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1、,创造令人感动的企业-6S管理提升篇,第一部分 6S管理与全面改善 第二部分 全面认识浪费 第三部分 构筑追求改善、追求卓越的管理体系 第四部分 目视管理第五部分 创造令人感动的企业第六部分 学习成果交流,本课程分为六部分,第一部分：6S管理与全面改善,1、注重细节2、改善是一种经营理念3、6S：全面改善的基础,触目惊心的浪费：一、每创造一美元GDP的能耗-中国/美国=4.3：1 中国/德国=7.7：1 中国/日本=11.5：1 二、万元GDP用水量-中国/美国=10：1 中国/日本=24：1 人民日报,中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；绝不缺少各类规章、管理制度，缺少的
2、是对规章制度不折不扣的执行。,精益求精的执行者,没有标准化，食品的质量难以得到保证，比如肯德基规定它的鸡只能养到七星期，一定要杀，到第八星期虽然肉长得最多，但肉的质量就太老。,第一部分：6S管理与全面改善,1、细节决定成败2、改善是一种经营理念3、6S：全面改善的基础,在国内不少企业管理者看来，“改善”是小打小闹的玩意，对企业来说意义不大，企业需要流程再造、需要TPM、需要6SIGMA，需要“改善”实际上是一种经营理念，是企业文化中最具活力的部分,改善是一种经营理念,过多的达标要求会损害企业自身主动改进的精神，会消弱企业干部积极改进的工作意识,达标被动式的管理思想,达标达标，有标才去达（行动）
3、,企管部还没有要求,改善是一种开放式的管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短,改善-主动式的管理思想,至于如何达到的方法没有规定，需要每个人贡献出自己的智慧,“改善”一词是描述永无休止的改进过程-不断制定并达到更高目标。改善（KAIZEN）的定义：一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等,改善是追求卓越,第一部分：6S管理与全面改善,1、细节决定成败2、改善是一种经营理念3、6S：全面改善的基础,核心是“改善”,6S管理是人的现场管理能力提升的基础,精益生产JIT、TPM、6 SIGMA 的核心都是-改善-,6S管理是打造品质文化的基础,没有能力如何去
4、改善？,没有品质文化，谁愿意去改善？,第二部分：如何解决浪费,1、勉强、不均、浪费2、生产活动中的16大浪费3、事务工作中的8大浪费,何谓浪费？,不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,在公司全范围里，不论直接部门还是间接部门，针对所从事的工作，应该彻底的排除勉强、不均、浪费的现象，朝着最具效率的良好的工作方法这个方向去努力改善确立用最短时间/最低成本来工作（操作）的标准作业体系,能力,勉强,浪费,不均,適量,0点,勉强-Muri超出能力的限界，一直处在重负担的状态浪费-Muda虽然有能力，但一直从事能力以下的工作不均-Mura在工作能力
5、的限界上下来回（处在波动状态）,勉强、不均、浪费,2、生产活动中的16大浪费(LOSS),1、故 障LOSS 2、变换、调整LOSS 3、物 流LOSS 4、起 动LOSS 5、点点停/空转LOSS 6、速度低下LOSS 7、不良/修理 LOSS 8、PM(保全)LOSS 9、等 待LOSS 10、动 作LOSS 11、编 程LOSS 12、布 局LOSS 13、测定/调整 LOSS 14、能 源LOSS15、材 料LOSS 16、模具/工夹具LOSS,3、事务工作中的8大浪费(LOSS),1、管 理LOSS 2、工 序LOSS 3、停 滞LOSS 4、物 流LOSS 5、作业/动作LOSS
6、6、熟练度LOSS 7、调 整LOSS 8、不 良LOSS,第1层 第2层 第3层 管理浪费 无计划、等指示、情报不充分 分段处理、高峰作业 工序浪费 不必要的作业、流程（浦东机场）事务浪费 部门间之壁、作业分担 重复作业、转记作业 停滞浪费 交期迟、速度低下 物流浪费 交通手段、搬送、连络、布局,第1层 第2层 第3层 作业、标准化迟 动作浪费 业务道具、OA化作业浪费 熟练度 技能、无多能化 支援、部下指导 调整 会议、调整、沟通不良浪费 不良 差错、精度、修改、事后处 理,事务的分类和改善之方向 改善方向之一：定型业务效率化 业 务 量 进化,分类有条理的定 型业务企划、判断、改善等创造
