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1、1,零件图的表达与识读,2,2-1 零件图的表达与识读方法,2-2 识读端盖零件图,内 容,2-3 识读铣刀头中轴零件图,2-4 识读支架零件图,3,教学目标 了解零件图的内容和基本要求。理解零件的视图选择方法和尺寸标注。,4,什么是零件?,组成机器的最小单元。,5,泵盖,泵体,齿轮,螺钉,销,垫片,齿轮轴,1.轴套类,2.盘盖类,3.箱体类,标准件,6,一、零件图的内容及视图,1.零件图的内容,一组视图,完整尺寸,技术要求,标题栏,阀盖,7,阀盖的零件图,8,轴套,一个视图即可,2.零件图的视图表达,选择原则,结构不同,功用不同,（1）零件分析,9,分析零件,工作状态,结构、功用,加工状态,
2、（2）确定主视图,选主视图,零件安放位置,投射方向,加工位置（轴套、盘盖类）,工作位置（叉架、箱体类）,能清晰地表达主要形体的形状特征,10,选择其它视图,检查、比较、调整、修改,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,11,二、基本视图,右视图,主视图 俯视图 左视图,后视图,仰视图,形成,从右向左投射,从下向上投射,从后向前投射,机件向基本投影面投射所得的视图,12,六个投影面的展开,13,除后视图外，靠近主视图的一边,六面视图的投影对应关系,上,下,左,右,右,左,度量对应关系：仍遵守“三等”规律,方位对应关系：,主视,俯视,仰视,左视,右视,后视,是物体的后面，远离主视
3、图的 一边是物体的前面。,14,三、零件图上的尺寸标注,尺寸标注必须合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,1.尺寸基准,（1）设计基准,（2）工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,15,例如：,16,2.标注尺寸的一般原则,（1）尺寸标注的形式,17,长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。,错误,正确,（2）避免出现封闭的尺寸链,18,加工顺序,（3）要符合加工顺序和方便测量,19
4、,好,不好,不好,好,测量方便,20,孔,轴,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸 基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸=上偏差下偏差,四、零件图上的技术要求,1.尺寸公差,21,标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1-IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,22,基本偏差系列（28种）,23,标注公差带代号,标注极限偏差,表示直径为20mm，基本偏差为H的8级精度的孔。,表示直径为20mm，基本偏差为f的7级精度的轴。,
5、尺寸公差的标注代号,24,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,配合类别,孔的公差带在轴的公差带之上,概念,25,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,26,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,27,配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。,28,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。,29,极限与配合的标注,装配图上的标注,标注形式,例如：,基轴制过盈配合,基孔制间隙配合,30,2.几何公差,31,3.表面粗糙度,H1.4h h 字高,用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2m。,表面粗糙度符号,轮廓算术平均偏差,32,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上,标注方法,33,谢谢,
