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1、第六章 抽样检验,第一节 质量检验,一、概述,实体,产品,质量,质量要求,质量检验,质量检验的作用：,1、质量检验的结论可作为产品验证及确认的依据；2、质量问题的预防及把关；3、质量信息的反馈。,类型按加工过程分：,进货检验,工序检验,成品检验,类型按检验对象的数量,抽样检验,全数检验,全数检验：,1、检验是非破坏性的；2、单个个体单项检验费用较少；3、检验的特性项目是产品质量的关键项目或重要项目；4、能用自动化方法检验的产品。,抽样检验：,1、破坏性检验；2、数量很多、全数检验工作量很大的产品；3、测量对象是流程性材料；4、希望节省检验费用。,抽样检验的特点：,检验的单位产品数量少，费用少，
2、时间省，成本低；检验对象是一批产品；接受批不全为合格品，拒绝批不全为不合格品；存在两类错判的风险。,类型三检制质量检验体系,自检,互检,专检,质量检验通常的工作程序：,1、明确对检验对象的质量要求；2、测试；3、比较；4、判断；5、处理。,质量检验的职能：,1、质量把关；2、预防质量问题；3、对质量保证条件的监督；4、记录产品质量信息，并分析质量问题、质量动态、质量趋势。,二、生产过程的质量检验,生产操作的质量检验外购器材（和外协件）的质量检验外购器材保管的质量检验工序质量检验成品质量检验批产品质量检验,产品批次质量检验管理,不合格管理,要求：,人,机,料,法,环,第二节 抽样检验,随机抽样
3、简单随机抽样 系统抽样 分层抽样 整群抽样,一、基本概念：,计数检验 根据给定的技术标准,将产品简单地分成合格品或不合格品的检验计件检验 统计出单位产品中不合格数的检验计点检验,计量检验 根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。,单位产品,为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量,交验批。它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。,检验批,它是指检验批中单位产品的数量。用符号N表示,批量,合格,不合格,符合规定的要求,单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求,
4、不合格,A类不合格,B类不合格,C类不合格,单位产品的极重要的质量特性不符合规定；或单位产品质量特性极严重不符合规定,A类不合格,单位产品的重要的质量特性不符合规定；或单位产品质量特性严重不符合规定,B类不合格,单位产品的一般的质量特性不符合规定；或单位产品质量特性轻微不符合规定,C类不合格,有一个或一个以上不合格的单位产品。,不合格品,不合格品,A类不合格品,B类不合格品,C类不合格品,有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或）C类不合格的单位产品。,A类不合格品,有一个或一个以上B 类不合格，也可能还有C类不合格，但没有 A类不合格的单位产品。,B类不合格品,有一个或一个以上
5、C类不合格，但没有A类不合格也没有B类不合格的单位产品。,C类不合格品,不合格品率不合格品总数除以被检验单位产品总数不合格品百分数不合格品总数除以被检验单位产品总数100每百单位产品不合格数不合格总数除以被检验单位产品总数100,过程平均一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值 一系列连续提交批的平均不合格品率 一系列初次提交的检验批的平均质量,规定了每批应检验的单位产品数和有关接收准则的一个具体方案。,抽样方案,抽样方案,一次抽样,二次抽样,多次抽样,序贯抽样,截尾抽样,计数型一次抽样方案,随机抽取样本量为n的一个样本,检查不合格品数d,dAc,dRe,批产品合格,批产品不合格,接收,拒
6、收,批量N,计数型二次抽样方案,随机抽取样本量为n1的一个样本,检查不合格品数d1,d1Ac1,d1Re1,批产品合格,批产品不合格,接收,拒收,批量N,Ac1 d1Re1,n2,d1+d2 Ac2,d1+d2 Re2,二、接收概率,接收概率,拒收概率,根据给定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为接收的概率,根据给定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为拒收的概率,接收概率的计算方法：,1、超几何分布计算法 用于有限总体计件抽检2、二项分布计算法 用于无限总体计件抽检3、泊松分布计算法 用于计点抽检,三、OC曲线,1、概念 接收概率L（P）随批质量变化的曲线称为抽检特性曲线（OC曲线
