提升机日常检查维护.ppt

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1、提升机日常检查、维护,张苏闯,内容提要,提升机基本知识提升机日常检查维护内容提升机设备备品、备件使用周期管理提升机常见机械故障及排除,提升机基本知识,提升机分类提升机构成提升机规格及符号代表,一、提升机分类,依据GBT 7679.3_2005矿山机械术语_第3部分_提升设备1、按照卷筒直径和用途 分为矿井提升机（卷筒直径2m及以上）、矿用绞车（卷筒直径2米以下）。其中矿用绞车又分为：提升绞车（提升人员及物料）、辅助绞车（其他）。2、按照钢丝绳工作方式 分为缠绕式和摩擦式。3、按照钢丝绳数量 分为单绳和多绳。4、按照卷筒数量 分为单卷筒和双卷筒。5、按照防爆型式 分为防爆型和非防爆型。6、按照驱

2、动方式 分为普通型、直联型和内装型（电动机和卷筒合为一体，定子固定在主轴上，转子和卷筒相连）,二、提升机构成,提升系统主要是由井架（井塔）、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机 等部分组成。1、单绳缠绕式提升机 主要包括 主轴装置、盘形制动器、齿轮联轴器、减速机、弹性棒销联轴器、电机、液压站、润滑站、深度指示器、操作台、电控 等组成。2、多绳摩擦式提升机 主要由 主轴装置、盘形制动器、电机、减速机、液压站、润滑站、深度指示器、操纵台、电控 等组成。,三、提升机规格及符号代表,依据GB_10599-2010_多绳摩擦式提升机公司有1.3*4、2.8*4、2*5（非标）、4*4规格。GBT 20961-

3、2007 单绳缠绕式矿井提升机公司有2.0、2.5等规格。JB 7888-2010-T JTP型矿用提升绞车公司有2.0、2.5等规格。,提升机系统日常检查维护内容,根据烟安监201077号文规定，提升机系统严格按照“四检”制度执行，详见检查表招安监35号附件，就是我们日常的提升机班检、日检、周检、月检。主要检查部位：主轴装置、制动装置、防过卷装置、调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽、阻车器、装卸矿设施、天轮和钢丝绳、电控、闭锁、信号等发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记入检查表中。,一、主轴装置,（包括主轴、卷筒、支轮、轴承座、离合器等组成）主要承担提升机的全部转

4、矩，同时承受提升机钢丝绳的拉力。1、主轴：必须进行探伤检查,每年一次。2、制动盘 GB_10599-2010_多绳摩擦式提升机4.2.1.6规定GBT 20961-2007 单绳缠绕式矿井提升机4.2.4规定JB 7888-2010-T JTP型矿用提升绞车规定 根据GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求中4.4.13中规定径向跳动不超过1.5mm,端面跳动不超过1mm。如果超标，严重影响自动效果，则需要烤制动盘。,一、主轴装置,3、卷筒/摩擦轮卷筒-单绳缠绕式提升机分固定卷筒（在主轴的传动侧）和游动卷筒（在主轴的非传动侧），主要检查衬块固定、衬块磨损、卷筒是否有开裂现象

5、。多绳摩擦式提升机为摩擦轮，主要检查摩擦衬垫磨损情况，衬块有无破损，各组绳槽要根据磨损程度及时对绳槽进行车削，绳槽直径差应不大于0.8mm。确保各绳运转线速度一致。衬垫磨损达到2/3,应更换。4、调试离合器。调绳离合器各运行部位应灵敏可靠，应能顺利离合，油缸和油管不能漏油。调绳装置-机械式调绳离合器和液压式调绳离合器。,一、主轴装置,机械式调绳离合器：正常工作时，离合器两块齿块与调绳内齿处于啮合状态传递转矩。调绳时通过旋转把手，将齿块与内齿圈脱开。注意：调绳前，必须将游动卷筒两半轴瓦必须注满油脂。调绳结束后，齿块与调绳内齿必须紧密啮合，用紧固螺栓顶紧螺旋套并用螺母锁紧。液压式调绳离合器：调绳时

