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1、工廠佈置 系統設計,广东精益管理研究院,一、目的 二、工廠佈置之時機 三、工廠佈置之目標 四、工廠佈置所需資訊 五、佈置類型 六、建物之基本形式 七、物料搬運 八、工作站設計,一、目的,在於安排所需之機器設備、人力等資源，使得生產活動得以經濟有效的進行。探討重點在於減少員物料、在製品（WIP）及人員之移動，以及零件之製造時間。,二、工廠佈置之時機,1.計改變時2.部門擴大/縮減時3.增加新產品時4.增設部門時5.改變生產方法時6.配合成本降低方案7.規劃新廠房,三、工廠佈置之目標,1.使生產流程順暢（朝單一方向、直線流動）2.減少員物料處理時間3.維持彈性4.維持高的WIP週轉率5.減少機械設
2、備之投資6.有效利用空間7.有效利用人力8.提供舒適、方便且安全之工作環境,四、工廠佈置所需資訊,1.公司之政策目標2.產品之需求水準（用於決定搬運設備及流程）3.製程設計資料4.可用空間及設備所需空間資料5.各部門之依存關係,五、佈置類型,程序佈置 產品式佈置 固定式佈置,程序佈置（Process Layout）或稱功能式佈置,1.將設備功能相似者集中佈置2.優點：i.通常採泛用型機器，投資較少 ii.能適應產品規格之變化，或製程之變更iii.可應付特殊需求iv.人員可從工作中吸取經驗 v.當部分機器故障或人員暫時離線，對整體之生產活動影響不大,程序佈置（Process Layout）或稱功
3、能式佈置,3.缺點i.人力需求較大、技術需求較高ii.物料搬運頻凡iii.生產控制及協調性較差iv.在製品存量較高v.製程處理時間較長vi.品質變異較大,產品式佈置,1.依產品生產過程來佈置機器2.適用條件i.需求量穩定且大量，因而能有效利用專用設備ii.產品規格均一且變異不大iii.零件互換性高iv.員物料穩定供應,產品式佈置,1.優點：i.減少物料搬運ii.可使用普通工人，選用及訓練容易iii.生產控制容易iv.單位生產成本較低,產品式佈置,1.缺點：i.通常採用專用設備，投資成本較大 ii.需求量減少時，設備容易閒置 iii.工作性質重複性高且單調，容易影響工作人員之情緒和士氣 iv.易
4、受人員或機器單一事件而影響整體生產活動,固定式佈置,適用於：1.產品容積甚大（如飛機、船舶）2.產品為定點使用者（如建築工程）3.設備投資昂貴者,六、建物之基本形式 一）平面發展,1.長條型,2.U字型,3.L型,4.T字型,5.圓型,六、建物之基本形式,（二）立體發展1.土地面積受限時2.設備佈置需要,七、物料搬運,（一）基本原則1.搬運距離最短2.搬運次數最少3.單位搬運重量（件數）最大4.裝卸工作儘可能減少（物料不落地）（二）倉儲設備1.AS/RS(Automatic Storage&Retrieve System)2.Pick-to-light System,七、物料搬運,（三）常用之
5、設備形式1.起重機式：懸臂式、橋式、自走式2.堆超機3.車輛型4.人力搬運車：手推車、油壓拖版車、輸送帶（Conveyor）：滾輪式（Roller）、皮帶式（Belt）、閤板式（Slat）、懸空式（Trolley長距離）、空氣押送式,八、工作站設計,（一）計算工作站數 設 D：期望之生產速率 OT：作業總時間 N：所需站數 則,八、工作站設計,EX：有一裝配線每天期望產出為480台，而裝配一台產品需時2.5分，每天上班時間為480分，試求工作站數。,八、工作站設計,（二）裝配線之閒置時間比例,八、工作站設計,EX：,閒置時間比例=0.5/(31.0)=16.7%排線時，閒置時間比例越低越好。,八、工作站設計,三）、Line Balancing：裝配線平衡技術，目的在於降低閒置時間比例。EX：有一裝配線規劃問題，基本作業時間如下表，若每天工作8hr，每天需求量為400台，試安排工作站。,Line Balancing,Ex.,Line Balancing,2.先行作業圖,2.計算CT=OT/D=480/400=1.2分/台3.計算 N=(4003.8)/480=3.17=4站,Line Balancing,4.排站,
