全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题.doc

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1、全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题.txt25爱是一盏灯，黑暗中照亮前行的远方；爱是一首诗，冰冷中温暖渴求的心房；爱是夏日的风，是冬日的阳，是春日的雨，是秋日的果。全省技能大赛数控铣工高级工理论考试复习题一、填空题：1 数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。2 数控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。穿孔带上的代码信息可由光电纸带阅读机送入数控系统。3 数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制。4 加工中央是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。5 FMC由加工中央和自动交换工件装置所组成。6 国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。7

2、 数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。8 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。9 数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判断，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。10每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。11与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。12X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。13刀具位置补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。14粗铣平面时，因加工表面质量

3、不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。15在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。16确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。17数控机床使用的刀具必须有较高的强度和耐用度。18铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。19走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。20粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。21精加工时，应选择较小背吃刀量、进给量，较大的切削速度。22机床参考点通常

4、设置在机床各轴靠近正向极限的位置。23机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点。24编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。25使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。26铣床固定循环由6个动作组成。27在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。28在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。29在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。30对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。二、选择题1、倘若工件采取一面两销定位，其中定位

5、平面消除了工件的（ ）自由度。A、1个 B、2个 C、3个2、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ ）为主。A、高速钢 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金3、数控铣床成功地解决了（ ）生产自动化问题并提高了生产效率。A单件 B、大量 C、中、小批4、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（ ）轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。A、X B、Y C、Z5、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（ ）指令。A、G00 B、G01 C、G026、在数控铣床上的XY平面内加工曲线形状工件，应选择（ ）指令。A、G17 B、G18 C、G197、在铣削加工过程中，

6、铣刀轴由于受到（ ）的作用而产生弯矩，受到（ ）的作用而产生扭矩。A、圆周铣削力 B、径向铣削力 C、圆周与径向两铣削力的合力8、对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用（ ）。A、线性插补 B、圆弧插补 C、抛物线插补 D、螺旋线插补9、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特别情况）采用（ ）。A、球形刀 B、环形刀 C、端铣刀10、数控编程指令G42代表（ ）。A、刀具半径左补偿 B、刀具半径右补偿 C、刀具半径补偿撤销11、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与（

7、）进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A、指令信号 B、反馈信号 C、偏差信号12、对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（ ）夹紧装置。A、液压 B、气液增压 C、真空13、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（ ）。A、12级 B、18级 C、20级14、刀库回零时，（ ）回零。A、只能从一个方向 B、可从两个方向 C、可从任意方向15、辅助功能指令M05代表（ ）。A、主轴顺时针旋转 B、主轴逆时针旋转 C、主轴停止16、物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是（

8、）。A、线框建模 B、表面建模 C、实体建模17、计算机内部表示三维实体模型的方法有很多，并且正在向着多重模式发展，而在当前国际上常见的四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算（如相加、相减、相贯）进行定义实体的方法称为（ ）。A、边界表示法 B、构造立体几何法 C、混合模式 C、空间单元表示法18、CAD系统中的图库就是利用（ ）原理设计的。A、新设计 B、适应性设计 C、变量设计19、丰田式生产治理的核心是（ ）。A、不停滞、不堆积、不超越 B、零浪费 C、工序间在制品趋于零20、磁盘上常见“XXMB”字样，其含义是表示（ ）。A、磁盘编号 B、磁盘容量 C、传输速率

9、21、新铣床验收工作应（ ）进行。A、使用单位要求 B、机床说明书要求 C、国家标准22、数控铣床由四个基本部分组成（ ）、数控装置、伺服机构、机床。A、数控程序 B、数控介质 C、数控键盘23、数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机按（ ）转动相应角度。A、电流变动量 B、电压变化量 、电脉冲数量24、数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的（ ）、坐标设置和进给速度等。、相对运动轨迹 、相对距离 、位置调整25、数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及（ ）按动顺序，用规定的代码和程序格式编制而成的。、辅助动作 、操纵内容

10、、技术要求26、编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于（ ），应编入程序。、工艺参数 、运动轨迹和方向 、辅助动作27、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的（ ），如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。、基本尺寸 、形状尺寸 、轨迹和坐标值28、数控铣床是通过（ ）实现不同速度的手动进给的。、手动参考点返回方式 、手摇脉冲以生器手动进给方式 、手动连续进给29、机床用平口虎钳的回转座和底面定位键，分别起角度分度和夹具定位作用，属于（ ）。、定位件 、导向件 、其它元件和装置30、用数据控铣床铣削模具的加工路线（路径）是指（ ）。、工艺过程 、加工程序 、刀

