有一个四 方形格子出现涂层剥落4B 交叉点处有少量涂层薄片的剥落，但受影响面积不到5%3B 沿着切口边缘已经切口交叉点处，有少量涂层薄片的剥落，受影 响面积为5-15%2B 沿着边缘和四方形格子内，涂层 又薄片状剥落，受影响面积为 15-35%1B 沿着切口边缘，涂层有长条的薄 片状剥落，且整个四方形各自也 有剥落；受影响面积35-65%0B 薄片状剥落和剥离比等级1更糟,ISO 4624/ASTM 4541 拉开法附着力测试,ISO 4624 拉开法附着力测试,步骤,评定方法,ASTM D5162 金属表面非导电性涂层的漏涂检测,低压检测（湿海绵）电压:直流5伏到90伏 膜厚不超过500微米过程检测膜厚(干膜厚度不超过500微米)检测是否通路（电回路）(湿海绵接触基层)用导线连接基层与检测工具，确保良好的电连接用自来水湿润整个海绵在涂层表面移动海绵,速率小于3米每秒擦拭表面残留水，避免误检,ASTM D5162金属表面非导电性涂层的漏涂检测,高压检测电压按照每25微米膜厚增加100伏电压的比例递增干膜厚度大于500微米过程检测干膜厚度(需要大于500微米)调节到合适的电压检测检测工具(需接地)检查是否构成回路(接基层钢板)在待测涂层表面移动探头(最大.0.3m/s),技术服务现场常用检验设备,
