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1、材料强度的本质是内部质点间的结合力。控制强度的主要参数有三个，弹性模量E、断裂表面能和裂纹尺寸c。E是非结构敏感的。单相材料的微观结构对的影响不大。因此，唯一可以控制的是材料中的微裂纹。,2.9 提高无机材料强度及改善韧性的途径,微裂纹可以理解为各种缺陷的总和。所以，材料的强化主要从消除缺陷以及阻止其发展考虑。,微晶、高密度和高纯度微晶、高密度和高纯度陶瓷，如热压工艺制备的氮化硅陶瓷，密度接近理论值，气孔率几乎为零。,将块体材料制成细纤维，强度大约提高一个数量级，而制成晶须则提高两个数量级。晶须提高强度的主要 原因之一就是提高了晶体的完整性。晶须强度随晶须截面直径的增加而降低。,提高抗裂能力与
2、预加应力人为地预加应力，在材料表面造成一层压应力层，可以提高材料的抗拉强度。脆性断裂通常是在拉应力作用下，自表面开始断裂。如果在表面预加一层压应力，表面受到拉伸破坏之前首先要克服表面上的残余压应力。通过加热、冷却，在表面层中引入残余压应力的过程叫做热韧化。（钢化玻璃 及氧化铝 P93-94）,化学强化当热韧化无法达到更高的表面残余应力时，采用化学强化，即离子交换的办法。通过改变表面化学组成，使表面的摩尔体积比内部大。由于表面体积膨大而受到内部材料的限制，产生两向状态的压应力。（通常是用一种大的离子置换小的离子，压力层厚度在数百微米内）将表面抛光及化学处理以消除表面缺陷也能提高强度。,4.相变增
3、韧利用多晶多相陶瓷中某些成分在不同温度的相变，从而增韧的效果，统称为相变增韧。（ZrO2 P95）在基体中，四方ZrO2是高温稳定相，单斜ZrO2是低温稳定相。在低于相变温度的条件下，由于受到基体约束力的抑制，未转化的四方ZrO2相保持其介稳状态；当基体的约束力在外力作用下减弱或消失，粒子从高能态转化为低能态的单斜相（发生相变），并在基体中引起微裂纹，吸收主裂纹扩展的能量。,5.弥散增韧在基体中加入(或原位生成)具有一定颗粒尺寸的微细粉料，达到增韧的效果，称为弥散增韧。添加的粉末可以是金属粉末和陶瓷粉末。前者利用其塑性变形来吸收弹性应变能的释放，增加了断裂表面能，改善了韧性。后者多存在于基体的
4、晶界中，以高弹性模量和高温强度增加复合材料的断裂表面能，特别是高温断裂韧性。,不同Si含量试样的断口SEM照片(a)Pure B4C；(b)B4C-4wt.%Si；(c)B4C-8wt.%Si；(d)B4C-12wt.%Si,B4C基复合材料的裂纹扩展(a,b)Pure B4C；(c,d)B4C-8wt.%Si,6.纤维增韧在陶瓷中加入高弹性模量的纤维（或晶须、纳米管等具有较高长径比的一维材料），受力时，由于纤维的强度及弹性模量高，大部分应力由纤维承受，减轻了陶瓷基体的负担，而且，纤维还可以阻止裂纹扩展。如用碳纤维增强石英玻璃，抗弯强度为纯石英玻璃的12倍，断裂功提高2-3个数量级。,纤维的强
5、化作用取决于纤维与基体的性质、二者的结合强度以及纤维在基体中的排列方式等。1)应选择强度及弹性模量比基体高的纤维，使纤维尽可能多地承担外加负荷。（受力时，应变相同时，应力之比等于弹性模量之比）。2)二者结合强度适当。（P96）3)应力作用的方向应与纤维平行，才能发挥纤维的作用。,4)二者的热膨胀系数要匹配。最好是纤维的热膨胀系数略大于基体。（复合材料烧结、冷却后纤维受拉，基体受压，起到预加应力的作用）5)要考虑高温时的化学相容性。不能在高温下发生降低纤维性能的化学反应。,碳纳米管(CNTs)被认为是石墨烯片(石墨的六角网格平面)卷曲形成的中空碳笼管，而石墨烯片的碳-碳sp2杂化共价键是自然界中
6、最强的化学键之一，因此具有很高的强度和韧性。,碳纳米管电池 寿命提高10倍,实验测得MWNTs的杨氏弹性模量平均为1.8 TPa，弯曲强度为14.2 GPa，抗拉强度约为钢的100倍，而密度却只有钢的1/71/6。CNTs可以承受100万个大气压的压力而不破裂，可能是目前比强度和比刚度最高的材料，极有可能取代目前亚微米级晶须增韧材料、纤维增强体材料而成为超强材料。另外，CNTs具有非常优异的电、热性能及力学性能，已被广泛用作聚合物、金属、陶瓷等基体材料的改性及增强剂。,表面修饰剂PVP对未经硝酸处理MWCNTs形貌的影响(a)原始MWCNTs；(b)加入分散剂,B4C-Si体系添加不同含量MWCNTs试样的断口SEM照片 0 wt.%MWCNTs；(b)1 wt.%MWCNTs；(c)2 wt.%MWCNTs；(d)3 wt.%MWCNTs,作业：P106 1,2,6,
