人寿投标文件技术标.doc

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1、中国人寿陕西省分公司综合楼边坡支护工程施工组织设计中国人寿陕西省分公司综合楼边坡支护工程施工招标投 标 文 件（技术标）项目编号：HRDL-SG(2011)0241-140项目名称：中国人寿陕西省分公司综合楼边坡支护项目施工投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： 陕西龙海工程建设有限公司 （盖公章）法定代表人或其委托代理人： （盖章）日 期：2012 年元月 10日总 目 录第一部分：施工组织设计 3第二部分：项目管理机构配备情况44第一部分中国人寿陕西省分公司综合楼边坡支护工程施工组织设计项 目 经 理：刘清德项目技术负责人：张昌运编 写 人：张 会审 核 人：山 楠审 定 人：桂天

2、杠编制单位：陕西龙海工程建设有限公司2012年元月10日目 录一、施工组织设计编制依据.4二、工程概况. 5三、基坑支护方案. 5四、项目经理部的组成.6五、劳动力安排.6五、主要机械设备供应计划.11六、施工部署及总平面图.12七、施工方案.15八、施工使用新技术、新工艺的可行性.15九、质量保证控制措施.23十、施工进度计划及措施.34十一、施工安全保护措施.37十二、环境保护措施.42十三、主要材料及构配件计划.42十四、质量安全保证措施.43十五、雨季施工措施.44十六、文明施工措施.44十七、基坑监测应急加固措施.45十八、工程竣工资料的提交 .49一、施工组织设计编制依据1、西北综

3、合勘察设计研究院设计的本工程基坑支护方案图2、建筑基坑支护设计规程JGJ120-99；3、建筑边坡工程技术规范B50330-2002；4、湿陷性黄土地区建筑基坑安全技术规范JG167-20095、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；6、建筑地基基础设计规范GB50007-20027、建筑桩基技术规范JGJ94-20088、建筑地基处理技术规范JGJ79-20029、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311、工程测量规范GB50026-200712、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、建筑机械使用安

4、全技术规程JGJ33-200114、钻孔灌注桩施工规程TJ08-202-200715、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116、建筑施工安全检查标准JGJ59-9917、岩土工程勘察报告书18、建筑工程资料管理规程JGJT185-200919、混凝土质量控制标准GB50164-9220、混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-201021、护坡桩基工程平面布置图22、监理实施细则方案23、陕西龙海工程建设有限公司质量体系文件二、工程概况拟建场地位于西安市高新技术开发区科技七路与唐延路十字的东南，基坑开挖深度约为15.8米，基坑周边无建筑物。三、基坑支护方案基坑上部5.0m范

5、围为土钉墙支护方案。在此以下为护坡桩+冠梁+锚索+土钉。具体设计参数如下：（一）土钉：1、土钉孔径：110mm、土钉：116、倾角：=102、土钉长度：L6.0m （L=2m）、土钉间距：1600mm，3、土钉排距、排数：1500mm、三排，土钉定位卡、U型卡6.54、边坡坡度：10.35、加强筋：水平方向114 、纵向114、钢筋网片：6.5200双向。（二）锚索1、预应力锚索：L=19m，其中锚固段13m，自由段6m，成孔直径150mm。2、钢绞线4S15.2 张拉锁定值为300KN。3、导向帽共计长200mm，其导向帽尖长50mm.4、通长钢板250mm宽，厚度为200mm ，OVM.M

6、154锚头，钢垫板200x200mm厚度20mm，喷射砼强度等级：C20，喷射砼厚度：80mm.5、注浆： M10水泥砂浆水灰比为0.5重量比为水泥细砂11.（三）护坡桩及冠梁1、护坡桩：桩长在18.2至22.2米之间，桩径700mm，主筋配置为16根3级22的钢筋，砼强度为C30。2、冠梁结构尺寸为700*600mm，16根20的钢筋，8150，砼强度为C30。四、项目经理部的组成1、项目部设置原则根据本工程具体情况，我公司将组织一个强有力的管理机构，派精兵强将到工程中去实施管理工作，确保工程优质、高效地按期完成任务。公司将从人员、施工机械、施工技术等方面给予最充分的保证，施工组织上形成求真

