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1、,品质管理,讲师：陈鹏程,一、品质管理发展二、品质管理架构及运作三、品质管理体系的标准化四、过程品质控制五、品质检验六、品质改善七、品质统计技术八、6Sigma的应用九、零缺陷理论十、海尔集团VCD实例,一、品质管理发展,管理：,科学管理,程序管理,数量管理,人性管理,文化管理,观念：,品质是检验出来的,品质是制造出来的,品质是管理出来的,品质是习惯出来的,历史：,作业员品管,领班品管,品管员品管,统计品管(SQC),品质保证(QA),全面品质管制(TQC),全面品质保证(TQA),制度：,品 检,品 管,品 保,二、品质管理架构及运作,品质管理体系,QC,QA,QE,IQC,LQC,IPQC
2、,FQC,SQA,DCC,PQA,FQA,DAS,FA,CPI,CS,TRAINNING,QC:Quality Control 品质控制QA:Quality Assurance 品质保证QE:Quality Engineering 品质工程IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制FQC:Final Quality Control 最终品质控制SQA:Source(Supplier)Quality Assurance 供应商品
3、质保证DCC:Document Control Center 文控中心PQA:Process Quality Assurance 制程品质保证FQA:Final Quality Assurance 最终品质保证DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善CS:Customer Sevice 客户服务TRAINNING：培训,三、品质管理体系的标准化,品质管理体系的标准化是建立在ISO9000基础上的，它是满足诸要素要求的程序化运作。,ISO9
4、000：1994版ISO9000：2000版,四、过程品质控制,过程品质控制是通过控制工序过程来保证产品质量的一种品质管理手段。主要内容：建立产品质量计划、规定工序控制点、进行测量系统分析适时调整控制参数、进行统计过程控制、可消除或减少变化点，使工序处于稳定和受控状态。,1、产品质量计划包含项目：生产流程、工序名称、生产设备、控制项目、作业指引、检测设备、检测方法、频度、接收标准、依据文件、责任者检测记录。2、统计过程控制 1924年修华特博士在贝尔实验室发明SPCSPC:Statistical Process Control(统计过程控制），是应用统计技术，分析过程中的品质特性从而控制过程变
5、异。SPC控制图分为：计量值控制图和计数值控制图。计量值：其特点是可以连续读取这些数据，如长度、重量等。计数值：其特点是不可连续读取这些数据，只可读取整数，如不合格个数、缺点数等。,3、测量系统分析 测量系统是指由测量仪器(设备)、测量软件、测量操作人员 和被测量物所组成的一个整体。MSA（测量系统分析）是指检测测量系统以便更好地了解影响测量结果的变异来源及其分布的一种方法。GageR&R=5.15m=EV2+AV2m=测量系统的标准偏差EV=设备（仪器）的变异，即重复性。重复性是指同一测量仪器，同一检验 者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。AV=评价变差，即再现性。再现性是指同
6、一测量仪器，不同的检验者，对同 一零部件进行多次测量，再对测量结果进行评价。,五、品质检验,品质检验是品质控制的重要手段，产品质量是否符合要求是 通过检验来确定的。检验分：全检和抽捡。对于某些涉及安全或有特殊要求的产品或半成品的单项或多项功能必须按要求进行全检1、抽样检验标准：MIL-STD-105D（美、英、加联合制定）ANSI/ASQC Z1.4（美国）GB2828（中国）,2、抽样检验中某些符号及其含义：N：批量n:样本大小Ac:合格判定数Re:不合格判定数P：批质量P:过程平均AQL：合格质量水平Pa:批合格概率ASN：平均样本大小IL：检查水平LR：界限数,例1：某电子厂在出货检查时
