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1、2023/7/7,1,有效預防及解決問題的方法與應用實務,2023/7/7,2,课程大纲,问题及问题意识企業內部急須改善的問題预防与预防措施预防问题的工具预防问题实务-防错法解决问题的工具与方法解决问题的步骤QCCQ.C.C v.s 8D解决问题实例,2023/7/7,3,問題是什麼？,問題：當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。Deviation from should,2023/7/7,4,问题意识,标准目标,期待水平,现状况,问题,创造的问题,要求条件,能力提高,浪费为零 消除反复的错误,World Wide Class,问题,创造的问题,标准目标-现状况=期待水平-技术能力=,面
2、对问题 应群策群力，互相帮助,2023/7/7,5,問題的結構,现象（可感觉、可衡量）,一次因（近因）,治标,n次因（根因）,治本,2023/7/7,6,Cpk=0.816,2023/7/7,7,2023/7/7,8,规格管理的危险性,Not just to meet customer or contractual requirements!被BOSS训斥的痛苦!,2023/7/7,9,控制线管理的益处,Spec,LSL,USL,Very Centered,变异是我们的敌人,LCL,UCL,潜在不良出现,2023/7/7,10,豐田汽車的七種浪費1過剩生産浪費2等待時間浪費3運輸浪費4加工浪費
3、5存貨浪費6動作浪費7産品缺陷浪費,企業內部急須改善的問題,2023/7/7,11,请按表格列舉個或个公司或你自己急需解決的問題,练习,2023/7/7,12,预防与预防措施,组织应确定措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预防措施应与潜在问题的影响程度相适应 A)确定潜在不合格及其原因；b)评价防止不合格发生的措施的需求；c)确定并实施所需的措施；d)记录所采取措施的结果（见4.2.4）；e)评审所采取的预防措施.,2023/7/7,13,预防问题的工具,FMEA潜在失效模式与后果分析D（设计）FMEA（过程）FMEASPC统计过程控制.TS16949FMEAFMEA例约会PFME
4、A超强案例.xls,2023/7/7,14,预防问题实务-防错法,在进行“防错法”时，有以下4原则：使作业的动作轻松使作业不要技能与直觉使作业不会有危险使作业不依赖感官,2023/7/7,15,1 藉“共同”動作必須執行來完成例:開銀行保險箱例:操作沖床双按鈕操作.2 藉“順序”動作來完成例:電梯的門若沒有關好,則不能上升、下降.3 藉“交互”動作來完成例:洗衣機的脫水槽,當打開蓋子後,就自動切斷電源使脫水槽轉慢停止下來,以免造成意外傷害.,保險原理,2023/7/7,16,自動原理,1、以“浮力”的方式來控制,例:抽水馬桶之水箱內設有浮球,水升至某一高度時,浮球推動拉桿,切斷水源.,2、以“
5、重量”控制的方式來完成,例:電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起.,例:自動照相機,光線若不足時,則快門按不下去.,例:洗手間內的“烘手機”,按一次只有“一分鐘”,時間一到自動停止.,相符原理,2023/7/7,17,相符原理,例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險絲就熔斷,造成斷電.,例:超級市場內進口及出口之單向欄柵,只能進不能出.或只能出不能進.,例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭用不同之形狀設計,使其能正確連接起來.,例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號以指示如何放置正確.,例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有工具遺留在人體內,忘
