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1、大家好,输送带厂硫化车间QC小组，向各位领导、各位评委和QC同仁们，致以衷心的祝福，祝愿你们身体健康，工作顺利，万事如意,好运常在！,提高分层带的冷定伸伸长率,单 位：唐村实业有限公司输送带厂小组名称：硫化车间QC小组发 布 人：马洪亮,目 录 小组概况 1 一计划阶段（P）、选题理由 5、现状调查 6、确定目标值及可行性分析 9、原因分析 10、要因确认 11、制定对策 12 二实施阶段（D）、对策实施 13、实施效果 16 三检查阶段（C）、目标检查 17、活动成果 18 四处理阶段（A）、巩固措施 20、总结及今后打算 21,一.小组概况,本小组成立于2010年5月,一、计划阶段（P）,
2、1.选题理由,选题理由,对高强度分层带带冷定伸拉伸时后夹持与带子发生相对滑动,宽度相差较大时带头带尾直接连接容易鼓起不能执行冷定伸工艺,提高分层带的冷定伸伸长率,用户反映我厂分层带在使用中容易被拉长,采用涤纶丝绳捆绑接头强度不足，带头带尾无法执行冷定伸工艺,2.现状调查,2008-2009年，一些用户反映：我厂分层带在使用过程中容易被拉长，针对这一问题车间进行了现状调查与统计：,将表格数据的变化规律做一下统计绘制成曲线如下：,带子宽度,带子层数,冷定伸拉伸量,冷定伸拉伸量,分层带的宽度与冷定伸拉伸量之间的变化关系,分层带的层数与冷定伸拉伸量之间的变化关系,.对于宽幅、层数较多的分层带在冷定伸拉
3、伸时易发生相对滑动，滑动情况调查如下：,.采用涤纶丝绳捆绑接头，在对带头带尾冷定伸时涤纶绳经常被拉断或带头出现被拉斜、鼓起、皱起等现象，致使带头带尾冷定伸工艺执行不到位。,3.确定目标值及可行性分析,经过本小组所有人员讨论，制定的目标如下：,将冷定伸伸长量控制在工艺的范围之内,1）、确定目标,2）、目标可行性分析,、通过对外购的分层带进行拉伸试验，伸长量能够满足冷定伸工艺要求。、领导非常重视，提高了工作组的积极性。、小组成员由优秀的管理人员、技术人员和生产一线班长组成，理论与现场经验丰富，是实现上述目标的保证。,4.原因分析,磨损较严重,环境影响较小，在此不做分析,人,料,法,机,环,操作水平
4、差,培训不够,液压缸有问题,机械设备过于陈旧,径向帆线伸长量不稳定,涤纶绳做接头强度不足,分层带的冷定伸伸长率低,机械性能设计不合理,夹持与带子的摩擦力小于冷定伸拉力,夹持力达不到要求,液压泵有故障,帆布的伸长量不稳定,方法不当,接头方法不当,操作方法不当,没有按照操作规程进行操作,带头带尾帆布强度低，容易被拉破,5.要因确认,6.制定对策,1.对策实施,二、实施阶段（D）,1）、对策实施1-对夹持添加防滑层,实施后的实物图,实施人员：党凡亮 马建建 实施时间：2010年8月1日 实施部门：硫 化 车 间,f=Nf:摩擦力；：摩擦系数；N：正压力钢的摩擦系数是0.12，橡胶制品在0.60.75
5、 如果选用橡胶制品做防滑层，摩擦系数可以提高56 倍，也就是说他们之间摩擦力可以提高56 倍。,防滑层,防滑层,2）、对策实施2-采用钢丝绳代替涤纶绳连接接头,涤纶丝绳接头的连接办法,钢丝绳接头的连接办法,实施人员：党凡亮、潘家斌 实施时间：2010年8月11日 实施部门：硫 化 车 间,钢丝绳接头连接示意图,带头,带尾,涤纶丝绳接头连接示意图,3）、对策实施3-在成型带头带尾时，采用带头帆布包铁丝方法成型分层带带头带尾，以增加带头带尾的抗拉强度。,强化接头强度示意图,4）、对策实施4-对于宽度相差较大的分层带采用过渡板进行连接,实施人员：刘永杰 马建建 实施时间：2010年8月22日 实施部