7、 性业务,定型、维持 业务创造性的业务,定型、维持 业务创造性的业务,改善,业务效率化,业务价值向上,改善方向之二：各种业务工序化、显露化(材料)(加工)(制品),事务工厂：将业务（情报）视为材料，经过INPUT、加工处理，产生新的情报（服务）做为制品的OUTPUT,从外部,事务工厂,从内部,业务(工序),业务(工序),DATA情报,情报服务,对管理面的贡献,业务盘点,第三部分：构筑追求改善、追求卓越的管理体系,1、整体工作的推进体系2、工作计划的展开3、管理指标（KPI）4、静态管理与动态管理5、执行报告体系,1、整体工作的推进体系,工作计划（公司、部门、班组）工作、管理指标及目标,报告（月
8、度、专题）,成果总结,管理看板成果揭示及发表,半年综合报告,活性化,2、工作计划（目标）的展开,公司最高领导的方针计划,部（科）长方针计划,班(组长)长计划,工 作 展 开,压力传递,工作绩效,3、管理指标（KPI、管理项目）管理指标：用于评价工作状况的参数,1、一项工作的好坏是通过管理指标 来评价的！2、没有明确管理指标的工作是空谈！,我们要强化内部管理，我们要.,工作 管理指标 目标,工 作 管 理 指 标 目 标降低不良成本 不良品金额 半年内 30%不良品率 半年内 2.5%提高生产效率 平均产量/小时 半年内55个/小时 流水线线速 半年内 8%强化安全管理 不安全系数 50%强化设
9、备管理 MTBF 半年内20%MTTR 半年内30%,日常管理指标（仓库例）,人均物流作业量（P-效率）每人日均处理表单数 盘点帐物不符率（Q-质量）仓库责任报废金额 零件库存周转天数（C-成本）出库延迟次数、停线时间（D-交期）不安全系数（S-安全）人均提案件数及效果金额（M-士气）,管理细化,日常管理*每位管理者都要明白要管理什么-明确管理指标*将管理指标用推移图等图表表示出来*跟踪推移图的变化*采取对策使状况变好,给自己加压，给部下加压,不断改善的动力,静态的管理,消耗定额,吨耗,全部在定额以下，很好！,讨价还价,4、静态与动态管理,动态的管理,采取了什么措施？,为什么比前2个月变差了？
10、,消耗定额目标,吨耗,5、执行报告体系 定期与非定期报告,报告既是向公司展现自己的工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力与动力，有利于自我快速成长,改善专题月报,期末工作报告,晨会报告,部门月报,口头报告,某公司8月份报告 1、生料车间,1线平均台时产量25.3吨,较去年同期30.6吨,下降5.3吨,平均电耗16.8kwh/t,较去年同期15.73 kwh/t,上升1.07 kwh/t 2、烧成车间,1线平均台时产量14.1吨,较去年同期13.6吨,提高0.5吨,平均电耗14.5kwh/t,较去年同期14.8 kwh/t,下降0.3 kwh/t 3、水泥车间,1线平均台时产量18.6吨,较去年
11、同期17.68吨,提高0.92吨,平均电耗25.4kwh/t,较去年同期25.9 kwh/t,下降0.5 kwh/t,案例1：通篇文字,如何写报告,报告编写之原则一：以图表数据说话，少用形容类词。,并不合适的描述：对数据进行处理“必须经过一番去粗取精、去伪存真、由此及彼、由表及里的加工过程.”。,如何写报告,原则二 避免空洞、说明具体内容及对策,中国特色的措施：加强车间设备维护保养！继续加强现场质量监督和质量控制！加大现场质量检测力度！严格控制烟叶分选与装卸环节！尽量做到事前预防，事中控制！,工作的展开,总结 检查 实施 计划 目标 现状 管理指标工作,有效地推进工作的方法:构筑管理指标体系
12、营造干部们为管理指标而工 作的环境,月报、半年报告、专题报告、晨报、管理看板、工段车间部门公司发表大会,PQ 管C 理D 细S 化M,第四部分：目视管理,1、全方位了解与实施目视管理2、目视管理的三级水准,目视管理,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。,红绿灯、饮水机,目视管理的优点,目视管理的优点 1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率 2、目视管理形象直观，有利于提高工作准确性 3、目视管理透明度高，便于