7、采用GB2828-87标准，规定A类不合格AQL=0.40,检查水平IL=，求N=800时的正常抽查一次抽样方案。分析：1、在样本大小字码表中包含N=800的行（5011200）与IL=所在列相交处，读出样本大小字码J。2、在正常检查一次抽样表中J对应的样本大小栏读出样本大小80。3、由80向右，与AQL=0.4相交处，为一向下箭头，故沿箭头方向读出第一个判定数组1，2，然后由1，2所在行向左，在样本大小栏读出n=125.4、所求正常检查一次抽样方案如下：n=,Ac=,Re=,125,1,2,例2：某电子厂半成品检验中采用GB2828-87标准，规定 A类不合格AQL=0.4，B类不合格AQL
8、=2.5,IL=求N=1000时正常检查一次抽样方案。分析：1、查出A类不合格的正常检查一次抽样方案为：n=125,Ac=1,Re=2 B类不合格正常检查一次抽样方案为：n=80,Ac=5,Re=62、为使A类及B类不合格的正常检查一次抽样方案之样本大小取得一致，可改变B类不合格的正常检查一次抽样方案为：n=,Ac=,Re=,125,7,8,3、品质成本分析,品质成本=内部缺陷成本+外部缺陷成本+鉴定成本+预防成本,品质成本构成部分之间的比例关系，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%35%外部缺陷成本占品质成本的20%35%鉴定成本占品质成本的10%20%预防成本占品质成本的5%15%,当缺
9、陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。,质量专家费根堡认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。,品质成本的核算：,PCOQ=品质成本占总成本比例（Proportion Cost of Quality)MS=材料报废费用（Material Scrap)LS=
10、劳动力损耗费用（Labour Scrap）RC=返工费用（Rework Cost）PC=预防费用（Prevention Cost）AC=鉴定费用（Appraisal Cost）TMC=总的制造费用（Total Manufacture Cost）COQ=品质成本（Cost Of Quality)1、PCOQ=2、COQ=MS+LS+RC+PC+AC,例4：A公司在2000年6月份生产3种产品，其中产品A出货10000部，产品B出货5000部，产品C出货15000。由于质量问题，A产品从客户处退回不良品60部，B产品退回15部，C产品退回8部，此公司安排5人对这些产品花4小时进行修理。5人每小时工
11、资分别为10元1人，8元1人，4元3人。修理所需材料消费为360元，修好后重新出货给客户，来回运输费用分别为500元和450元，问A公司在2000年6月份A、B、C三种产品总的不符合成本为多少？,退货运费：=500+450=950元；修理员工工资费：=104 1+8 4 1+4 4 3=120元；修理所需材料费：=360元;总的不符合成本为：950+120+360=1430元.,4、可靠性分析和可靠性实验,品质的可靠性是：指产品在特定的环境下预期安全使用寿命,它与产品设计、制造工艺和材质息息相关。,产品的可靠度 公式：R=e-t/u=e-tR=产品可靠度t=在使用和运行期内的故障时间U=平均故
12、障间隔时间=u的倒数,例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？,R=e-t/u=e-24/8760=0.99726说明该产品有99.726%的可靠度。,产品的可靠性与产品的潜在失效性（LDPU）评估,公式：LDPU=（K-1）tC,可靠性实验,5、评价品质水平的几个重要指标,工序FPY指产品从投入第一道工序到完成最后一道工序交付QA之前所有工序直通率之乘积，如下,IN,OUT,工序190%,工序290%,工序390%,工序490%,FPY总=FPY1FPY2 FPY3 FPY4=90%90%90%90%=65.6%注：FPY
13、（首次通过检查的产品数/总产品数）100%,QA检验批合格率,批合率=（合格批数/检验批数）即某种产品在某个时间段的合格率为本产品在此时间段的检验合格批数与此区间的检验总批数之比。例6:产品A在2000年5月份抽检200批，合格195批，本月批合格率为：（195/200）100%=97.5%,QA重缺陷比率,QA重缺陷比率=（样本中A类不合格数目/总抽样数）106,例7：2000年5月份QA对产品A总抽样数2000Pcs，发现A类不合格5Pcs,其重缺陷比率为：（5/2000）106=2500PPM,客户返还不良品率,客户返还不良品率=（某阶段客户退坏机数/此一阶段客户使用此 产品数）106,
