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1、搭建“品质”的IQC服务平台QGD-QA-IQC经理竞选报告,报告人：,报告目录,个人简介和主要成果-Page1-2IQC岗位理解-Page3竞选IQC经理胜任SWOT分析-Page4IQC2008年工作目标-Page5IQC总体组织规划-Page6IQC机能规划和组织管理-Page7-16个人成长-Page17工作展望-Page18,个人简介和主要成果,主要奖励,学历背景,管理经历,品保技能,1,2,3,5,福建工程学院机电一体化西南大学公共事业管理（本科）,PAC副理品质LeaderIQC副理系统管理课副理IQC代理经理,国家内审员公司高级审核员卓越绩效自评师TQMRoHS材料帐务,199
2、8年公司“五一劳模”2002年公司“五一劳模”2002年“CRT杰出典范”2007年公司“优秀内审员”,人格特质,4,主动积极敬业负责实事求是热情高效,个人简介和主要成果（续）,彩色制技A(四年)：-负责FEA-PAC建厂、组织成立、系统建立、系统完善、再生专案、落尘专案、DOT专案、盘点专案、成绩：（1）报废占销售比从0.65%0.41%;（2）盘点ppm从2500ppm300ppm以下；（3）SVG再生回收率从82%提升到97%;（4）落尘改善实现ppm减半达成。财务ACT帐务(一年)：-负责公司帐务系统重新整合，实现公司成为福州第一家导入海关帐务系统。彩色制技C(三年)：-负责C处A管率
3、提升、再生减半、不良不后流出检站管理、盘点专案；成绩：（1）A管率18V从87%96%;16VFS从95.5%99.1%;（2）BULB送再生率从0.70%0.41%.（3）出检LOSS从0.85%0.11%；（4）盘点ppm从1500ppm500ppm以下。QGD-IQC(一年半)：-负责人员管理、材料品质、厂商辅导、源流管理、RoHS系统建立、帐务系统 成绩：（1）非主材源流从047%；（2）RoHS系统OA化、RoHS系统完善；QGD系统管理课：-负责TMS体系、RoHS体系、卓越绩效模式、查核委员会事务 成绩：（1）内审员队伍重新组成并完善体系；（2）体系重整（内部检查、法律法规等）I
4、QC代理经理,IQC岗位理解,主动高效 协调协作用心服务 用户满意 学习成长 共创双赢,新市场形势下，供应链面临经常性变数，产品品质稳定性差，公司品质经营常处于被动。被动局面下，品质保证需要有快速响应能力和强有力的推动方法和技巧。在新市场处境下，对信息的准确、及时获取尤为重要，而达到此目的需要借助新供应链信息平台的建立，从内部信息、外部信息，到综合信息来形成完整信息平台互享实现低成本和双赢。国际国内RoHS形势日趋严峻考验，材料环保风险控制能力尤为重要。部门共识、协作和团队素质习惯养成才是实现高效的基础。,产线服务材料品质供应商管理RoHS保证高效帐务团队建设自身学习,个人竞选IQC经理胜任分
5、析,S“优势”,W“劣势”,T“威胁”,O“机会”,有多年PAC管理经验，熟悉制程，熟悉各种材料使用与异常追踪改善，利于同制技/ED协作。有主导制技品质/DOT/再生/盘点等专案经验，沟通协调和专案促成力强。有全公司的帐务经验，可正确有效处理IQC帐务问题和同产销/采购/财务互动。有IQC副理/代理经理经验，上手快！有专业RoHS培训和主导经验，可顺利推行RoHS工作。个人擅长创新/规划/执行，勤能补拙。,缺少不同公司职务经历，思维需要透过不断学习交流来拓宽。,在CPTF工作时间长，经历部门多，CRT生产知识面广，深知制技生产需要，对于材料品质如何搭配生产可提供良好机会。IQC工作需要规划创新
6、，协调应变，符合个人性格，可以挖掘自己的潜力，获得进一步突破。有TMS系统管理经验，可利用系统思维理顺和促进新材/新品等系统完善。,市场环境变化，能源缺少，材料涨价/供应紧张/求过于供/单一Source/成本CD等因素，导致供应商管理面临严峻考验。重点在信息及时准确获取，预防机制建立来减少/避免异常，体现成效。近期公司人员流动大，技术传承和多能工培训及高效能团队需要重新规划和打造。现况IQC人员观念未能跟进，服务心态，协调协作不够，需重新教育养成。,IQC 2008年工作目标,2#/4#仓金额：1Q/2Q*35万RMB；3Q/4Q*25万RMB（目前：60万RMB）创建 基于品质满意的高效服务