7、务实、团结协作的一体化管理体系。项目部组织施工，保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的正常运行。本工程全面按照本公司质量手册和程序文件要求建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证管理体系，项目经理部设项目经理一人，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组和财务后勤组四个职能机构，由它们负责项目部的业务工作。在施工过程中，项目经理部将以优质、高效、安全、文明为主轴，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保工期的实现与提前完成。2、项目经理部组织结构（详见下图）库 管安全员质检员施工员会 计出 纳计划统计采 购 杂工班组混凝土工队钢筋工队成孔工队

8、项目部3、项目经理部岗位职责1)、项目经理岗位职责（1）负责项目经理部的全面管理工作；（2）负责贯彻质量方针和质量目标，组织宣传工作、分解落实到人；（3）负责项目经理部的组织机构的管理、设置以及职责分配等工作；（4）任命并授权项目经理部各岗位职能人员；（5）主持项目经理部物资、劳动力、供应方的调查，签订项目经理部物资采购合同、劳务分包和材料供应等合同；（6）参与产品实现过程的策划及管理评审；（7）负责与顾客的联络、沟通和交付后的实施工作；（8）分管财务后勤组。2)、生产安全组岗位职责（1）执行有关安全生产的管理规定，按照总进度计划要求组织好安全施工措施的落实；（2）编制安全施工作业计划，做好施

9、工任务划分和现场组织，把安全责任层层分解到工程进度目标中；（3）指导本工程各施工班组按计划完成生产任务，并合理安排工程的施工工序；（4）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育；（5）落实项目经理部各职能组的安全岗位责任制，并做好安全记录；（6）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全使用，参与安全事故的处理及分析；（7）搞好消防管理工作，认真做好消防设施的定期检查工作和不定期的抽查工作。3)、技术质量组岗位职责（1）负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理；（2）参与各项技术方案的制定，解决施工过程中出现的技术问题；（3）负责材料进场及施工过程试验的管理，对工

10、程质量实施监督工作；（4）负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作；（5）负责本工程项目测量定位、放线工作；（6）负责本工程不合格品的评审、纠正措施的实施、验证工作；（7）检查项目经理部各职能组，有效地实施公司的质量管理体系文件；（8）负责本工程项目技术资料的搜集、整编与质量记录的收集和保管工作；（9）参与入场教育及采购合同的评审；（10）参与工程图纸会审工作及施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制；（11）负责推广实施新技术、新工艺。4)、材料设备组岗位职责（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工进度要求，充分利用有限资金，确保本工程所需要的所有材料供

11、应能够及时到位；（2）做好工程材料保管工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算工作；（3）及时提供各种原材料及半成品、成品的出厂合格证、材质证明书和准用证；（4）保证施工现场正常供水供电。5)、财务后勤组岗位职责（1）负责本工程与建设单位及相关单位的一切经济往来手续，及时与有关单位进行工程进度结算；（2）负责施工现场职工考勤、负责并确保员工工资的及时、足额发放；（3）搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，做好新工人进场教育；（4）负责职工生活区的卫生工作，做好职工膳食及业余生活，为职工创造一个良好的生活环境；（5）负责本工程施工现场的门卫登记工作，做好现场防火、防盗工作。6)

12、、施工班组岗位职责（1）必须服从项目经理部领导，爱岗敬业，团结友爱、讲究职业道德；（2）严格按照规程、工程施工质量标准及作业指导书要求操作，树立“质量第一”的敬业意识；（3）遵守施工中各项安全操作规程，认真执行安全施工“十大禁令”；（4）完成工程各项施工任务，人人必须做到文明施工，工完场清。7）项目部主要组成人员序号姓名职务主要职能1刘清德项目经理负责项目部全盘工作2张昌运项目技术总工负责进行技术安全交底，检查施工各负质量环节4李 冬资料员负责整理资料汇编工作5宋 纯施工员负责完成同计划施工任务，监督施工全过程6李 斌质量员负责控制各施工环节质量节点7李卫民材料员负责所有材料的采购，使用、保管

13、8张永海测量工程师负责各建筑物轴线、桩位点，施工放线9张 旭安全员负责施工区域安全工作，对施工人员进行11解郑军电工负责电路连接、用电安全12专业工长4人注：以上人员的详细情况见第二部分。五、劳动力安排 项目部下设成孔班、钢筋班、杂工班等四个班组。拟定投入施工人员63人。施工人员组成情况表序号工 序工 种数 量备 注1边坡修整普工52成 孔普工63安装土钉锚杆普工54安装钢筋网片钢筋工85注 浆混凝土工46喷射及灌注混凝土混凝土工97钢筋网片及钢筋笼电焊工48其它施工机械工39杂 工普工4合 计63a、成孔班：主要负责灌注桩及土钉（锚索）定位成孔；按设计孔深，采用人工或机械成孔。b、钢筋班：按