11、具相对模具型面的运动轨迹和方向31、用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应（ ）铣刀实际直径值。、小于 、等于 、大于32、铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出，但刀具的切入切出点应选在（ ）。、圆弧位置 、直线位置 、两几何元素交点位置33、数控铣床上铣削模具时，铣刀相动于零件运动的起始点称为（ ）。、刀位点 、对刀点 、换刀点34、是指（ ）。、自动化工厂 、计算机数控系统 、柔性制造系统 、数控加工中心35、闭环控制系统的位置检测装置装在（ ）。、传动丝杠上 、伺服电动机轴上 、机床移动部件上 、数

12、控装置中36、与的主要区别是每行孔数为（ ）。、奇数 、偶数 、质数 、二进制数37、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（ ）时，用表示圆弧半径。、圆弧小于或等于180 、圆弧大于或等于180 、圆弧小于180 、圆弧大于18038、用户宏程序就是（ ）。、由预备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用。、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用预备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判定、转移等功能。、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用。、一种循环程序，可以反复使用许多次。

13、39、采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向（ ）方向移动。、 、 、 、40、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，假如最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61，Z2=60，则滚珠丝杠的导程为（ ）。、4mm 、6mm 、9mm 、12mm41、三相步进电机的步距角是1.5，若步进电机通电频率为2000Hz，则步进电机的转速为（ ）r/min。、3000 、500 、1500 、100042、数控机床控制介质是指（ ）。A、零件图样和加工程序单 B、穿孔带 C、穿孔带、磁盘和磁带、网络D、光电阅读机43、DNC系统是指（ ）。A、自适应控制 B、计算机直接控制系统

14、C、柔性制造系统 D、计算机数控系统44、程序编制中首件试切的作用是（ ）。A、检验零件图样的准确性 B、检验零件工艺方案的准确性 C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满意加工精度要求。 D、仅检验数控穿孔带的正确性45、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动 B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。 C、分析机床运动关系后再根据实际情况D、工件固定不动，刀具移动46、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（ ）。A、精密专用夹具 B、一次装夹多工序集中 C、流

15、水线作业法 D、工序分散加工法47、选择刀具起刀点时应考虑（ ）。A、防止与工件或夹具干涉碰撞 B、方便工件安装与测量 C、每把刀具刀尖在起始点重合 D、必须选择工件外侧48、以下提法中（ ）是错误的。A、G92是模态提令 B、G04 X3.0 表示暂停3s C、G33 Z F 中的F表示进给量 D、G41是刀具左补偿49、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（ ）。、坐标原点 、斜线上方 、斜线上 、斜线下方50、数控机床CNC系统是（ ）。A、轮廓控制系统 B、动作顺序控制系统 C、位置控制系统 C、速度控制系统51、掉电保护电路是为了（ ）。A、防止

16、强电干扰 B、限止系统软件丢失 C、防止RAM中保存的信息丢失 D、防止电源电压波动52、滚珠丝杠的基本导程减小，可以（ ）。A、提高精度 B、提高承载能力 C、提高传动效率 D、加大螺旋升角53、数控机床中采用双导程蜗杆传达室动是为了（ ）。A、提高传动效率 B、增加预紧力 C、增大减速比 D、消除或调整传动副的间隙54、闭环伺服系统工程使用的执行元件是（ ）。A、直流伺服电动机 B、交流伺服电动机 C、步进电动机 D、电液脉冲马达55、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的（ ）。A、工作原理及结构完全相同 B、工作原理相同但结构不同 C、工作原理不同但结构相同 D、工作原理及结构完全不

17、同56、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ ）。A、粗铣平面-钻孔-精铣平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一种形式57、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（ ）。A、硬质合金 B、高速钢 C、工具钢 D、陶瓷刀片58、准备功能G90表示的功能是（ ）。A、预置功能 B、固定循环 C、绝对尺寸 D、增量尺寸59、数控铣床的低压电路部分属于（ ）。、数控系统 、操作系统 、附属设备60、对一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严峻的材料，端铣时应采用（ ），以显著提高铣刀的寿命。A、对称铣削 B、不对称逆铣 C、不

18、对称顺铣三、判断题1 数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（）2 数控技术是一种自动控制技术。 （）3 数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（）4 数控机床是一种程序控制机床。（）5 能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（）6 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（）7 加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（）8 多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（）9 联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（）10四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（）11加工中心是一种多工序集中的数控机床。（）12加工中心是最早发展的数控机床品种。（）

