《K3计划管理标准功能培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K3计划管理标准功能培训.ppt（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、K/3计划管理标准功能培训,上海普浪信息技术有限公司,金蝶软件上海营销中心,PMC:PC:MC:ME:PE:FQC:IQC:IPQC:OQC:PR:PO:SO:MO:Forcast:,Production&Material Control生产和物料控制Production Plan Control生产计划控制Material Control物料控制Manafacture Engineering制造工程部Project Engineering产品工程部Final quality control终点质量管理Incoming quality control进料质量管理IPQCin process q
2、uality control制程中的质量管理Output quality control最终出货质量管理Purchase Resource 采购申请Purchase Order采购订单Sales Order 销售订单Manufacture Order生产订单销售预测,计划管理,目录,MPS与MRP定义介绍需要基础资料MPS/MRP计算过程,MPS与MRP定义介绍需要基础资料计算过程,目录,主生产计划（MPS）,MPS(Master Production Schedule 主生产计划)定义:主要针对独立需求的物料进行计划，是关于“需求什么，什么时候需要，需要多少”的一种描述。具有承上启下、从宏观
3、计划到微观计划过渡的作用。是市场需求（企业外部）同工厂产能之间（企业内部）的桥梁。,针对的计划对象:产品（独立需求的物料）、或非常重要的半成品；,销售,生产,主生产计划（MPS）,MRP（Material Requirement Planning 物料需求计划）定义:根据各种需求，考虑BOM、库存、物料基础资料等信息，将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。,计划对象:非独力需求（相关需求）的物料；,计划原理:自上而下，逐层进行，计算出半成品的生产计划和原料的采购计划；,采购计划,BOM,委外加工计划,.生产什么？.生产多少？.生产时间？,主生产计划,客
4、户需求,生产计划,物料需求计划,MPS/MRP计划原理（制造方程式）,MPS/MRP的运算逻辑图,客户订单,市场预测,MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少,生产计划,采购计划,生产制造培训-MPS/MRP计划,常见的四种计划生产方式面向库存生产(MTS，Make To Stock)在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型面向订单生产（MTO，Make To Order）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产 面向订单装配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再
5、把它们装配成最终产品面向订单设计（ETO，Engineering To Order）在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品,生产制造培训-MPS/MRP计划,计划模式用于指明物料以什么方式进行计划 MTS（MTS计划模式）MTO（MTO计划模式）IHT（继承BOM中父件）随父件的计划模式当“是否进行序列号管理”为选中，则计划模式代码必须为MTS,目录,MPS与MRP定义介绍需要基础资料计算过程,MPS/MRP计划-基础资料,计划基础资料设置说明独立需求（Independent Demand）物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的 影响可预测相关需求（Depe
6、ndent Demand）物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料垂直相关：一个组件被推迟送达，最终的产品也会被推迟。其他组件在这一组件到达之前将变得不再需要水平相关：当一个组件延迟或不足时，其他的组件将不得不重新计划,MPS/MRP计划-基础资料,物料属性计划策略订货策略订货批量提前期其他属性,物料资料,MPS/MRP计划-基础资料,计划策略用于指明物料以什么方式进行计划 主生产计划（MPS）需求来源为独立需求产成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS 物料物料需求计划（MRP）一般的自制件、采购件设为MRP类物料 总装配（FAS）在系统中同MRP计划一致，未做区分
7、无计划（None）(不需要跑物料需求计划，手工下达采购订单或生产任务单)物料不参与需求计划运算 数量大、金额小、不重要或作战略采购的物料,MPS/MRP计划-基础资料,订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理最小订货批量每次订货量不能低于此值订货策略为POQ、LFL时使用最大订货批量每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）批量增量物料的最小包装单位或最少生产数量订货策略为POQ、LFL时使用固定/经济批量每次订货最佳的批量订货策略为FOQ使用，此时系统将设定固定批量=最小订货批量=批量增量再订货点物料的重新订货基准点，当库存低于此点