6、，将转换开关置于调绳位置，通过液压站电磁阀往离合器注油，自动打开离合器，待离合器完全打开的信号发出后，电磁阀断电，方可进行调绳。调绳结束后，离合器完全复位后方能开车。注意：调绳前，必须对注油润滑点注油；脱齿后进行调绳工作，必须用锁车装置将游动卷筒锁住。,一、主轴装置,5、摩擦衬垫 摩擦衬垫摩擦系数不应小于0.25,钢丝绳对摩擦衬垫最大比压不大于2.0MPa。根据GB 20181-2006 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求中4.4.8规定多绳摩擦提升机摩擦衬垫应能承受不低于3.0MPa的工作压力，但其许用的最大比压不大于2.0MPa，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数不应小于0.2。相关验证下次提升

7、机设计计算时讲解。摩擦衬垫标准：JB 10347-2002-T 磨擦式提升机 磨擦衬垫。,一、主轴装置,6、轴承 主要检查温度变化，有无异响。多绳摩擦：主轴承温升不应超过25，最高温度不应超过65单绳缠绕：主轴承温升不应超过20，最高温度不应超过60。7、定车装置 定车装置即锁车装置（由上下拉杆、调节套、支座、销轴等组成）。用途：双筒提升机进行调绳时，将游动卷筒锁住，以便进行调绳。维修盘型制动器时，锁主滚筒防止滚动。防止发生安全事故。日常检查：丝杆防锈，销轴是否遗失，拉杆是否正常动作。,一、主轴装置,1、钢丝绳咬绳是什么原因？如何处理？咬绳现象与卷筒直径、钢丝绳直径、缠绳间隙、井架高度、提升机

8、轴线与井筒中心线的距离等因素有关，因此对新矿井在确定提升系统相对位置时，就应注意避免咬绳现象的发生。对于已建成投产的矿井，如发现咬绳现象严重，只能用加大缠绳间隙的办法解决。如因加大缠绳间隙容绳量不够时，可采用增加称木厚度，使缠绳直径增大，或在称木上车制不等距的绳槽的办法解决容绳量的问题。对于正在生产的矿井，如出现咬绳现象严重，其原因多因衬木磨损超限，绳间距变小而造成咬绳现象，应及时更换衬木。对于多层缠绕时，咬绳现象时不可避免的，可采用增加过渡块的办法，以降低咬绳程度。,二、制动装置,盘型制动器 制动器动作是否灵敏、油管接头是否漏油、制动器密封圈是否损坏、闸瓦磨损情况、闸瓦与制动盘间隙、闸瓦磨损

9、检测开关灵敏性等方面。检查相关标准：1、制动器松开时，其间隙应在1mm左右(0.6-1.5mm)，且不大于2mm。塞尺测量。2、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。3、闸瓦的厚度小于6mm时必须更换，千分尺测量。4、闸瓦磨损达2mm时，需及时进行调整以免影响制动力矩。5、更换闸瓦时，不能一次全部更换掉，应逐步交替更换，千分尺测量。（即先更换一副闸上的两个闸瓦。待磨合接触面积达到要求后，再换另一副。）6、制动盘与闸瓦工作表面必须清洁、干净，不能有油污，否则，减少摩擦系数，影响制动力矩，对于制动器漏油点应及时进行处理。7、提升绞车在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值，不

10、应小于3。,二、制动装置,液压站 液压站：液压站的主要作用主要用于制动和调绳。一是在提升机制动时，调节制动时的油压，通过盘型闸使提升机获得不同的制动力矩；二是紧急制动或事故状态下，使盘型闸迅速回油，实现安全制动。（井中和井口两种）主要检查部位：1、液压站配置两套独立系统，一开一备。对于备用油泵，应定期使用，以免内部油固化而影响液压站的正常工作。2、观察油泵出口过滤器是否被堵塞，以便及时更换或清洗滤芯。（液压站配置压差变送器或压力继电器，为防止液压油中杂质将溢流阀堵塞，压力过高，能迅速关闭油泵电机，起动安全保护作用）。,二、制动装置,3、油位：在液面指示线范围内，油应清洁，油质必须达到标准规定要

