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1、准时化生产JIT,准时生产（JIT）,起源 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法，它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就“Just in Time，JIT”一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。,准时生产（JIT）,JIT是什么？,JIT是做什么？,JIT要求什么？,JIT的假定是什么？,管理哲理,通过工厂的“拉动系统”,解决浪费问题,暴露问题和瓶颈,实现流水线生产,稳定的环境,员工参与,工业工程基础,持续改善,全面质量改善,小的批量规模,准时生产（JIT
2、）,准时制的核心和基本做法 JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。核心是及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标。,准时生产（JIT）,准时化生产的基本手段 适时、适量生产。即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。弹性配置作业人数，“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备
3、布置，以便能够将需求减少时，作业所减少的工作集中起来，以整顿削减人员。因此，为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。,准时生产（JIT）,准时化生产的基本手段 质量保证。通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。,准时生产（JIT）,JIT构造体系,准时生产（JIT）,推动式及拉动式管理,工序1,工序
4、2,工序3,总装,月计划,月计划,月计划,月计划,产品,工序1,工序2,工序3,总装,计划,订单,拉动式系统,推动式系统,准时生产（JIT）,推动式及拉动式管理 推动式管理（Push System）特点用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的事后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。,准时生产（JIT）,推动式及拉动式管理 拉动式管理（Pull System）特点坚持一切
5、以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的事后，生产需要的产品和需要的数量。生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。,准时生产（JIT）,推动式及拉动式管理 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 以市场需求拉动企业生产。在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。以主机厂拉动协作配套厂生产。,准时生产（JIT）,推动式及拉动式管理 拉动生产的必要性 获取市
6、场份额的需要提升竞争能力的需要达成质量目标的需要降低生产成本的需要,准时生产（JIT）,实现JIT的重要手段看板管理 看板在日语里的意思是信号、符号的意思，主要机能是在工作区或工序之间传递生产信息和运送的指令。看板的机能生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。,准时生产（JIT）,实现JIT的重要手段看板管理 看板的机能防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来
7、使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及不适量运送。,准时生产（JIT）,实现JIT的重要手段看板管理 看板的机能进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。改善的工具生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。,准时生
8、产（JIT）,准时生产（JIT）,生产/运作管理概述,主要内容,生产系统概述生产模式生产组织,生产的基本概念,生产要素 就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中所起的基本作用，可分成：物质资源 生产活动（过程）中所用到的资金和物资；人力资源 过程所需要的劳动能力；信息资源 过程中使用的信息资源；管理资源 对过程进行的管理。,生产 是人们创造产品或服务的有组织的活动。其定义为：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。,生产系统,生产系统示意图,生产系统的绩效衡量,（1）质量 Quality（2）交货期 Delivery（3）成本 C
9、ost（4）结果：生产率 Productivity（5）条件：柔性 Flexibility,生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量和分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面：,QDC 管理,现代生产系统的特征,多样化：生产目标，环境，模式，技术，文化等多样化。无界化：依赖外部环境，行业，产品边界模糊企业重组，生产活动，企业经营无国界。动态化：市场动态，组织动态，产品，生产要素及配置变更；人本化：人，知识，人-机关系；信息化：信息成为关键的生产资源；柔性化：生产组织，生产设施，生产战略生产管理柔性；精益化：低成本，高质量，不断改善，零库存；敏捷化：快速，灵敏，积极，有效的响应市场；集成化