13、现场人员互相监督 4、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应,目视管理-仓库篇,手法看就知道（目视）所要的东西在那里 手法即使是新人也能了解的方法手法目视做好先进先出手法目视东西有没有放对位置手法目视东西是否存放太多了手法目视东西是否采购了手法目视大容器内的容量手法目视掌握呆滞料在那里手法目视知道谁是这些材料的主人手法目视帮助出货人员避免出错货,目视管理-仓库篇,手法1那一条生产线该补料了手法2如何减少寻找搬运工具的时间手法3如何掌握出货状况手法4如何做好油料管理手法5如何减少备料出错的机会,目视管理-模具/夹具篇,手法如何减轻工具遗失的机会手法穿上彩衣辨身份手法如何规划切削刀具的家手法如何替
14、模具建立一个温馨的家手法用模具履历表来掌握模具的状况手法透过“模具离库广告牌”就可以掌握 所有模具的动态,目视管理-机器设备篇,手法如何让大家更容易掌握住仪表手法如何让大家更容易掌握住机器的动态手法如何加强大家对机器停摆的注意力手法如何让机器日常保养更落实手法做好机器三级保养看颜色手法如何避免机器加错油手法用看的就知道螺丝松动了,目视管理-生管、采购及外包篇,手法1如何有效的掌握进度手法2如何掌握住机器负荷状况手法3如何避免缺料发生（预警）手法4如何有效掌握托外加工的动态手法5如何掌握住生产线的异常管理手法6如何做好卫星工厂的信息管理,目视管理-品质管理篇,手法1用面子管理来提升供货商的质量手
15、法2如何降低无意识差错所带来质量上的困扰手法3 如何区分物品的检查状态手法4如何区分合格不合格手法5如何给工作质量差的人施加压力,目视管理-安全篇,手法如何让员工们知道何处是安全上的禁区手法何处是工厂的猛兽区手法消防器材的使用手法如何增强对堆高机（叉车）的超高的警觉性手法规划一个易于辨识的急救箱手法如何让员工危机时正确应对,目视管理-生产现场篇,手法 做好责任归属以利的推动手法 如何让工厂的厂房变大手法 如何让现场员工出错的机会手法 进度号志广告牌是降低生产进度落后的好帮手手法 如何提高现场的士气手法 如何减少无谓工时的浪费手法 如何减少凭记忆管理的压力手法 如何在吵杂的环境里有效的传递讯息手
16、法 如何让新人早日进入工作状况手法如何让员工能自主管理手法降低不必要加班的好方法手法如何透过数字来增强现场员工的压力手法如何减少堆放货柜的错误,第四部分：目视管理,1、全方位了解与实施目视管理2、目视管理的三级水准,目视管理,目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异,目视管理的水准初级：有表示，能明白现在的状态中级：谁都能判断良否高级：管理方法（异常处置等）都列明,目视管理推行的基本要求,推行目视管理，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格、统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
17、鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都 能看得见、看得清。实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,第五部分：创造令人感动的企业,1、令人感动的企业之标志2、实战案例手法分析,1、规范化-在工作细节上追求标准化与规范,2、动态化-对管理指标（KPI）实现有效控制，体现持续改善的管理理念,3、活性化-现场充满活力的管理文化,4、人性化-创造安全、温馨、整洁、环保、以 人为本的环境,5、学习化-通过五项修炼，打造魔鬼团队,1、令人感动的企业之标志,当我（客人、员工）来到公司-所到之处，令人感动！-遇到很多的想不到！,哇塞，真没有想到！贵公司的企业文化值得我们学习呀！,2、实战案例手法分析,6S是员工品性的标志,在6S好的企业可以发现：1、员工主动遵守各类约定、规章制度 2、员工能够响亮地互致问候，彬彬有礼 3、员工守时，在会议或公司活动时能够准时集合 4、员工间沟通良好、富于协调 5、上下级之间、员工之间能互相关心、相互支持,员工意识：品质意识、成本意识、效率意识、安全意识员工品德：公德心、自律心、协调心、关爱的心,学以致用,管理不是“知”而是“行”,检验的标准不是“逻辑”而是“结果”,谢谢各位的聆听！THANK YOU！,WWW.SZ-3A.COM,