11、求，每半年过滤或更换一次，如发现油质变坏或产生泡沫应立即更换，油箱加注新油必须进行过滤处理，油箱内的滤油器要紧固，不能随便撤出。4、液压站的常规检测：卷扬机预备级投入后（消除各部间隙），系统压力在1.5Mpa以下时，卷扬机应不存在位移。5、温度。JB/T 3277-2004液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不得超过 34，最高油温不得超过 70。测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为200mm范围内。6、液压站设置过压保护。（AQ20212022）并检查是否灵敏。,二、制动装置,7、残压。中低压液压站最大工作油压为6.5MPa,中压液压站最大工作油压为10MPa，高压液压站最大工作油压为

12、14Mpa。油压、残压要正常，中低压液压站一般正常工作油压为4-4.5Mpa,残压值最大不超过0.5Mpa,高压液压站残压不超过1.0Mpa（JB 3277-2004-T 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站规定）。二级制动压力为一级制动压力的60%。无残压时，查看比例溢流阀的主阀芯被卡住，清洗主阀芯或油泵损坏，换泵。8、检查全部管路、元件、可拆接合面、活动连接的密封处应密封良好。注意新安装液压站时，油管必须酸洗。9、液压站应具有独立操纵的工作制动和安全制动装置，压力油至少有两条以上、且互不干扰的回油路。,二、制动装置,10、液压油的选择液压站用液压油性能应符合下表的规定。抗磨液压油(L-HM液压

13、油)，适用于低、中、高压液压系统。它们均按40运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。提升机液压站液压油的选择一般情况下：夏季，N46 抗磨液压油冬季，N32 抗磨液压油,三、防过卷装置,防过卷开关：（上下过卷）过卷开关高度不超过0.5米，过卷后，能后自动断电，实现安全制动，此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。安装位置：1、牌坊式深度指示器，安装过卷开关。（或圆盘式深度指示器，凸轮开关。）2、通过编码器PLC计算输出故障点（或后备保护仪）3、井筒井架。安装过卷开关。日常检查时可手动测试，检查行程开关是否能够动作，机构是否灵敏（容器移位后应能够自动复位）。,三、防过卷装置

14、,井筒过卷高度。GB 164326.3.3.21 竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：提升速度低于3m/s时，不小于4m；提升速度为3m/s-6m/s时，不小于6m；提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小于最高提升速度下运行1s的提升高度；提升速度高于10m/s时，不小于10m；此外还有：GB-164236.3.3.22规定，提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%，其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上提容器提前接触楔形罐道，提前距

15、离应不小于1m。单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置，有条件的可设楔形罐道。,三、防过卷装置,深度指示器 1、深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等讯号。2、深度指示器系统中应设置失效保护装置。（当深度指示器失效时,应能自动断电并实施安全制动。）3、机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。4、数字式深度指示器的显示精度应为cm级，应有位置校正和判断显示数据正确的措施

16、，信号应由可编程序控制器(PLC)或微机直接发出。,四、传动装置,电动机 检查电机滑环与电刷接触是否良好、滑环或换向器是否被电弧击伤、碳粉是否定期清理；电机绕组连接点发热情况及其绝缘情况；电机轴承温度情况，定期注油、换油。轴电流：对轴承危害。在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以此消除轴电流。需检查碳刷可靠性，接地可靠性。轴电流产生原因：(1)磁不平衡产生轴电压。(2)逆变供电产生轴电压。(3)静电感应产生轴电压。(4)外部电源的介入。(5)其他原因。如静电荷的积累、测温元件绝缘破损等因素都有可能导致轴电压的产生。轴电压建立起来后，一