10、：技术信息集成，组织过程集成，社会文化集成；战略化：生产者首先是战略者，具有战略眼光。,生产模式的分类,流程型和制造装配型备货生产方式和定货生产方式大量流水、单件小批及多品种中小批生产,生产模式是指物质生产本身所具有的特征生产过程组织是指根据生产过程的特征，如何将人、设备加以组织。为了更好地组织，必须研究生产方式的特征。有不同的分类方法：,流程型生产模式,1.生产流程相对固定不变；2.产品一般面向有组织的用户(包括商业系统),顾客数量较少；3.产品标准程度高，很少是顾客需求订制；4.产品品种少，生产稳定；5.生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵；6.设备故障造成损失很大。,化学工业、塑
11、料、制药、化肥、石油、冶炼、金属冶炼等,特点,关键,典型工业,抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理,制造装配型生产模式,1.大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定；2.产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多；（汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万）3.产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。,特点,不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整；对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计；生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。年度计划是粗略的，季
12、度和月计划是关键，通常是滚动重排。,困难,制造装配型模式的分类,1.大量流水生产；2.单件订货生产；3.多品种小批量生产。近年来发展了一种新的生产模式：大规模定制模式,大规模定制生产模式,大规模定制方式：可客户化-由用户选择他需要的产品；自适应产品-由产品去适应用户的需求。大规模定制生产关键技术：1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、CAM.2.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3 对市场周密的调查，建立客户数据库。,备货生产方式和定货生产方式,备货生产方式基础：对市场的预测特点：批量生产、暂存仓库，大批量的轮番生产，生产率很高，组织生产较为复杂缺点：风险大、可能造成积压或
13、脱销2.定货生产方式特点:(1)规格、数量、质量、交货期均不同(2)基本上没有存货(3)交货期是管理控制主要点定货生产一般是属于多品种、小批量生产，组织生产比较复杂，定货生产顾客满意度最好，所以近年来越来越多。,备货生产方式和定货生产方式,通常由下列三种办法满足定货要求，也是生产成熟程度的标志：定货组装方式：由标准零部件、半成品按顾客定制组装。是最成熟的生产方式，标准化程度高，批量相对较大，生产率较高，很多情况下采用流水生产。如汽车。2.定货制造方式：设计是已有的，根据顾客需要进行制造特点：原材料、半成品（协作件）是按预测准备好的，所以预测非常重要。如重型机械、工程机械等。3.定货工程方式：按
14、顾客 需要进行设计制造。特点：生产周期长。管理重点在于缩短设计周期，尽量采用标准零部件，采用CAD、CAPP。如大型、重型设备。,生产的组织形式与工厂的产品构成有关：单件、大量、多品种小批量 要做两件事：（1）对本厂产品进行分类；（2）根据产品类型采用合理的组织形式。,生产组织形式,生产过程组织,生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的：工艺专业化原则即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人。如：机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段热处理车间：淬火工段、退火工段装配车间,生产过程组织,优点：设备利用率高，个
15、别设备出现问题，影响不大 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点：产品（半成品）、原材料运输路线长 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难,生产过程组织,对象专业化（汽车、家电、齿轮箱)以产品（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位优点：可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 可以减少加工过程中的在制品库存 可以采用先进生产组织形式流水线生产 减少生产单位的协作关系，简化计划管理缺点：设备利用率低,运作的基本涵义 广义的生产概念,运作