14、照设计要求进行护坡桩、冠梁的钢筋制作，铺设钢筋网片，安放土钉主筋。c、砼浇筑、喷射班：主要负责护坡桩、冠梁砼的浇筑，土钉墙素混凝土喷射及相关的养护等工作。d、杂工班：协助项目部及各班组完成其他工作。六、主要机械设备供应计划根据本工程具体情况，拟配置以下施工设备：序号设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机B120台2所列设备均为自有，使用数量可根据现场需要自行调整2洛阳铲把103水泥浆搅拌机台14注浆机WC-1台25砼喷射机台16空压机9M3台17电焊机BJX-500台58切割机台29调直机台110全站仪ET02台111水准仪台212塌落度测试仪1套良好13砼试模1套良好14水泵、水箱、高压胶管

15、等各种设备的配套用具六、施工部署及总平面布置（一）、施工准备阶段工作组织施工图纸会审。由公司总工程师、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计单位、地勘单位等共同解决图纸中存在的问题，并提出解决方案的确定，以便施工安全顺利进行。做好图纸会审记录并签证。编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次细化设计。编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。针对图纸要求做好原材料检验，进行混凝土及砂浆配合比设计和选定，对于混凝土，按设

16、计图纸选定的强度等级，由有关试验室进行试配，选定混凝土的配合比；在施工中严格控制材料用量，控制搅拌时间，确保混凝土及水泥浆的质量。根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点，做好变形观测点。编制工程临时用水、用电计划；对施工机械选型，编制安装调试方案。根据施工平面布置图建设施工临时设施，进行临时水电线路安装，安排施工设备、机具进场。编制工程项目质量计划，落实安全责任制，对工程质量及安全作全面监督落实。（二）、施工方案选定1支护桩工程：护坡桩为设计直径0.7米灌注桩，采用旋挖钻孔工法。2、冠梁：冠梁为连续矩形钢筋混凝土结构，采用钢模板，混凝土采用商品混凝土。3钢筋

17、工程：钢筋现场加工制作，采用人工或机械运输到各施工面。4混凝土工程：工程使用所有混凝土均采用商品混凝土,混凝土采用泵送和机械振捣。5、注浆喷锚：所需浆体为水泥浆，采用机械搅拌、输送，机械注浆和喷射等工法。（三）、施工工序根据现场实际情况，按照设计图，先开挖基坑至-5.0m标高处，再行施工基坑上部5.0m的土钉墙，同时在基坑开挖上布置两个泥浆池（单体约24.0立方）和钢筋笼制作场地，为护坡桩施工做好准备。土钉施工完毕，即可开始护坡桩施工；护坡桩施工完毕后，在桩身砼的养护期内，合理的安排上部冠梁的施工。随后及时清理场地，为下部土方开挖清理出工作面，基坑下部开挖和支护采用分层开挖分层施工的方法，每次

18、控制深度不超过3.0m；在土方开挖的同时，及时修坡，为下部土钉和锚索施工创造出工作面。1、施工顺序：1）总施工顺序：基坑上层（-5.0m以上）土方开挖-上部土钉施工-护坡桩施工-冠梁施工-下部土钉和锚索施工。2）上部土钉施工：场地平整-定位放线-修坡-成孔-安放土钉-注浆-编制钢筋网片-焊锚-喷射面层砼。3）护坡桩施工:场地平整-桩位放线-开挖泥浆池、浆沟-钻机就位、孔位校正-钻孔-清孔-终孔验收-安放焊接钢筋笼-安放导管-浇筑桩身砼-清理上部虚浆。4）冠梁施工：清理护坡桩上部虚渣-冠梁定位放线-支模-绑扎安放钢筋-加固校正模板-浇筑砼。5）预应力锚索施工：定位修坡-成孔-安放钢绞线-注浆-安

19、装垫片、通长钢板、锚头、锁片-待孔内浆体达到设计强度进行分次张拉-锁片锁定腰梁二次加固。6）下部土钉施工同上部土钉施工。（四）、总平面布置原则1、施工现场总平面布置原则：施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：a、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；b、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；c、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；d、在平面交通上，要尽量避免与其它生产单位相互干扰；e、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。f、