6、了拿出來.,2023/7/7,18,順序原理,避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.,1 以“編號”方式來完成,例:流程單上所記載之工作順序,依數目字之順序編列下去.,2 以“斜線”方式來完成,例:許多檔案歸檔在資料櫃內,每次拿出來看之後,再放回去時,放錯了地方,可用斜線標誌的方式來改善這個問題.,2023/7/7,19,複製原理,同一件工作,如需做二次以上,最好採用“複製”方式來達成,省時又不錯誤.,1 以“複寫”方式來完成,例:最常見到的例子就是“發票”或“收據”.,2 以“口誦”方式來完成,例:日本子彈快車,駕駛者一面動作,口中一面說出動作之名稱,養成
7、習慣,減少因動作遺忘而造成之錯誤.口訣(誦)可以減少動作之思考時間.,3 以“複誦”方式來完成,例:軍隊作戰時,上級長官下達命令之後,必須由屬下人員,將命令複誦一次,以確保大家完全明瞭命令之內容,避免錯誤的發生.,2023/7/7,20,層別原理,為避免將不同之工作做錯,而設法需要加以區別出來.,1 以線條之粗細或形狀加以區別,例:回函條請沿虛線之位置撕下.,2 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容,例1:公文卷宗:紅色代表緊急文件;白色代表正常文件;黃色代表機密文件.,例2:在生產線上:將不良品掛上“紅色”之標貼;將重修品掛上“黃色”標貼;將良品掛上“綠色”之標貼.,2023/7/7,2
8、1,警告原理,例:高壓電線桿上的警示標誌.,以藉各種方法來減少錯誤發生後的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程序.例:雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.例:設立多層之裝運盒減少搬運途中的損傷.例:原珠筆放在桌上老是被別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條鍊子固定在桌上.,緩和原理,2023/7/7,22,兩個基本問題,1、未來有什麽可能會出差錯？走進未來，看看未來可能發生什麽情況。2我們現在能做什麽來對付它？回到現在，在最能發生效果的時候，採取預防或應變行動。,潛在問題分析及預防與應變,2023/7/7,23,四個基本作法,例：美國一個耗資千萬美元的科學實驗室將在數
9、周內舉行落成典禮，許 多政要和外國官員將前來參加，典禮包括露天演說及參觀活動。1找出可能出問題的因素：天氣、節目、設備、混亂、整潔 2找出可能産生不利影響的特定潛在問題：氣候統計雷雨在傍晚發生有10%的機率 3找出預防方法 WORKSHOP 4找出應變計劃 WORKSHOP,2023/7/7,24,解決問題的工具,Problem Solving,Problem Prevention,IEE統計工具箱,QC7,新QC7手法,Key NotesStudy andControl,SPCTools,ControlPlan,FMEA,CI,APQP,QFD,BusinessPlanGoal,8-D,FT
10、A,知識管理資訊系統平台,2023/7/7,25,解决改善問題的方法,纠正与纠正措施五原则西格玛,2023/7/7,26,解决改善問題的步骤,設定改進目標,2023/7/7,27,成立问题解决小组,品管圈（小团体），指的是由同一个工作场所或工作性质相同的人（6人左右），为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体，然后分工合作，解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善的目标。,2023/7/7,28,界定可能的問題,1、誰是我的客戶？2、我的産品與服務是什麽？3、我的客戶需要什麽？4、顧客的衡量指標與目標爲何？5、我的産品與服務能否配合客戶目標？6、使用何種方法來滿足他們的需要？7、
11、需要採取何種行動來改善我的方法？,2023/7/7,29,事實的掌握方法,觀察現場、現物,決定特性,明確表示收集數據之目的,使用QC手法分析數據,細心研判並整理所獲得之資訊,觀察現場、現物,2023/7/7,30,選擇改進主題,从各种不同角度多提出问题:,主题选定时应注意以下问题:,效率问题成本问题品质问题服务问题浪费问题,主题选定基准,共通性:小组成员均能参与的课题，先易后难，先小后大圈能力:本圈能力可执行者.定量化:可用数据表示，具体明确.效果性:可预期收到效果企业方针:符合企业方针、目标需求,在车间发现的感觉到的问题都畅所 欲言说出来写出来。并把问题整理分类，从各个角度加以分析,2023