19、13加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（）14数控机床以G代码作为数控语言。（）15数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（）16G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（）17判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（）18数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（）19G03XYIJKF表示在XY平面上顺时针插补。（）20同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）21移动指令和平面选择指令无关。（）22在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。（）23在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度

20、段上交叉设置使用。（）24G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（）25G04 X3.0表示暂停3ms（）。26工件源程序是计算机的编译程序。（）27工件源程序是数控语言编写的程序。（）28编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。（）29在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加工顺序。（）30装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（） 四、简答题1 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高

21、，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。2 G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。3简述G00与G01程序段的主要区别？G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。4刀具返回

22、参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。5在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点）；快速返回到初始点。6简述加工中心的编程过程。、答：加工中心的编程过程是：构件零件的三维数据模型

23、；确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。7何谓点位直线控制？答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45o的斜线进行加工。8何谓轮廓控制答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。9什么是刀具半

24、径补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。10什么是刀具长度补偿？答：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。11数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1） 同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2） 如一次装夹进

25、行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3） 上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4） 先内型内腔加工工序，后外形加工工序。12用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？答：逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，轻易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚

26、至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。1、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。2、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。您正在看的文章来自StarWl Board ,原文地址:10、采用夹具装夹工件有何优点？答

27、：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。11、按照基准统一原则选用精基准有何优点？答：按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。12、确定夹力方向应遵循哪些原则？答：（1）夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。（2）夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。（3）夹紧力方向应工件变形尽可能小。13、造成主轴回转误差的因素有哪些？答：有各轴承超额轴承孔之间的同轴度，壳体孔定位

28、端面与轴线的垂直度，轴承的间隙，滚动轴承滚道的圆度和滚动体的尺寸形状误差，以及锁紧螺母端面的跳动等。14、主轴轴肩支承面的跳动，若超过公差，则会产生哪些不良后果？答：若超过公差，会使以主轴进给镗出的孔与基准面歪斜。另外，如果以主轴进给的刀齿磨损不均匀和部分刀刃加快磨损，铣刀使用不经济。15、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。16、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？答：表现在以下五个方面：(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比

29、较高；(2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重；(3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大；(4)铣刀磨损快，故耐用度低；(5)卷屑、断屑和排屑都较困难。17、简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：应采取如下改善措施：(1) (1) 选择合适的、切削性能好的刀具材料；(2) (2) 选择合理的铣刀几何参数；(3) (3) 采用合适的切削液；(4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。18、应用可转位硬质合金铣刀片有哪些优点？答：有如下优点：(1)由于刀片不经过焊接，并在使用过程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，内

30、应力和裂纹，可提高刀具耐用度。(2)刀体较长时间使用，不仅节约焊接刃接刃磨所赞成的内应力和裂纹，可提高刀具耐用度。(3)刀体可较长长时间使用，不仅节约刀体材料，而且减少铣刀制造及刃磨所需的人工及设备。(4)铣刀用钝后，只要将刀片转位就可继续使用，因而缩短了换刀、对刀等辅助时间。(5)刀片用钝后回收方便，减少刀具材料消耗，降低成本。19、数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算

31、器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。20、什么叫尺寸基准？答：标注尺寸的起点尺寸叫尺寸基准。21、制图中如何靠如何选择基准？答：设计基准的选择应量做到设计基准、工艺基准和测量基准的统一。这样可以减少加工误差，方便测量和检验。22、什么是金属切削过程？答：切削时，在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑的过程。23、切削用量对切削力各用什么影响？答：（1）切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；进给量加大一倍，主切削

32、力FZ增大70%左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。24、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200C400C），已很少用来制造车刀。25、切削用量对切削温度各有什么影响？答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%20%；切削深

33、度加大一倍，切削温度仅增高5%8%。26、什么叫工艺尺寸链？答；互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图，就叫尺寸链。应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。27、什么是六点定位？答：在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。28、什么是定位误差？答：由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差，叫做定位误差。29、加工中可能产生误差有哪8个方面？答：加工中可能产生误差有原理误差、装夹误差、机床误差、夹具精度误差、工艺系统变形误差、工件残余应力误差、刀具误差、测量误差八个方