20、临时办公室及其它临时用房布置：根据现场踏勘，施工场地较为狭小，考虑在场地放置集装箱作为办公用房，食宿等生活设施，考虑在场外租赁。2 、临时堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：临时堆场布置在场地中心。材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。沿道路修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。七、施工方案基坑上部支护采用土钉墙支护方案，下部采用护坡桩加锚索、土钉墙支护，以上施工采用分层开挖分层支护方案，其主要靠设置于坡体中的土钉被动受力（主要是受拉力作用），提高土体抗剪强度。同时混凝土层面则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作用。土钉墙施工应与土方开挖交叉或平

21、行施工，开挖与支护应分层进行。（一）、土钉墙支护施工工艺流程如下图所示：修 坡洛 阳 铲 成 孔安 放 土 钉注 浆 绑扎钢筋网片喷射混凝土焊 锚（1）、主要技术要点及质量控制指标a、平整坡面：采用人工铲平，达到基本平整，符合设计要求；b、放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位，以木桩或钢钎作为标记，孔位误差小于100mm；c、成孔：采用人工洛阳铲成孔，严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为10，偏差小于3；d、安放土钉：土钉须按图纸加工定位卡，定位卡间距为1500mm。e、灌注水泥浆：采用水灰比为0.5的M10强度水泥浆，用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底300500mm，通过砂浆泵加压

22、，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需二次补浆。土钉墙支护工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目锚杆土钉长度mm30用钢尺量一般项目土钉位置mm100用钢尺量成孔倾角斜度度1测洛阳铲斜角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算浆量检查计量数据土钉墙面厚度mm10用钢尺量墙体强度设计要求试样送检（2）、钢筋混凝土面层施工1）、面层施工主要程序 绑扎钢筋网-焊锚-设置面层厚度控制标志并检查面层厚度-喷射细石砼面层-定期进行养护2）、主要技术要点及质量指标 土钉施工后，在修整后的坑壁上将绑扎好的钢筋网固定在锚杆上，检查锚头与面层钢筋网的连接是否牢靠，检查钢

23、筋保护层厚度是否不小于20mm，然后喷射80mm厚的C20细石混凝土。细石粒径在510mm之间。喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。a、喷射砼的工艺流程主要分为：供料、供水、供风三个系统，先将石末、水泥在料场按一定比例送入混凝土搅拌机拌和均匀，然后装入混凝土喷射机的料斗内，在压缩空气推动下，拌和料沿管路连续送到喷射处，在喷射处与水混合，再喷射至受喷面，其工艺流程如图所示。水压缩空气水 泥石 沫喷 头受 喷 面喷 射 机搅 拌 机b、原材料要求用中砂或粗砂，石末最大粒径一般要求为10mm，当受喷面为斜面时，如回弹率不大，石子粒径可放大至15mm。水泥为PC32.5R复合硅酸盐水泥，配合比一般为（水泥

24、石沫）14，水灰比为0.450.50，并通过外加剂来调节所喷工作面的早强时间。c、喷射砼顺序应自上而下逐条进行，每条宽度以1.5m为宜。喷头 与受喷面宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向受喷面。在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷射前方，防止钢筋背面出现空隙。d、为保证施工中的喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上采用插筋法控制。插筋间距以2.02.5m为宜，插筋长度为15cm，插入前先用红漆作好标志，以控制外露长度。实际施工中根据喷射手的经验控制，但应注意随时检测。e、着重控制混凝土的厚度和抗压强度，砼厚度要随时检测，喷射后检查有无漏筋及表面平整度，三天后可凿孔检查。砼强度现场检测是将

25、砼直接喷射到101010cm试模中，一天后拆模，然后标准养护，测定其抗压强度，也可现场钻孔取样测定。f、喷射砼终凝后，根据天气情况，须对混凝土表面进行养护。3）、土钉墙施工要点A、土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不能进行下一层深度的开挖；B、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度；C、为防止基坑边坡的裸露土体发生整体塌陷，对于易塌的土体可采取以下措施：1）、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；2）、在作业面上先构筑钢筋网喷

26、射混凝土面层、而后进行钻孔并设置土钉；3）、在水平方向上分小段间隔开挖；4）、先将作业深度上的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。D、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力；E、对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或砼面层，防止地表及降水向地下渗透；F、成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录成孔质量、事故处理等，以便及时调整土钉的设计和施工参数；G、向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0；H、土钉和锚管