8、时发出新的订单,MPS/MRP计划-基础资料,订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理。需选择计划方案参数：“净需求考虑订货策略和批量调整”，否则不进行批量调整固定批量（FOQ,Fixed Order Quantity）计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量期间订货量（POQ，Period Order Quantity）计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货 间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求(计算日期往后推间隔期天 数)，然后
9、按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一 天或按设置时间生成计划订单 计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量,MPS/MRP计划-基础资料,批对批（LFL,Lot For Lot）最为常用 表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货 批量、批量增量；计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量 增量(净需求小于最小订货量时，计划订单量为：最小订货量再订货点（ROP,ReOrder Point）当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定 的数量
10、。如果库存大于再订货点，则用（库存 再订货点）/日消耗量的最小整数 算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单关于期间订货法和再订货点法的一些说明 如果物料的订货策略为“期间订货法（POQ）”，需求反查时，会在各个期间的第一期 显示该期间内汇总的毛需求、汇总的预计入、汇总的已分配、汇总的净需求，以及产生 的总的建议计划量。期间内除第一天外的其他天，只会显示每天的明细的毛需求、预计入、已分配，净需求，但是不会有建议计划量。因为建议计划量只在各期间第一天、产生。再订货点法不考虑预计入库量和已分配量！,MPS/MRP计划-基础资料,提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时
11、间。提前期主要是针对“需求”而提出的,提前期,固定提前期变动提前期累计提前期变动提前期批量,MPS/MRP计划-基础资料,提前期（LT,Lead Time）用于MPS计划或MRP计划运算时对物料、产品供应周期的处理固定提前期 生产、采购不受批量调整的提前期部分 变动提前期生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。变动提前期批量和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期计算公式提前期固定提前期（订单需求量/变动提前期批量）取整变动提前期。提前期偏置:物料的需求日期相对于其上级物料需求
12、日期的时间往后延天数,MPS/MRP计划-基础资料,其它设置安全库存为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量 日消耗量物料每天的使用量，仅针对再订货点物料计划员指定该物料计划制定人，主要供MPS/MRP计划范围指定计划员运算投料自动取整投料时该物料进行取整处理MRP计算是否合并需求 MRP计算后将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算 MRP计算是否产生采购需求MRP计算后自动产生采购申请单,MPS/MRP计划-计划展望期,设置计划展望期,计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围（展望期一
13、定大于累计提前期）展望期时间扣除了工厂日历里的休息日,计划展望期=各时区天数*时区个数可以在MPS/MRP横式报表以各时区天数*时区个数展示,计算过程,MPS与MRP定义介绍需要基础资料计算过程,需求管理：销售预测的功能和价值,支持按照客户别编制销售预测；可生成销售订单；支持按月、周或日进行分解。,销售预测功能支持企业面向库存（MTS）的生产模式，并可按照月、周、日进行分解，提高了销售预测的灵活性。,支持将预测分解均化到月、周、天,MRP计算公式详解,净需求毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+
14、损耗率),在途,在制,被替代,MRP计算公式详解,净需求毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率),计划方案设置-计算公式,计划方案设置-拖期数据及安全库存,应用场景,由于生产能力或供应商交货不及时等原因造成生产或采购的拖期、订单的延期交货等。,计划方案设置-合并参数,主数据参数：MRP是否合并需求,分录合并,整单合并,计划方案设置-库存参数,库存考虑,选仓计算：选择仓库考虑现有库存,锁库处理：期初库存只扣减指定仓库的锁库量,MPS/MRP运算过程,向导式操作，简单直观，轻松完成。一站式服务
15、，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能，高效率执行,MPS/MRP运算结果查询,按单和按物料两个纬度的结果查询按BOM结构和物料顺序两个维度的需求反查,计算结果-计划订单的维护和投放,应用场景,对于系统经MPS和MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购指令和生产指令。,计算结果-计划订单的维护和投放,计划订单合并和拆分计划订单关联查询计划订单确认和批量投放,方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。,谢 谢!,联系方式,金蝶软件普浪营销中心上海普浪信息技术有限公司联 系 人：白廷光联系电话：021-58327205 021-22020366销售热线：4006-606-918传 真：手 机：邮 箱：邮 编：200126 地 址：上海市浦东新区灵岩南路295号12101B室（浦东软件园世博创意园）,
