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1、,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺知识培训,培训人：冯亚洲 培训时间：,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,目 录,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,什么叫工艺及工艺流程？,生产工艺：就是原材料、半成品加工成为成品的方法和过程,是工业批量生产产品的标准化生产过程;制 定和执行生产工艺的目的：就是为了规范生产过程中的各个环节，避免因为人员、工具、环境、材料等的不同造成批量产品的不同。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,什么叫工艺流程？工艺流程是指工件由原材料开始到成品的工序、工步等，也叫工艺路线,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程
2、精 品,制定工艺的原则是：,目的是：,技术上的先进和经济上的合理。,高产、优质、低消耗、安全等。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,生产工艺管理：,工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针-实现优质，高产，低耗，高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。,工艺管理内容：生产工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化等。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺设计过程：,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,生
3、产工艺管理系统的功能：,生产工艺管理是企业生产管理的重要内容之一 是保证企业生产正常运行应采取的技术手段 企业生产工艺的准确、先进是指导控制生产的关键 更是企业效益的保证，同时还是企业生存的命脉,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺改善案例 1：,关于K46产品变更问题描述：,在生产K46产品时为提高生产效率，由原来的机器人组装焊更改为对两法兰加固一点再组装焊接。变更后减少了工件的组装时间，提高了机器人的利用率，每件产品能减少15-25秒的时间，每天按生产200件算每班就能多生产20-30件，经过试生产后对产品质量不会造成影响，进行工艺变更。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过
4、 程 精 品,工艺改善案例 2：,关于压制螺栓焊接后变形问题描述：,变更后：将压制工装上模改为斜面，螺栓压制时使螺栓向内倾斜压入，由于压制螺栓后法兰有稍微变形，当焊接后法兰受热变形，螺栓随之外扩。,变更前：压制螺栓工装上下面都为平面，螺栓压制后法兰盘会有变形，螺栓垂直向下压入，当焊接后法兰受热变形，导致螺栓向外扩张。,上模为平面,上模为斜面,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺改善案例 3：,关于载体氧传感锥扣问题描述：,改善后：重新制作工装，对载体两端进行固定，在进行锥扣。,改善前：直接用台钳夹住壳体，这样容易对滤芯造成损伤。,改善后,改善前,工 艺 创 造 价 值,制 造
5、过 程 精 品,工艺改善案例 4：,关于法兰内口焊接问题描述：,改善后：更改为机器人内口二保焊接，焊道光滑、均匀。,改善前：用半自动氩弧焊机焊接，调试困难，焊道差，后手工焊接不稳定，易出质量问题。,改善后,改善前,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,4S-3D改善案例 5：,关于现场4S三定问题描述：,改善后：摆放整齐，便于取件，减少工件的磕碰。,改善前：半成品摆放不整齐，载体容易造成损伤。,改善前,改善后,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,4S-3D改善案例 6：,关于现场4S三定问题描述：,改善后：摆放整齐，便于取件，减少工件的碰伤。,改善前：半成品摆放不整齐，和
6、手套围裙放在一起。,改善后,改善前,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,过程失效模式与分析（FMEA，研发的为DFMEA,生产制造的PFMEA）；控制计划（Control Plan），操作人员工艺培训记录表，生产首件确认记录表，工艺更新改进记录，生产质量不良记录与分析等。（如果在汽车制造行业，相关的文件还会更多）,与工艺有关的文件：,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺管理规定的内容：,工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。1.组织职责：1.1 全厂工艺管理由厂工艺人员管理，
7、其他各部门配合。1.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作。1.3 对生产中工艺异常问题，由工艺人员和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。2.工艺规程和岗位操作规程、作业指导书：2.1 本厂各工序都应有工艺规程和生产操作规程，岗位作业指导书。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,2.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由项目负责人和工艺人员组织编写试行稿。2.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由工艺负责人组织，相关部门配合进行。2.4 工艺人员对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情
8、况及时进行纠正。3.工艺变更：3.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，设备类改变，控制方案的改变以及生产原料的改变等。3.2 工艺变更程序。进行工艺变更时，需由工艺员或车间主管提出详细工艺方案，以书面形式报工艺科，并填写工艺变更审批单。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺负责人接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报进行评审。工艺变更后，由工艺负责人对有关技术标准及时进行修订。,4.关键过程的能力达不到要求时，由工艺和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进
9、行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。5 工艺事故的管理5.1 工艺事故出现后，由工艺负责人组织对事故进行分析，相关部门参加，由工艺人员进行修改，工艺和质检部进行跟踪。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,6 工艺质量记录管理6.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。6.2 工艺质量记录要求记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。7 奖惩办法7.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励。7.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造
10、成损失的人员进行处罚。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,工艺职责：,1、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作不断提高部门工作效率。2、负责组织工艺性文件的编制收发、归档保管、实施更改及控制，建立健全档案。3、负责工艺设计、验证、指导、控制及改进。4、负责技术性问题处理并采取纠正和预防措施。5.负责工艺检查、监督，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。6、贯彻执行公司的规章制度，负责制订部门管理制度、工作程序，参与新产品的设计开发，协助车间新产品的试制工作,按公司有关规定编制、管理工艺文件；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术工艺问题，搞好工艺技术服务工作。,工
11、艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,7、参与新产品鉴定工作。新工艺、新技术的试验产前工艺研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。8、协助有关部门搞好员工的工艺技术标准、工艺纪律、工艺规程教育。9、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。10、与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。11、审核车间工艺改进是否可行，收集工艺数据。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,12、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。13、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准。14、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。15、及时完成上级布置的各项临时任务。,工 艺 创 造 价 值,制 造 过 程 精 品,大家的参与大家的关注大家的时间谢谢：,