17、旦在转轴及机座、壳体间形成通路，就产生轴电流。,四、传动装置,轴电流的危害。正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。但是当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金凹坑。电动机接地、绝缘接地2绝缘1M,四、传动装置,减速机 减速器轴承温升不应超过40，最高温度不应超过75。箱内润滑油温升不应超过35。减速器各密封部位

18、不应有渗漏油现象。日常检查有无异响，轴承温度，油位、齿轮油油位及油质。减速机齿轮油一般采用HL-30号齿轮油。润滑油作用：控制摩擦，降低零部件的磨损速度，提高设备使用寿命，提高材料机械性能（强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度）。,五、连接装置,提升机连接装置：弹性棒销联轴器、齿轮联轴器。即高低速轴联轴器。重点检查固定螺栓是否有松动、脱出，棒销磨损情况，齿轮联轴器啮合情况。齿轮联轴器-用于提升机主轴和与减速机低速轴的转矩传动。主要由外齿轴套、内齿圈等组成。特点是传递扭矩大，并可较好地补偿 两轴的偏斜和不同心。弹性棒销联轴器用于电机与减速机高速轴的转矩传递，具有良好的减振、吸振性，可减少起动和停车时的

19、惯性冲击。作为高速制动时，检查闸皮磨损情况，闸皮固定螺栓是否缺失或松动，联轴器上是否有油污，制动闸间隙及张紧度，油管油污漏油现象。,六、提升容器,罐笼防坠器1、防坠试验，每半年中介机构试验一次。2、日常检查：防坠器各传动轴是否灵敏，润滑情况；驱动弹簧有无异物；闸齿有无木屑等异物，轴销限位螺丝是否缺失。周检时做静载荷试验，查看防坠器传动机构是否灵敏可靠。罐笼悬挂连接装置1、日常检查销轴是否可靠、有防松措施，连接装置表面是否清洁。2、罐笼顶部有铁丝等杂物。,六、提升容器,滚轮罐耳 检查运转情况，底座固定螺丝，滚轮轴承，滚轮磨损，销轴限位。导向槽 钢罐耳衬板磨损情况。楔形环/桃形环1、钢丝绳无滑动。

20、2、钢丝绳卡子数量、卡绳方法是否合格。3、侧板、楔背、夹板、连板表面有无裂纹。旋转器1、旋转器活动是否灵敏。2、表面无裂纹3、螺栓、螺母是否紧固。4、螺栓是否有防松、防锈措施。,六、提升容器,悬挂张力平衡装置1、检查管路的每一个接头“U”型卡有无松动现象，敲实。2、油缸上管路上的灰尘污物，检查所有平衡系统零部件是否有被井中落物砸伤，是否有渗漏现象，一旦发现须及时更换。为防止砸伤要求用废旧皮管做一活动护帘保护软管、阀门、连通管等。3、悬挂装置的承力件（中板、侧板、销、压块、垫块、连接叉）应每年进行一次探伤检查（提升机检测时），如出现影响强度的伤裂、腐蚀、碰撞伤痕等，必须更换，不得继续使用。4、悬

21、挂平衡油缸活塞杆伸出/缩回到极限，及时调整。阻车器 阻车器是否灵敏可靠，轴销磨损情况。罐笼本体 环境潮湿时连接螺栓是否防锈措施，罐笼侧板锈蚀、变形情况。,六、提升容器,1、楔形绳环；2、中板；3、上连接板；4、挡板；5、压板；6、侧板；7、连通油缸；8、连接组件；9、垫块；10、中连接销；11、换向叉；12、下连接销。,六、提升容器,箕斗1、闸门转轴和卸载轮润滑情况，检查闸门开闭动作，有无漏矿。2、箕斗挂钩是否灵敏可靠。3、箕斗衬板、底板磨损情况，紧固螺丝有无松动或脱落。4、其他部件参考罐笼。,七、装卸矿设施,装矿设施1、计量漏斗检查衬板磨损情况，衬板固定螺栓是否松动。检查装矿时是否存在漏矿。