27、安放后，采用重力方法注浆填孔。重力注浆以注满为止；J、注浆的水灰比不超过0.450.50，浆体搅拌均匀并立即使用；K、在喷射砼前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求；L、钢筋网片绑扎时每边的搭接长度应不小于10cm；M、喷射砼配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于10mm，水灰比不宜大于0.50；N、喷射砼的喷射顺序为自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.801.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙；P、为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射砼作业时。仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松

28、散碎屑，并喷水使之潮湿；Q、喷射砼强度采用边长100mm试块进行测定，每批至少留取3组试件。（二）护坡桩施工工艺1、施工工序及流程1）、施工工序A、开工前准备阶段在此阶段需要完成下列工作：施工放线；永久或半永久性的坐标引放和水准高程点的固定。预检后的施工机械设备进入现场并能确保正常运转。对所有工作人员进行全面的技术交底和安全教育。施工现场的平面布置。泥浆池的挖砌。开挖两个分别为342m的泥浆池配置泥浆，泥浆池用塑料薄膜铺底和围边，保证泥浆池不会垮塌。B、护坡桩施工阶段：以上工作经监理（建设）单位检验批准后方可按设计要求及规范规定进行钻孔灌注桩工程施工。C、竣工验收：对已按国家法律、法规及设计、

29、规范、规程和甲方要求（包括合同规定内容）完成的所有工作提请监理（建设）、勘察、设计等单位进行联合验收，并在验收合格后提交竣工报告。2、施工工艺及工艺流程桩 施 工 工 艺 流 程 图平整钢笼制做堆放场地安装检查砼灌注机具钻机安装（自检、联检）施工放线（自检、联检）施工准备钢筋笼制作及安放成孔清渣（验收不合格二次清孔）9090成孔、清渣砼灌注班继续准备 隐蔽验收 验收不合格灌注成桩 开挖桩间土，破除虚桩头，验收如在验收过程中如发现孔内沉渣过厚，必须进行2次清渣。确保孔内的沉渣厚度符合设计规范要求，直到验收合格再进行下一步施工工作。（三）、预应力锚索施工工艺成 孔制作钢绞线安 放 导向帽制作PVC

30、支架孔 内 注 浆先张锚具养 护进行预应力先张安放钢垫焊接钢板（四）冠梁施工工艺、桩施工结束后，及时浅开挖土方至5.0m，人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高，并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。、按照设计图准确测放各节点位置，按设计要求立好模板，要牢固。模板要平整，不应有通缝，梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞，应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。、钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，在浇筑混凝土前进行

31、钢筋稳检。清理干净槽内杂物，在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外，在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。、混凝土须按要求搅拌、运输、浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象；混凝土要进行施工配合比换算，并严格按其配料施工。、在施工过程中尽量少留施工缝，确实需要时，可在和支撑体系之间的圈梁和连杆上留施工缝，并且要求该处是受力较少的冠梁和连杆。重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。、混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖、为缩短施工工期，可在浇筑梁的砼中加早强剂，要求三天后达到设计强度的 。当梁砼强度达到设计强度时

32、，可进行土方大开挖。八、使用新技术、新工艺的可行性1、新材料：混凝土添加剂，增加纤维性。2、新型机具：采用新型成孔机具，可根据施工倾角的不同随时调整设备参数。3、护坡桩成孔时，如遇到砂层产生塌孔的现象，可采用新型化学泥浆。九、施工质量控制和安全保证措施（一）、质量控制1）建立以项目经理为核心和技术负责人为主体的质量管理体系。发挥技术员质检员及班组质量员的作用，使各项工作中的质量要求落到实处。2）对重点施工工序和重点部位，要由有经验的施工人员组成施工班组来完成，不得随意换人。3）严格按施工规范操作和技术交底施工，不得随意改变施工参数。4）按要求留取试验试块，喷射混凝土面层每400留置一组1001

33、00100试块，并按要求搞好养护、送检，对钢材、焊件、地材，按规范要求进行现场抽样检验，确保材料合格使用。5）定期召开质量分析会，研究和制定提高质量的措施和方案。6）抓好各种资料的管理，按时签报各类报表，记录，实现规范化施工。（二）、质量检验措施1）原材料检验：土钉支护施工所用原材料（水泥、砂、石，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。2）喷射砼厚度检验：喷射砼厚度，可采用凿孔法人为检查依据，或其它方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定 ：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不于设计厚度的80%。（