14、例8：2000年5月份客户共使用产品A 2000Pcs，（此信息可从客户报告中得知），共发现并退回不良品10Pcs,其返还不良品比率为：（10/2000）106=5000PPM,以上四个指标从不同角度反映了一个公司品质水平的高低，各有侧重。工序FPY可显示整个工序的直接品质保证能力，此FPY越高，表示此工序的过程能力越高，即生产合格品的能力越强。QA检验批合格率反映了公司最终的品质水平，此合格率越高，则该公司最终的品质保证能力越强。QA重缺陷比率是衡量严重不良产生的比率，因严重不良流到客户处公司的信誉影响最大，故是各公司控制重点，此目标数值越低越好。客户返还不良品率直接反映了产品出货后在客户生
15、产线上的品质状况，是品质管理方面的重中之重。客户返还不良品率正常应与QA重缺陷比率呈正相关，此相关系数越高，说明QA保证能力越强。此系数一般应大于0.8，如太低，则说明供应商QA保证能力方面出现问题。,六、品质改善,品质改善是企业发展的永恒主题。只有不断地改善品质，降低成本，提高客户满意度，企业才能在日益复杂的竟争环境中立于不败之地。,1、实验设计方法：以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量，并对实验结果进行科学分析的一种方法。例9：某电子厂生产一种胶水板PCBA产品，过REFLOW后FPY低并且不稳定，一般在60%80%之间波动。希望通过实验设计，摸清该种产品的过炉规律，从而找出最好的过炉
16、方案。,2、潜在缺陷模式和影响分析：潜在缺陷模式和影响分析（FMEA）是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技术人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋近最优，最终最大限度地保证产品满足客户要求和期望。,3、品质改善计划：建立品质改善目标-年计划及月计划,七、品质统计技术,现代品质管理系统中统计技术占有越来越重要的地位。1、统计技术与工序控制相结合称统计过程控制（SPC），是重要的品质控制手段。2、品质管理七手法。旧七手法：查检表、柏拉图、因果图、层别法、散布图、直方图、管制图新七手法：KJ分析法
17、、PDPC法、矢线分析法、矩阵图法、关系图法、矩阵数据分析法、系统图法,八、6Sigma的应用,什么是6Sigma？简言之是6个标准差，即3.4PPM,每百万个产品或服务里面有3.4次不良的发生。从狭义上说：6Sigma最初的含义是建立在统计学中最常见的正态分布基础上的。从广义上说：6Sigma是一种度量工具，一种计量单位，可用来评价或衡量一个产品和服务的质量水准；是一个标准尺度，一种管理方法，一个目标，一个卓越的管理系统。,6Sigma诞生于1987年MOTOROLA公司。,6Sigma管理的突破策略：其实质是D-M-A-I-C业绩改进模型，它是6Sigma管理的基础，一切过程和活动是紧紧围
18、绕D-M-A-I-C来展开的。DMAIC是以数据为基础的质量方法，用于改进现有的产品或过程，它是实现6Sigma目标的关键。,九、零缺陷理论,零缺陷理论创立于20世纪70代末，经过不断完善，已成为一整套品质管理的经典哲学。(美国质量管理大师克劳士比（Crosby)零缺陷理论核心为：“第一次就把事情做对”。(通用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、IBM等世界顶级公司）,1、零缺陷理论对品质管理的基本认识品质就是符合要求产生品质的系统是预防，不是检验工作标准必须是零缺陷品质是用缺陷造成的金钱损失来衡量的,2、零缺陷理论关于公司品质管理水平定位方法的论述零缺陷理论认为最好的品质管理是零缺陷的品质管理零
19、缺陷理论认为某些公司的品质管理水平亦较高零缺陷理论认为最差品质管理是安于现状、主观臆断、标准不明3、零缺陷理论对品质管理、品质保证、品质控制三者作用及相互 关系的描述。4、零缺陷理论中质量改进的十四个步骤管理阶层的决心成立品质改进小组,建立测量工作不符合要求所造成的花费额数据进行品质成本分析培养全员质量意识实施纠正行动零缺陷计划员工教育规定零缺陷日基于零缺陷日的统计数据，设立缺陷控制目标消除错误原因鼓励、赞赏建立品质顾问团重新开始,5、零缺陷品质管理的实现手段确认工作要求的步骤沟通方面的要求实施预防零缺陷的工作标准测量、分析和改善,零缺陷标准与一般标准比较表,十、海尔集团VCD实例,请继续欣赏-海尔集团品质管理VCD案例！,谢谢！,