7、型新组织（IQC宗旨）用心用新 积极负责 服务产线 放心用料 严谨协辅 供求双赢,IQC总体组织规划,结果,（一）材料异常检出力提高,提高材料异常投入前检出能力,80/20原则找出重点（哪些材料、何种异常、发生频度、程度）,1、CPK控制提出预警及 应用技术支持2、厂商源流监控、信息 共享。3、分材料/厂商建立材料异常档案，持续管理。,界定D,衡量M,分析A,改进I,控制C,DMAIC,主要材料FEMA；异常料对结果产生影响的有哪些参数,透过 这些参数对输出品质特性 的影响关系找出材料相关特性参数,1、调整检验项目，层别 分布异常批；2、SQE专业能力（材料 工程、试验方法）,目标：产线材料使
8、用异常 1件/月、4Q玻璃1Q DY2Q金属材3Q化材4Q全部,（二）材料线上使用不良率改善,材料线上使用不良率改善（续）,供应商管理,协作的供求关系，双赢的供应链,厂商驻在管理1、增加每周六上午由协辅经理召集驻在周会，检讨一周材料品质、异常处理、库存等问题。2、驻在周报实行。,厂商月例会1、例会召开规范建立；2、将目前只在玻璃材料普及到各主要材料。3、明确并准确信息收集互动FLW。4、追根溯源。,厂商AUDIT1、同M厂协作执行；2、Audit结果实行复查制度；3、信息收集，充分准备，针对性Audit；4、QSA/QPA,供应链互访1、供应链内企业（即CPTF供应商）互访，发现问题和相互学习
9、2、供应链外企业（较出名的企业）互访，交流成长。,材料线上使用不良率改善（续）,源流管理监控信息管理预警系统,（源流团队）1、SQE技能精进2、检验员源流队伍，多能工培养,品质信息互动平台品位分布、库存、异常、CPK等,（辅导）1、厂商意愿共识2、开机首件建立3、质控点规范建立4、驻在辅导监控,源流管理,（2008年辅导目标100%）,（三）材料满意度提高,材料满意度提高（续）,“零距离”服务“315”构造1、强调品管师/检验员每天到线了解材料使用，让问题在“零距离”状态得到发现、控制和处理；2、品管师/检验员有结合生产的能力，专业课程培训30小时，专业队伍形象打造。3、接到异常反馈30分钟内
10、到位并掌握异常状况；4、1天反馈初步结果反馈到相应单位经理级；5、5天内异常结案！,（四）RoHS管理,目标：绿色供应链,检测机构认可,法律法规Review,内部系统完善,信息渠道建立与交流,拆解List完善,RoHS OA化完成供应链辅导完成,10M07,11M07,11M07,10M07,11M07,4Q07,1Q08,（五）部门协作,IQC机能,采购,产销,制技,工程,1、积极配合新材新品导入；2、充分沟通，专人负责，索赔准确及时作业；2#/4#仓帐务争取当月处理完成率90%。,1、质与量的把握，同产销良好互动。材料异常调配等同产销充分信息沟通。2、厂商库存掌握，提供厂内参考。2、人员协
11、调协作，做好仓库材料管理。,1、厂商品质信息、检验结果及时提供产线搭配参考。2、主动到线上走动服务，问题及时处理。3、异常联系处理，索赔每月专人提列，Charge结案。,1、新材配合高效快速检验，接到单子4hrs内检验完成。结果及时传递2、对于SQE/检验员，意识观念教育，培养跨部门意识人员。3、把检验结果发挥作用，必要时对规格提供修改意见。,（六）帐务系统,掌握帐务系统、普及帐务知识、细致作业执行、及时协调沟通、准确快速响应,采购（索赔）,协辅（2#/4#）,产销（检验/1#/2#）,工程（流程单）,制技（VDR）,财务,观念树立,协调沟通,有效激励,过程方法,学习成长,（七）团队建设,服务理念的深层次建立，高效协助制技解决问题单位价值及绩效目标共识.,成果肯定激励与不足探讨改进多表扬团队共识凝聚公平/公正/公开原则培养部属实现个人成长,年季月周进度追踪检讨执行中间过程监督记录内部多能工培训养成.,团队机能完善 价值得以实现,主动协调,同产销/ED/采购/制技互动协作以公司立场形成处事方式,厂商驻在也是协辅成员,个人成长,良好心态+正确方法+学习创新=一切都有可能,主动积极自信坚定信念,可行有效最优减少犯错,学习模仿改进实现超越,目标超越,勇于挑战，勇于承担，才有勇于进步的决心!,工作展望,恭请指导！,
