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1、农田林网工程质量保证措施（一）测量工作的质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（二）实验工作的质量保证措施1、在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性
2、能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。（三）材料质量保证措施1、对供货方质量保证能力进行评定。2、对供货方质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。供货方的顾客满意程度。供货方交付材料之后服务和支付能力。其他如价格、履约能力等。3、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。4、对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的
3、原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。5、加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工
4、程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。6、材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。（四）机械设备控制措施1、机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所括：自行采购、租赁、承包和调配等。自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他
5、使用形式。租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承阻使用。机械施工承包：某些工程量较大或要求人与机械密切配合的机械，如混凝土拌合、运输、输送，可由商品混凝土供应商承包。调配：一些常用机械，由项目所在公司调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。2、注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套
6、使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。3、机械设备的合理使用合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，减少进出场时和装卸费用。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在
7、施工过程中，我们将做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。（五）钢筋施工质量保证措施1、钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋加工操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作
8、为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。（六）支架及模板质量保证措施支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复
9、核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。（七）混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计
10、算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。派专人（试验人员） 行情况及原材料、塌落度、 间是否相符。混凝土运抵现场后, 浇注，若塌落度损失过大,到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执试件取样、称量衡器检查校准及拌合时必须经过塌落度试验，符合要求后才能试验人员可根据实际情况征得监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝
11、隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其
12、表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。（八）排水工程质量保证措施1、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。2、回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。3、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。4、回填土方时应注意下列事项：胸腔及管顶以上50Cm范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填
13、。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将士直接砸在抹带接口及防腐层上。构筑物、井室、管顶以上50Cnl范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。5、对铺土厚度及压实度要求：压路机压实，铺土厚度为2540cm。蛙式打夯机，铺土厚度为2530cm。木夯，铺土厚度为2025cm。夯实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重叠宽度应大于20cmo密实度要求：胸腔填土95%,管顶以上50Cm范围内85%,管顶以上50Cm至地面，路槽
14、以下深度，060Cm为98%,60150公分为95%,农田为85%。7、管道混凝土工程质量控制要求：(1)浇筑碎基础要严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于高程管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制轴线的位移。（2）碎浇筑时，为防止碎产生离析，落高超过2米必须用流槽或串筒。（3）排水管道安装做到：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。平口管接口周边凿毛，接口严密坚固无空鼓。税基护管与管壁结合严密，坚固稳定。保证闭水试验合格。（4）检查井的砌筑，砌筑砂浆应摊铺，砌砖要推，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁，井盖板安装就位砂浆要饱满，井筒砌筑要
15、圆顺光洁。方井的长与宽，圆井直径允许偏差20毫米，井室砖墙高度允许偏差20毫米。8、闭水试验要求：管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水12昼夜再进行。闭水试验时应对接口管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超过允许渗水量。9、钢筋混凝土箱涵施工要求：箱涵分次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面（粗糙干净不得有堆落的混凝土、砂浆、杂物等）。箱涵填土应在涵身混凝土达到设计强度100%时方可进行，分层夯实必须两侧对称进行作业。（九）道路工程质量保证控制1、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材
16、料才准进场。2、碎、砂浆应预先请试验室做配合比设计试验，并对水泥进行复试。3、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。4、对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。5、土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2,碾压遍数控制在3-5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。6、土路基压实度标准，重型击实。(1)填方土在路床以下80CM内主干路95乐次干
17、路93%,支路90%o(2)填方土在路床以下80CM-150CM内，主干路93%,次干路90%,支路87%。(3)填方土在路床以下大于150CM,均为87虬(4)挖方土在路床以下30CM内，主干路93%,次干路93%,支路90虬路床的质量控制点：压实度必须达到100%合格，中线高程必须100%合格，其允许误差为20MM07、基层的质量控制：压实度必须达到100%,中线高程必须100%,其允许误差为20MM。8、沥青竹路面，用IOT以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接
18、顺，不得有积水现象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。9、道路附属构筑物（1）侧石、平石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。（2）预制块人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%,基层压实度，轻型击实标准95%,平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。（3）雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，支管必须直顺，管头与井壁齐平。其质量控制点为：
19、井口高程必须低于路面或平石10MM-30MM,井框与井壁应齐平。10、道路半成品（1）侧石、平石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，外露面缺角掉边不能多于1处，且不超过20MM,碎强度平均值不低于设计。（2）预制道板表面不得有蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐，顶面缺角掉边大方砖应小于20MM,小方砖应小于IOMMo（十）桥涵工程质量保证措施1、测量放线开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。2、钻孔桩施工的质量保证措施认真熟悉设
20、计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时部会产生变形。钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于LOm,在灌注过程中控制导管埋深2
21、.03.Omo灌注过程中注意保证混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.5m,确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。3、承台、墩（台）的质量保证措施根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开挖方法及弃土位置，制定作业指导书；对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保
22、证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除绣，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量；承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。未达到设计强度前，台后两侧不得填土。（十一）工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同
23、工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。（十二）已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。（十三）保修回访措施为保证本标段工程的全面创优，确保部优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动，认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理条例。工程竣工验收后，采取质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。
