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1、手工焊接技术,焊接优点,焊接：将两个金属连接在一起组成一个可靠电气连接。焊接的优点：表现在焊点上的不可移动性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化现象,手工焊接的分类,通孔元件的焊接表面贴装元件的焊接焊点的返工与维修,焊接的安全,焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂）和存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。在吃饭，喝水或吸烟前请洗手。焊点的熔化温度在183oC，烙铁是热的。注意，当你把什么东西掉在腿上时，不要把两腿并拢试图去捉住它。没有人能比你自己更关心你的健康,规则与管理,不要在工作台上放置任何私人物品禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的物品在需要时戴手套,焊锡,焊锡的组成 Sn63/Pb37焊锡的熔点 1
2、83C,助焊剂,一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。什么是助焊剂 助焊剂的作用助焊剂的种类R;RMA;RA;RSA,电烙铁,电烙铁的功率小型：(2030 W)，用于对热敏感的元件或板块中型：(3045 W)，常用于印刷线路板装配中大型：(60100 W)，用于较薄的多层板或较大的连接点可控温型电烙铁：温度事先设定电烙铁必须电气接地,电烙铁,烙铁嘴的温度设定：315摄氏度：主要使用于对热敏感元件370摄氏度：在电子装配中最常使用425摄氏度：使用于多层板或较大连接点铬铁嘴的形状：圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于较大的焊接点,第
3、一节手工焊接的工具,1手工焊接的工具（1）电烙铁（2）铬铁架2 锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。被焊件必须具备可焊性。被焊金属表面应保持清洁。使用合适的助焊剂。具有适当的焊接温度。具有合适的焊接时间。,第二节手工焊接的具体手法,手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下：1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。图4-5,第二节手工焊接的具体手法,反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板
4、等焊件时，多采用握笔法。2.焊锡丝一般有两种拿法，如图4-5所示。3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。,第三节 手工焊接操作的基本步骤,掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。,步骤一,步骤二,步骤三,步骤四,步骤二,第三节 手工焊接操作的基本步骤,1基本操作步骤 步骤一：准备施焊（图(a)）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。步骤二：加热焊件（图(b)）烙铁头靠
5、在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。步骤三：送入焊丝（图(c)）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！步骤四：移开焊丝（图(d)）当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。步骤五：移开烙铁（图(e)）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。,第三节 手工焊接操作的基本步骤,2锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印
6、制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。准备：同以上步骤一；加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。,第四节 手工焊接操作的注意事项,保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学者用烙
7、铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。（引起产品插针偏移的问题）,第四节 手工焊接操作的注意事项,烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。图4-7 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系,第四节 手工焊接操作的注意事项,在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。焊锡用量要适中锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0mm等多种规格,。如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易
8、造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。图4-8 焊点锡量的掌握,第四节 手工焊接操作的注意事项,焊剂用量要适中 适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。,第五节 焊点质量及检查,对
9、焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。1虚焊产生的原因及其危害 虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的（如：插针上有胶，插针发黄），导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。,第五节 焊点质量及检查,2 对焊点的要求 可靠的电气连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观3 典型焊点的形成及其外观,如图所示。图4-9焊点的形成 图4-10典型焊点的外观,第五节 焊点质量及检查,参见图，从外表直观看典型焊点，对它的要求是：形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。表面平滑，有金属光泽。无裂纹、针孔、夹渣。,