16、的实质是一种生产活动。人们习惯把提供有形产品的活动称为制造型生产，而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产。过去，西方国家的学者把有形产品的生产称作“Production”，而将提供服务的生产称作“Operations”。而近几年来更为明显的趋势是把提供有形产品的生产和提供服务的生产统称为“Operations”，都看成是为社会创造财富的过程。,运作概念的发展,运作活动的过程,把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程，就是运作活动的过程。表1.l列出不同行业、不同社会组织的输入、转换、输出的主要内容。,表1.1 输入转换输出的典型系统,由图表分析可知：输出是企业对社会做出的贡
17、献，也是它赖以生存的基础。一个企业的产品或服务的特色与竞争力，是在转化过程中形成的，因此，转化过程的有效性是影响企业竞争力的关键因素之一。输入则由输出决定，生产什么样的产品决定了需要什么样的资源和其它输入要素。,运作活动具有如下特征：1)运作需要投入一定资源，经过某种转换过程，实现价值增值；2)运作包括有形产品的生产，也包括无形产品的服务；3)产出可以满足一定社会需要，具有一定使用价值。,企业的运行有三大基本职能：运作、理财和营销。运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提高企业的经济效益有很大作用。理财就是为企业筹措资金并合理地运用资金。只要进入的资金多于流出的资金，企业的财
18、富就不断增加。营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。,运作是企业的最基本职能之一,运作的基本涵义,包括制造与服务在内的广义生产概念,运作是企业的最基本职能之一,运作活动的过程是把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程,制造生产与服务运作的区别,有形产品的制造过程和无形产品的服务过程都可以看作一个“输入一转换一输出”的过程，但这两种不同的转换过程以及它们的产出结果有很多区别。主要表现在以下五个方面：,产品物质形态不同。制造生产的产品是有形的，可以被储藏、运输，以用于未来的或其它地区的需求。因此，在有形产品的生产中，企业可以利用
19、库存和改变生产量来调节与适应需求的波动。而服务生产提供的产品是无形的，是不能预先“生产”出来的，也无法用库存来调节顾客的随机性需求。,2)顾客参与程度不同。制造生产过程基本上不需要顾客参与，但服务则不同，顾客需要在运作过程中接受服务，有时，顾客本身就是运作活动的一个组成部分。,制造业企业所提供的产品可以有数天、数周甚至数月的交货周期，而对于许多服务业企业来说，必须在顾客到达的几分钟内做出响应。由于顾客是随机到达的，就使得短时间内的需求有很大的不确定性，因此服务业企业要想保持需求和能力的一致性，难度是很大的。从这个意义上来讲，制造业企业和服务业企业在制定其运作能力计划，进行人员和设施安排时，必须
20、采用不同的方法。,3)对顾客需求的响应时间不同。,4)运作场所的集中性和规模不同。,制造业企业的生产设施可远离顾客，从而可服务于地区、全国甚至国际市场，有比服务业组织更集中、规模更大的设施，更高的自动化程度和更多的资本投资，对流通、运输设施的依赖性也更强。而对服务企业来说，服务不可能被运输到远地，其服务质量的提高有赖于对最终市场的接近与分散程度，设施必须靠近其顾客群，从而使一个设施只能服务于有限的区域范围，这导致了服务业的运作系统在选址、布局等方面有不同的要求。,5)在质量标准及度量方面不同。,由于制造业企业所提供的产品是有形的，其产出的质量易于度量。而对于服务企业来说，大多数产出是不可触的，
21、无法准确地衡量服务质量，顾客的个人偏好也影响对质量的评价，因此，对质量的客观度量有较大难度。,运作管理,运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。运作系统的运行，主要是讲在现行的运作系统中如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。运作系统的运行主要涉及生产计划、组织与控制三个方面。,运作管理的目标：高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务,运作管理的目标,高效是对时间而言，指能够迅速地满足用户的需要。在当前激烈的市场竞争条件下，谁的订货提前期短，谁就能争取用户。低耗是指生产同样数量和质量的产品，人力、物力和财
22、力的消耗最少。低耗才能低成本，低成本才有低价格，低价格才能争取用户。灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。,清洁指对环境没有污染。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。合格产品和(或)满意服务，是指质量。归结起来，对运营管理的要求包括6方面：时间(Time，T)、质量(Quality，Q)、成本(Cost，C)服务(Service，S)、柔性(Flexibility，F)和环境(Environment，,运作管理的任务,从运作管理在企业管理系统中的作用可知，运作管理的基本任务是：在计划期内，按照社会需要，在必要的时间，按规定的产品质量，以限定的产品成本，高效率地生产必要数量的产品。,运作管理的意义,1)运作管理在企业管理中处于核心地位，据统计有35%以上的工作是与运作管理有关的。如产品开发、顾客服务、工厂选址，设施布置、工作设计、生产计划、作业控制、进度安排、质量保证、库存管理等等。,对运作活动过程进行有效的计划、组织与控制，是企业管理的首要环节。3）运作活动是一切企业组织中耗费最大的部分之一，因而搞好运作管理，是企业降低经营成本，提高经济效益主要手段。4)运作管理是一门综合性很强的管理科学，了解掌握这些理论、技术和方法，对任何管理者都是必须的，对提高管理水平大有裨益。,