34、面。30、在机械制造中使用夹具的目的是什么？答：在机器制造中使用夹具的目的是为了保证产品质量，提高劳动生产率，解决车床加工中的特殊困难，扩大机床的加工范围，降低对工人的技术要求。31、工件以内孔定位，常用哪几种心轴？答：常采用的心轴有圆柱心轴、小锥度心轴、圆锥心轴、螺纹心轴、花键心轴。32、定位装置和夹紧装置的作用是什么？答； 定位装置的作用是确定工件在夹具中的位置，使工件在加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。夹紧装置的作用是夹紧工件，保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。33、什么叫重复定位？什么叫部分定位？答：定位点多于的应限制的自由度数，说明实际上有些定位点重复限制了同一个自由

35、度，这样的定位称为重复定位。34、机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？答；机床误差有：（1）机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。（2）机床导轨磨损造成误差，它使圆柱体直线度产生误差；（3）机床传动误差：它破坏正确的运动关系造成螺距差。（4）机床安装位置误差，如导轨与主轴安装平行误差。它造成加工圆柱体出现锥度误差等。35、什么叫车床的几何精度和工作精度？答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在

36、加工后零件的精度上。 36、带状切削产生的条件有哪些？答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切屑。37、工艺分析的重要意义是什么？答：正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。38、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。（2）工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和

37、工序基准。1）装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。2）用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。3）加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准，称为定位基准。4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。39、定位误差产生的原因是什么？如何计算？答：一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以?Y表面。（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工

38、序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以?B表示。上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式 ?D=?Y +?B产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。例如?Y中除间隙外，还要考虑几何形状及夹具定位无件的位置误差（垂直度、重合度）也能形成对基准位移的影响。40、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？答：因制造公差，一批工件中存在着最大尺寸为Dmax、最小尺寸为Dmin圆柱体，放在90V形架上定位。在垂直轴Y向上，圆柱体为最大尺寸Dmax时，中心为O。出现Dmin使中心下降到O9，也就是在Y轴上出现了定位基准位移误差?JY，如图

39、III-18a。41、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？答：测量误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差3类。（1）随机误差是在一定测量条件下多次测量同一量值时，其绝对值和符号（即正与负），以不可预定的方式变化着的误差。随机误差的特点是具有随机性。在大多数情况下随机误差是符合正态分布规律的。为了减小随机误差的影响，通常采取多次测量然后取算术平均值的方法。（2）系统误差是在测量过程中多次测量同一量值时，所产生的误差大小和符号固定不变或按一定规律变化的误差。系统误差的特点是误差恒定或遵循一定的规律变化。在实际测量过程中，测量者都应想方设法避免产生系统误差，如果难以避免，应设法加以消除或尽可

40、能使其减小。（3）粗大误差是在测是过程中出现的超出规定条件的预期误差。粗大误差的特点是误差数值较大，测量结果明显不准。在测量过程中是不允许产生粗大误差的，若发现有粗大误差则应按图样尺寸要求报废。42、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹分别产生哪些影响？答：车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差，都会造成车刀刀尖在空间的切削轨迹不是一条直线，从而造成被加工零件外圆表面的圆柱度误差：在螺纹加工中，则会造成被加工螺纹的中径、牙形半角和螺距产生误差。43、车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？答；造成工件产生锥度缺陷的有关的因素

41、有：(1)溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2)床身导轨面严重磨损。(3)工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4)地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。44、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答: 应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。45、数控加工对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。

42、46、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答：进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等用关。47、零件图铣削工艺分析包括哪些内容？答：图样分析主要内容有：数控铣削加工内容的选择、零件结构工艺分析、零件毛坯的工艺性分析、加工方案分析等。48、制订数控铣削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？答： 应遵循一般的工艺原则并结合数控铣削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺铣削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在铣床上的装夹方式、各轮廓曲线和曲面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 49、在数控机床上按“工序集中

43、”原则组织加工有何优点？答：工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少工序间的的工件运输量和装夹工件的辅助时间。50、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些问题？答：数控铣削加工中进给路线对零件的加工精度和表面质量有直接的影响，因此，确定好进给路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。 51、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答：与普通机床相

44、比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。52、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。53、简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插

45、补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。54、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。55、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔

46、加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点）；快速返回到初始点。56、简述加工中心的编程过程。 答：加工中心的编程过程是：构件零件的三维数据模型；确定数控加工的工艺方案并生成刀具轨迹；对刀具轨迹进行加工仿真以检验其合理性；后处理成G代码数控程序，上机试切与加工。 57、何谓点位直线控制？答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45?的斜线进行加工。58、何谓轮廓控制答：这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。59、什么是刀具半径补偿？答：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