7、）,2、理想的OC曲线,100,L（P）,P*,L（P）=1，PP*L（P）=0，PP*,P,OC曲线,100,L（p1）,L（p0）,L（p）,A,B,例：,设有一批产品，N=1000，今用（30，3）有抽样方案对它进行检验，试画出此抽样方案的OC曲线。,接收概率（N=1000，n=30,Ac=3）,n,Ac不变时，N对OC曲线的影响,100,3、OC曲线与N、n、Ac之间的关系,（50，20，0）（100，20，0）（1000，20，0）,N,Ac不变时，n对OC曲线的影响,100,（200，2）（100，2）（50，2）,N,n 不变时，Ac对OC曲线的影响,100,（100，2）（10
8、0，3）（100，4）（100，5）,四、百分比抽样的不合理性,例：,批量不等（N=100，200，400，600，2000）P=8%按5%抽样样本中不允许有不合格品,（5，0）（10，0）（20，0）（30，0）（100，0）,100,第三节 计数标准型抽样检验,概念就是严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制定的OC曲线所进行的抽样检验。它同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护。一般：=0.05,=0.10,方案的构成,计数标准型一次抽样表：GB/T 13262-1991,p1,p0,步骤：,1、确定单位产品的质量特性；2、规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类；3、确定生
9、产方风险质量与使用方风险质量4、组成检验批,5、检索抽样方案；6、样本的抽取；7、检验样本；8、批的判断；9、检验批的处置。,100,p0,p1,L（p0）,A,B,第四节 计数调整型抽样检验,一、概念和特点,1、概念是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。,2、特点,采用一组方案，进行动态转换有利于刺激生产方提高产品质量适用于连续多批的产品检验,二、接收质量限AQL（Acceptable Quality limit）,可接受质量水平当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。,AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线；AQL是
10、对所希望的生产过程的一种要求，是描述过程平均的参数，不是生产过程的实际过程平均。,接收质量限的确定,根据过程平均确定；按不合格类别确定；根据检验项目数确定；双方共同确定；按用户要求的质量水平确定。,三、检验水平IL,明确批量N与样本量n之间的关系。,N逐渐减少,检验水平的考虑,产品的复杂程度与价格破坏性检验生产的稳定性保证用户的利益批与批之间的质量差异性批内质量波动幅度大小,避免AQL与检验水平的不协调,四、抽样类型,一次,二次,五次,N一定，对于同一个AQL值和同一检验水平，OC曲线基本一致,平均样本量,不同的是平均样本量。,平均样本量ASN曲线,一次,二次,五次,五、检验的严格度和转移规则
11、,1、检验的严格度交验批所接受检验的严格程度。,正常检验,加严检验,放宽检验,2、转移规则,正常检验,加严检验,放宽检验,暂停检验,1、转移得分30分以上2、生产稳定3、负责部门同意,1、一批放宽检验不接收2、生产不稳定3、认为需要恢复到正常检验,检验开始,连续5批初检接受,连续5批或不到5批中有2批初检不接受,累计5批不接受,质量得到改进,转移得分：,检验开始时：转移得分为0；当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0；当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。,六、步骤,确定质量标准和不合
12、格分类；确定接收质量限AQL；确定检验水平IL；选择抽样方案类型；组成检验批；规定检验的严格度；检索抽样方案；,例：,某产品采用计数调整型抽样方案检验，批量为1000，AQL=4%，检验水平为。1、求正常检验一次抽样方案；2、求加严检验一次抽样方案；,3、连续10批产品正常检验均接收，不合格品数分别为：1、2、0、1、2、1、3、2、0、1，求转移得分。,附表A：样本字码表,七、多特性值的抽样检验,给不同类别的不合格分配不同的AQL值。产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能合起来再规定一个AQL。对A类不合格规定一个AQL，给A类不合格和B类不合格合起来规定一个AQL。,例：,某产品批量N=1000，每个样本须检验5个尺寸。在考虑了各类不合格的影响后，得知尺寸1和尺寸2的不合格为A类不合格，其它三个尺寸不合格为B类不合格，分别规定它们的AQL，如表：,检验结果：,有一个不合格品，其尺寸2和尺寸3不合格；有两个不合格品，只有尺寸3不合格；有一个不合格品，其尺寸4和尺寸5不合格；,1个A类不合格品；3个B类不合格品。,八、复合抽样检验特性曲线,复合抽样检验特性曲线,1,0.8,0.6,0.4,0.2,0,5,10,15,20,25,30,P(%),L(p),放宽,正常,加严,复合,AQL,第五节 监督抽样检验,