22、计量漏斗闸门是否关闭良好，无积矿。2、闸门小绞车检查抱闸线圈是否灵敏可靠，固定螺栓齐全并紧固。检查钢丝绳磨损情况。检查绞车上下限位开关是否灵敏可靠，是否与提升机电控连锁。3、振动放矿机、皮带运输机主要检查放矿机固定螺栓，电缆磨损及绝缘瓷瓶，衬板磨损；皮带运输机，皮带磨损情况，张紧程度，托辊及轴承磨损程度，缓冲托辊安装是否合理，电机减速机等。,七、装卸矿设施,装矿设施4、尾绳隔离装置粉矿仓顶面距离尾绳最低位置应不小于5m隔离木（塑料套管）的摩擦情况。尾绳是否与扒钉等硬件接触摩擦。尾绳运行时是否相互摩擦。尾绳隔离上无积矿、铁丝等杂物。卸矿设施气缸的检查，各传动部位的检查。曲轨运行是否平稳，磨损情况

23、。分配小车，限位灵敏，运行是否平稳。溜槽衬板磨损，卸载时是否漏矿。防脱钩开关是否有积矿，动作是否灵敏。,八、天轮,天轮重点检查轴承润滑、天轮铜瓦润滑、天轮摩擦衬垫磨损。1、衬垫磨损深度相当于钢丝绳直径，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的一半时，应立即更换。2、单绳缠绕式提升机，天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角，应不超过130;否则不能自动排绳。3、天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定。4、天轮平台是否牢固，运行无晃动。5、天轮紧固螺栓情况，天轮是否有异响。6、天轮直径在GB10599-2010GB20961-2010JB 7888-2010

24、-T有明确规定配比。,九、钢丝绳,重点检查钢丝直径、断丝、变形情况、防锈（单绳）。钢丝绳标记代号 讲解提升用钢丝绳必须使用GB_8918-2006_重要用途钢丝绳 看规程 相关规程,九、钢丝绳,钢丝绳捻法：,钢丝绳的捻法,a交互右捻；b同向右捻；c交互左捻；d同向左捻,右捻,交互右捻,同向右捻,丝在股中捻向与股在绳中捻向相反,丝在股中捻向与股在绳中捻向相同,左捻,交互左捻,同向左捻,九、钢丝绳,钢丝绳捻法：,当钢丝绳缠绕在卷筒上呈左螺旋时，则选用左捻钢丝绳，反之选用右捻钢丝绳。这主要是为了避免钢丝绳松捻。提升机滚筒多为右旋缠绕，所以随之多选用右捻钢丝绳。多绳摩擦提升为了克服绳在工作中的旋转给容

25、器导向装置造成磨损，一般选左、右捻各一半。同向捻的钢丝绳较柔软、表面光滑、耐弯曲、耐疲劳、使用寿命长，所以立井以及斜井箕斗提升多用。但同向捻有它的缺点，即悬挂困难，容易松散和卷成环状，甚至可能打结。在钢丝绳有自由端的情况下，多选用结构较稳定的交互捻钢丝绳。,九、钢丝绳,钢丝绳纤维绳芯和金属绳芯优缺点：纤维芯：可以增加钢丝绳的柔软性，并且可以储存绳油，以便减少钢丝绳在工作时内部钢丝的磨损，并防止生锈；同时绳芯有支承和固定绳股的作用，可以减少股间压力和绳股的变形。金属绳芯，与相同断面的纤维绳芯钢丝绳相比，金属绳芯断面内金属面积大、抗破断拉力大，具有耐横向压力大，不易变形等优点。但柔软性差，不耐腐蚀