6、门：硫 化 车 间,采用过渡板连接接头示意图,2.实施效果,实施一完成后，通过观察在冷定伸拉伸过程中夹持与带子之间未发生相对滑动，拉伸量能够达到工艺要求。,实施二完成后，对带头带尾的冷定伸拉伸量达到了工艺要求，钢丝绳未被拉断。,实施四完成后，实现了相同宽度及不同宽度带胚有效连接，并保证带头带尾的有效拉伸，避免了拉斜、皱起、鼓起、弯曲等缺陷的出现。,实施三完成后，带头带尾的强度能够满足拉伸强度要求，未出现拉破现象。,三检查阶段（C）,1.目标检查,实施完成后，对2010年9月及10月份的分层带生产情况进行了抽查试验，统计发现对于1000mm、1200mm的NN或EP布由7层成型的分层带拉伸量都能
7、够满足工艺要求，在冷定伸拉伸过程中做了记号观察未发现夹持与带子之间发生相对滑动。,分层带成品冷定伸工艺控制,由此判定目标实现,对NN200X1200X7（4.5+1.5）试样进行冷伸拉伸试验，最大伸长量能达到520mm不发生相对滑动。,、活动成果,1）、无形成果,2）、有形成果,（1）、为用户解决了因伸长带来的不必要的麻烦。（2）、实现了同宽度带胚连接及不同宽度带胚连接，解决了恒张力拉伸的问题，保证了带头带尾的冷定伸量能达到工艺要求，提高了带头带尾产品整体纵向物理性能的均匀性，实现产品质量的进一步提高。（3）、小组成员通过运用QC手法，亲身实践，对设备存在的隐患缺陷,针对性地分析问题、解决问题
8、，使思路更加开阔，方法更为科学。,（1）、活动完成后：设备运行稳定，使生产工艺的执行和产品质量的提高得到了保障，生产效率也有所提高。（2）、a:对夹持改进后，取得了一定的经济效益：以五米板为例，从后夹持到平板约10米，与前期相比们可以多拉出1015cm，我们按10cm计算，这样每100米就可以多拉出1米，每年分层带订单在23万米，宽幅、5层以上的我们按1万米计算，这样每年就们可以多拉出100米。每米按250元计算，此部分可以多创收 100X250=25000元,b:对接头改进后：分层带带头带尾因质量提高，解决了原先带头带尾各约40cm产品表面不平整，质量不合格，并割掉浪费的问题；同时解决了带头
9、前两板和带尾一板产品的无法冷定伸的问题，可增加合格产品合计30厘米，即每条带子可增加产量40 x2+30=110厘米。统计9月份生产分层带情况，如下表：,9月份，课题创造直接经济效益约：规格型号产品单位长度平均成本*1.1*生产卷数240*1.1*23=6072元。按照平均每月生产20卷分层带，综合平均成本200元/米，估算年创造经济效益200元/米*1.1米/卷*20卷/月*12月=52800元。创收合计：25000+52800=77800元/年,四处理阶段（A）,1.巩固措施,为保证成果的巩固，经有关部门确认后，制订出以下措施：1、制定了普通分层带接头操作规程及管理办法 并将其纳入工艺文本。2、根据新规定对员工进行相关培训。3、规定质检员做好监督、检查，并填写接头记录汇报卡。,2.总结及今后打算,1总结：经过小组全体成员的共同努力及其他部门配合，实现了预期目标，通过这次QC活动，我们积累了一定的活动经验，提高了小组成员分析问题、解决问题的能力，为今后的工作和再次开展QC攻关活动打下了良好的基础。2今后打算：由于分层带的缺陷率比较高，致使等待修复的分层带比较多，制约着发货速度，影响用户的正常生产使用。为避免此问题的不断延续，小组计划下一步QC课题为：降低分层带的缺陷率,谢谢各位领导、各位来宾！,