12、/7/7,31,当 课 题 不 明 确 时,限定问题（例）F公司生产管理部门QCC 对发现的问题，用矩阵图做了评价,重要问题,2023/7/7,32,1必須是重要的2必須塑造出急迫的意識3必須能激勵員工4必須有挑戰性的目標5必須在34個月內解決問題6必須推動持續的改進,選擇改進主題,選擇主題的原則,2023/7/7,33,資料收集與分析,1標題目的2对象、项目爲什麽？3人員由誰做？4方法何種方法5時間什麽時間？頻率？6制程別、檢驗站什麽地方、場所？7結果之整理合計、平均值、統計分析8傳遞途徑誰要瞭解？要報告給誰？,（一）運用查檢表收集資料,2023/7/7,34,庫存查檢表,项 目,周 次,查
13、檢期間：3月份,單位：萬元,2023/7/7,35,1柏拉圖之應用：作爲降低不良的依據。找出問題點，決定改善目標。確認改善效果（前、後比較）。應用於發掘現場的重要問題點用於整理報告或記錄。可作不同條件的評價。驗證或調整特性要因圖。配合特性要因圖使用。,運用柏拉圖分析資料,2柏拉圖的製作說明：決定資料的分類项目；按项目分項、收集資料；依分類项目別、做資料整理，作成統計表；記入圖表紙，並依資料大小排列劃出柱狀圖；繪累計曲線；繪累計比率；記入必要的事項。3.運用柏拉圖分析，確認最重要的改善主題及改善目標。,2023/7/7,36,庫存商品統計表,（3月）,2023/7/7,37,經用常貨性品 使,久
14、未存動二用年貨以品上,市場預估錯誤,通用配件,呆滯廢品,1100,1200,1300,1400,1500,1600,1700,300,200,100,100.0,97.0,80.1,67.1,89.4,累计影响度（%）,219.2萬元,156.1萬元,128.9萬元,50.3萬元,柏拉圖分析,2023/7/7,38,設定改進目標SMART原则,l 明確原則（Specific）l 可测量原則（Measurable）l 可行原則（Achievable）l 相關原則（Related）l 限期原則（Timely）例：改進主題：如何提升庫存周轉率 改進目標：由目前(3月份)的9.7%,至5月底提高至15
15、%,2023/7/7,39,選定理由:1.庫存太多積壓資金。2.庫存太多貨品,不易儲存擺放。3.庫存太多,容易造成過時產品或廢品。,設定改進目標,2023/7/7,40,要因分析,（一）定義：將造成某項結果（特性）的諸多原因（要因），以有系統的方式（圖表）來表達結果與原因之間的關係。（二）來源：1日本石川馨博士1952年提出。2特性要因分析圖又稱石川圖、因果圖或魚骨圖。（三）分類：1原因追求型 2對策追求型,（四）如何繪製特性要因圖：1確定特性 2繪製骨架 3記載大要因(4M)4依大要因找出中要因 5更詳細列出小要因 6圈出最重要的原因 7記載相關條件,2023/7/7,41,為何庫存周轉率偏
16、低,購 貨,其 他,存 貨,人 員,購數貨未數盡與配需合用,一次請購存量太多,過早請購,商不品知已領進用庫,市估場錯預誤,訂流購於審形查式,喜新歡產請品購,缺計劃,儲存期間難以確定,通儲用存配過件多,經存常量性部使份用偏商高品,久未存動二用年太以多上,料帳不正確,呆經滯常廢產品生,交貨品不良,儲位不當,墨守成規,銷未售達不目力標,缺善乏意改念,協不調夠溝積通極,2023/7/7,42,5 Why 範例:為何停機,問1:為什麼機器停了?問2:為什麼機器會超載?問3:為什麼軸承會潤滑不足?問4:為什麼潤滑幫浦會失靈?問5:為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?,答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承
17、的潤滑不足答3:因為潤滑幫浦失靈了答4:因為幫浦的輪軸耗損了答5:因為雜質跑到裡面去了汽车为何故障.ppt,2023/7/7,43,There is always a better way!凡事一定有更好的方法！,2023/7/7,44,解決方法的計劃與執行,钥 匙 一把坚实的大锁挂在大门上,一根铁杆费了九牛二虎之力,还是无法将它撬开。钥匙来了,他瘦小的身子钻进锁孔,只轻轻一转那大锁就啪的一声打开了。铁杆奇怪地问,为什么我费了那么大力气也打不开,而你轻而易举就把它打开了呢?钥匙说:因为我最了解它的心。本故事带给您什么启示?,如何快速解决问题？,2023/7/7,45,问题的改善,改进发生问题,