26、，所以矿井提升多用有纤维芯的钢丝绳。钢丝的表面有光面的和镀锌的两种。镀锌的优点是可以防止生锈和腐蚀，但镀锌以后钢丝绳强度稍有下降，它常被用于摩擦提升。光面钢丝绳用于缠绕式提升，使用时要定期涂油以防锈蚀。,九、钢丝绳,相关标准1、钢丝绳直径。绳径磨损超10%，无扭曲或变形。钢丝绳的实际直径是指正在使用的钢丝绳外接圆的直径。必须经过仪器正确测量才能得到精确数据，一般用游标卡尺进行测量，正确的测量方法如图所示。尤其要注意的是：钢丝绳磨损后实际直径的测定，不应局限在一个或几个部位，对经常磨损的区段应多加测点，不能依照各测点直径磨损的百分值的平均值来判定，而是应取直径最小值来作计算判定。,九、钢丝绳,2

27、、钢丝绳断丝。一个捻距内断丝超5%，必须更换。钢丝绳捻距：钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周（360）相应两点间的纵向距离。钢丝绳断丝检查方法：（1）用棉砂包住钢丝绳，使绞车慢速运行，钢丝断头很容易勾起棉纱，断丝部位便一目了然。（2）使用钢丝绳探伤仪检查。3、钢丝绳在卷筒上缠绕。要整齐，不能有跳动或咬绳问题。（单绳提升机为减少钢丝绳夹绳或咬绳磨损，要求在挡绳板处增设过渡块。）4、钢丝绳（缠绕式提升机）要定期润滑，单绳缠绕提升钢丝绳延长绳使用寿命。多绳摩擦提升钢丝绳使用戈培油IRIS-400M，这种油脂是矿用摩擦提升钢丝绳上的专用油脂，涂上后防锈润滑的同时增加摩擦，绳子不会打滑。5、钢丝绳出绳方式:双卷

28、筒，一般左侧（游动卷筒）为下出绳，右侧（固定卷筒）为上出绳；单卷筒，上出绳。,九、钢丝绳,6、钢丝绳在卷筒内紧固。A、卷筒内应设固定钢丝绳的装置，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上；B、卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应形成锐角，以防止钢丝绳变形。C、卷筒上保留的钢丝绳，应不少于3圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。7、钢丝绳检验要求及检验周期。具体AQ2026-2010金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范A、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；B、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月

29、检验一次；C、悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次；D、平衡用钢丝绳和摩擦式提升机的提升用钢丝绳不受此限制。E、钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象。,九、钢丝绳,8、安全系数悬挂时：单绳缠绕式提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于9；升隆人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7.5；专作降升降物料用的，不小于6.5；多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员用的，不小于8；升降人员和物料用的，升降人员时不小于8，升降物料时不小于7.5;升降物料用的，不小于7；作罐道或防撞绳用的，不小于6。,九、钢丝绳,使用中：专作升降人员用的，小于7；升降人员和物料用的

30、，升降人员时小于7，升降物料时小于6；专作升降物料和悬挂吊盘用的，小于5。9、安全系数的计算。首先知道钢丝绳型号如6V34+NF-28-1870计算最大静张力：Fjm矿=Q斗+Q矿+Q绳 Fjm人=Q罐+Q配+Q人+Q绳 查GB_8918-2006_重要用途钢丝绳：找出钢丝绳破断拉力，找出换算系数，钢丝破断拉力总和=钢丝绳破断拉力换算系数.安全系数 M矿=n1Qd/Fjm矿 M人=n2Qd/Fjm人,九、钢丝绳,10、钢丝绳检验截绳要求：试样AQ2026-2010金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范5.1.1 新钢丝绳送样检验、悬挂前检验和使用中的钢丝绳定期检验时，应由使用单位截取试样，送检；5.