34、三）、护坡桩施工质量控制措施施工班组人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习建筑桩基技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范及相关规范、钻孔灌注桩施工组织设计、公司桩基岗位职责、项目部成员责任管理制度、钻孔灌注桩质量责任管理制度、钻孔灌注桩现场安全管理条例等。该工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键工序的验收，每根桩的成孔，成桩质量，在自检后合格的基础上，由监理和甲方代表进行中间验收，等待验收合格后进行下一步施工工作。1、原材料质量控制措施根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生

35、变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。1a、钢材采用八大钢厂的钢材，做到每批钢材有质量证明书和钢材材质单。进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后再投入工程施工。b、 砼采用商品混凝土（商混站的资质上报有关单位）。每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。C、 焊条采用J422和J502两种型号焊条：I级钢采用J502型焊条进行焊接；级、级钢采用J422型焊条进行焊接。d、由于该地段地层结构复杂，需采用泥浆护壁协助进行钻孔施工，泥浆采用膨润土、纤维素、烧碱的原料，掺合按照1：1.3的泥浆比重进行配置。膨润土、纤维素、烧碱采用正规、合格的原材进行配置

36、。确保泥浆有效的进行护壁。2施工放线质量控制措施a、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的间距。向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；b、桩位测量定点，由甲方和监理方复测验收后方可施工；c、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在18010和9010以内。d、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；c、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；e、测量人员根据轴线引测两个施工点作为复测控制点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，施工技术人员对照桩位平面图

37、对施放的每个桩位间距进行复查；f、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；g、联检后必须在二日内填写完工程定位测量记录、放线平面布置图、测量放线复核记录和桩位测量放线记录，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。3成孔质量控制措施a.施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。转速为：12转/分钟-18转/分钟。b.在钻进过程中为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。常规为：每斗40cm-50cm。视该段地质情况确定进尺。c.钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁塌孔、缩径等质量问题。对于浅部塌孔（7米

38、范围内）钢护筒强行护壁（护筒分1.0m、2.5m、3.5m逐节压入），对深部塌孔，采用回填放置（回填材料一般用黄土和水泥以9：1的比例配制），等待放置48小时后，重新成孔。对于缩径问题，采用加大钻头，对缩径部分进行二次扩孔。注意孔内的泥浆比重（常规泥浆比重为1：1.1-1：1.2）确保泥浆对孔壁起到护壁作用。d.在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（过大，则孔径过大不符合设计要求；过小，钢筋笼下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚度）e.成孔时间控制在2小时以内，时间过长，孔壁易塌、孔底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证，切削出来的泥块直径大，不易清孔。f.成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要

39、求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。在旋挖钻机上，本身自带电脑，进行垂直度控制，随时调整桅杆角度，才能保证成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm。g.桩摩擦阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。h、钻机采用间隔跳桩的形式施工，在成孔灌注好的桩四周5m范围内4小时之内不能钻孔施工，确保桩体的完整，不受挤压变形。i、由于施工机械质量大，移动过程中会因履带摩擦对桩身造成损坏，在灌注完成后确保桩长的情况下，派专人把高出施工面的砼清理干净，将桩顶控制在施工面以下。j.做好钻孔施工记录，原始报表一律采用原始记录，记录必须与实际工

40、序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化。4钢筋笼加工质量控制措施a、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；b、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；c、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量GB50204-2002混凝土结构工

41、程施工质量验收规范第5.4.4条明确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，级钢搭接双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d；本工程级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。f钢筋笼安放控制措施1、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器（发现扶笼器有损坏及时更换新的扶笼器）以确保笼顶标高准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；2、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心，以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；3、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：水下浇注砼桩20 保护层厚

42、度为50mm4、对钢筋笼笼顶标高在安放时必须用水准仪进行实测定位；g砼灌注质量控制措施1、检查砼灌注机具（1）对进场导管必须做闭水试验，严格检查进入施工现场的每一节导管是否存在漏水、漏气、砂眼现象，如发现立即用红色油漆做出明显标记另放；（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；（4）对所有泥浆泵进行通电试运行，及时修理，以保证施工的正常进行；（5）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；2、导管的拆卸与安装（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；（2）每次