18、现状分析,原因分析,区分主要原因,实行,研讨,尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案,为防止问题的反复发生制定的对策,制定对策,2023/7/7,46,瓶颈,C,C,A,B,市场需求,35unit/wk,40unit/wk,25unit/wk,30unit/wk,原材料,2023/7/7,47,解決方法的5W1H,2023/7/7,48,解決方案實施計劃表,項目,周別,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,主辦人,完成时间,計劃,實績,計劃,實績,計劃,實績,計劃,實績,解決方案名稱,呆滞品存量太高,行動步驟,1,设计完成后，先经试制后再决定是否大批订购材料,2,设计时用库房
19、现有材料,3,合同进行有效评审,避免销售计划频繁变更,4,常用料及通用件计划采购,2023/7/7,49,解決方案實施計劃表,項目,周別,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,主辦人,完成时间,計劃,實績,計劃,實績,計劃,實績,計劃,實績,解決方案名稱,呆滞品存量太高,行動步驟,5,6,进料严格检验,7,8,减少因生产计划错误而造成备料错误,建立安全库存避免物料过多采购,依计划生产,避免生产时过量制造,2023/7/7,50,柏拉图成果比较,改 善 前,3 月 份,2023/7/7,51,柏拉图成果比较,5 月 份,改 善 后,2023/7/7,52,经用常货性品使,久未存动
20、二用年货以品上,市场预估错误,通用配件,呆滞废品,100,200,300,1100,1200,1300,1400,1500,1600,1700,累计影响度%,100,柏拉图成果比较,2023/7/7,53,16,3月,4月,5月,14,12,10,8,6,4,2,效果確認,库存周转率推移图,2023/7/7,54,標準化,（一）讓受到影響的人參與。（二）考慮各方面：四個W，一個H，一個C。1什麽；2何時；3何處 4何人；5如何；6查核(三）应朝“不符合造成原因”及如何避免再发生,拟订：具体、量化、可操作之措施。避免流于文字游戏，或言不及义，通常不接受一些如：加强检验，加强温度控制，加强模具维护
21、之类不清不楚的措(四）新標準的執行,2023/7/7,55,標 準 化,2023/7/7,56,有形成果：1.库存周转金额由1687万元降至1436万元，下降了250万元。2.仓库面积得到了有效合理使用，原来仓库物品堆积如山的现象得 到了改变，确保了仓库6S的实施，现在，仓管员能很快找到所需 的物料，料帐准确率也提升了2%。,無形成果:1.物控部人员的问题意识、改善意识得到了提升和加强。2.对QC手法的灵活使用，掌握了解决问题的系统性操作方法。,成果檢討,2023/7/7,57,Q.C.C v.s 8D,D2:問題描述(PROBLEM DESCRIPTION),D4:要因分析及確認(DEFIN
22、E AND VERIFY ROOT CAUSE),D5:永久改善行動的擬定(CHOOSE AND VERIFY PERMANENT CORRECTIVE ACTION),D1:成立小組(USE TEAM APPROACH),D3:暫時性防堵對策(DEVELOP INTERIM CONTAINMENT ACTIONS),6.目標設定,9.對策實施,10.效果確認,11.標準化,12.工作檢討,D7:避免再發生(PREVENT RECURRENCE),D8:完成(RECOGNIZE TEAM&INDIVUAL CONTRIBUTION),1.圈的組成,2.主題選定,3.活動計劃,5.現狀把握,4.
23、工作分配,8.對策擬定,7.要因分析,D6:永久改善行動的實施及確認(IMPLEMENT&VALIDATE PERMANENT CORRECTIVE ACTION),2023/7/7,58,解决问题实例,降低上膠丙酮使用量.综合咨询顾问QCC螺旋圈.ppt降低制程不良.自主管理活动推行实务專業類課程問題改善對策表4.doc五原则实用.TS169498D8D培训讲义本田五原则.pdf,2023/7/7,59,(1)請根据之前列举的個或个公司或 你自己急須解決的問題，(2)进行原因分析并找到真因。(3)拟定具体明确的改策对策,练习,2023/7/7,60,THANK YOU!,叶金平Email:MB：18676654614,