31、1.2 钢丝绳使用单位提供的试样长度：新钢丝绳应不少于 1.5m（进行钢丝绳整绳破断力检验时，还应根据检验方法的要求提供足够长度的试样），在用钢丝绳应不少于 1.2m；5.1.3 新钢丝绳验收检验或悬挂前检验的钢丝绳试样应在外观检查合格的端部截取；5.1.4 在用钢丝绳定期检验试样的取样要求：单绳缠绕立井提升时，应在提升容器端绳卡上部截取；钢丝绳检验：钢丝绳直径、钢丝直径、钢丝破断拉力、弯曲强度四个内容。,十、电控检查,重点检查提升机的各种保护、连锁必须灵敏可靠。1、工作制动：提升机在正常运转过程中实现减速和停车的制动。（工作制动控制提升机的快、慢速及停止）2、安全制动：提升机在运行过程中为避

32、免出现安全事故时迅速停车的制动。（安全制动只在紧急情况下使用，具有二级制动的系统先进行一级制动，后经过液压延时若干秒后，再进行二级制动，最终使提升机处于静止状态。）测试紧急制动。二级制动：将提升机所需要的全部制动力矩分成二级延时制动，以减少停车时因惯性引起的冲击。,十、电控检查,3、防过卷保护：当提升容器或平衡锤超过正常卸载(罐笼为进出车)位置O.5m时，使提升设备自动停止运转，同时实现安全制动（此时不是二级制动），每班必须试验。4、防过速保护：当提升速度超过规定速度的15时，提升机自动停止运转，实现安全制动。5、限速保护装置：罐笼提升系统最高速度超过 4m/s 和箕斗提升系统最高速度超过 6

33、m/s 时，应装设限速装置，以保证提升容器接近预定停车点时的速度不超过 2m/s。6、闸瓦磨损保护装置：闸瓦磨损超过允许值或制动弹簧行程超限时，应有信号显示及安全制动。手动试验。,十、电控检查,7、松绳保护：缠绕式提升机，用于竖井提升的的应设松绳保护装置，在钢丝绳松弛时能后自动断电并报警。手动测试。8、减速功能保护：当提升容器到达设计减速位置时，能够示警并自动减速。观察是否声光报警。9、中段闭锁/锁罐保护：中段闭锁开关（磁开关）在开启位置，提升机安全回路断开。人为断开试验。10、提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：主令手柄不在“O”位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源而解

34、除安全制动。,十、电控检查,11、提升机与信号系统之间的闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的装置。现场测试。12、方向闭锁：应有过卷与开车方向闭锁；另外，在电气除了检查提升机系统的各种保护外，还应做好以下几方面检查：A、电阻器接线。是否存在松动、打火现象。B、提升机加速继电器是否动作。C、提升机真空高压换向器触点间隙调整螺丝的固 定，非真空高压换向器触头的检查处理。D、在控制回路中，各继电器触点存在短接现象，熔断器是否被导线短接（较多出现）。E、提升机主电源开关是否配置失压脱扣装置。,十一、备品备件的管理,设备管理员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其便用情况记

35、录的分析，掌握其使用寿命，适时提供采购计划。备品备件使用周期管理，一是要求做到设备按时进行维护、保养，特别是检修前的检查，防止造成事故隐患；二是对备件的质量、使用周期及维护情况进行跟踪管理，以鉴定是备件质量问题还是备件使用问题,并制定防范措施。常规备件：电气有磁开关、行程开关、接触器、PLC模块、DP接头、网孔电源等；机械有衬板、滚轮罐儿、张力平衡油缸等。事故备件：钢丝绳、减速机、变流器模块6R70摩擦衬垫等。,一、主轴装置常见故障原因及排除方法,十二、提升机常见机械故障及排除,十二、提升机常见机械故障及排除,二、减速器常见故障原因及排除方法,十二、提升机常见机械故障及排除,十二、提升机常见机械故障及排除,三、制动装置常见故障原因及排除方法,十二、提升机常见机械故障及排除,十二、提升机常见机械故障及排除,十二、提升机常见机械故障及排除,五、深度指示器常见故障原因及排除方法,四、联轴器常见故障原因及排除方法,十二、提升机常见机械故障及排除,六、调绳离合器常见故障原因及排除方法,十二、提升机常见机械故障及排除,七、钢丝绳、天轮、提升容器常见故障原因及排除方法,十二、提升机常见机械故障及排除,十二、提升机常见机械故障及排除,