2建一输煤皮带走廊施工技术措施2.doc

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1、山西鲁晋王曲电厂一期（2600MW）工程 2#输煤皮带走廊施工技术措施-2#输煤皮带走廊施工技术措施一、工程概况：王曲发电厂2#输煤皮带走廊位于1#、2#转运站之间，南接1#转运站，北通2#转运站，全长39.615m，水平夹角13。其中走廊段一长24.606m，基底标高为-23.588-18.053，走廊段二长14.856m，基底标高为-17.841-14.499。走廊段一底板厚1400mm，侧壁及顶板厚1200mm，走廊段二底板厚1200mm，侧壁及顶板厚1000mm，内廊横段面积均为25007000mm，走廊段共设3道变形逢，走廊外壁设建必特一布两油防水层及120厚防水保护墙。二、主要工程

2、量：1、C30、W6砼： 约 1118m3 2、C15砼： 约 170m33、钢筋制安： 约 175 t三、编制依据：施工图纸2#输煤皮带走廊37-F2951s-T0510卷册。混凝土结构工程施工及验收规范建筑施工手册（第四版）火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建篇电力建设安全操作规程OZ5009.1-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-2002四、施工准备人员配备：施工员：3名 技术员：2名质量员：1名 安全员：1名木工：15名 钢筋工：20名砼工：8名 力工：20名电焊工：15名 测量工：5名电工：2名 起重工：2名机械工：2名 机具准备钢筋调直机：1台 钢筋弯曲机：2

3、台钢筋切断机：2台 钢筋对焊机：2台木工多用刨：1台 木工圆锯：1台台钻：2台 砂轮切割机：2台交流电焊机： 5台 直流电焊机： 2台50振捣棒： 5台 DS3水准仪： 2台钢卷尺（50m）： 2把 钢卷尺（5m）： 5把铁水平： 5把 角磨机： 12台双轮手推车： 10辆 塔尺（5m）： 2把砼罐车（5m3）： 3辆 砼泵车（37m）： 2台材料供应计划 C30商品砼：1118m3 483.5钢架管：180t 1010cm方木：6m3 =50mm厚松木板：2m3=25mm厚松木板：2m3 塑料蓬布：2600 m2 对拉螺栓：12： 1.6t ， 14： 3.2t直角扣件：2100套旋转扣件：

4、520套对接扣件：1800套钢模板：P3015：2500块 P3012：1550块 P2015：2100块 P2012： 550块 P1015：2930块 P1012：1200块 P3009：160块 P2009：250块 P3006：180块 P2006：210块 P1006：120块 P1509：220块 P1009：220块 P1506：180块U形卡： 25000个 钢架板：360块 勾头螺栓：3000套 柴油：70升 石蜡：120kg五、施工平面布置：2#输煤皮带走廊施工现场加工厂设在二期煤场附近，长100m，宽50m，占地面积5000m2，内设钢筋加工厂、木加工车间、机械修理班、材

5、料库及办公室等。现场加工厂周边用钢管围栏配绿色密目网围护，高2m，并设8m宽大门两个，场内临时道路铺300厚砂卵石并碾压，路面及其余场地铺设0.5-2cm碎石50mm厚。水源可从厂内临时供水管接入，需DN100管50m，483.5钢管50mm，DN25钢管50m。电源由西侧供电网接入，场内设配电盘一个，配电箱6个。现场吊运集装箱、办公室等需用25t吊车4个台班，10t汽车台班4个。砖砌钢筋堆放平台50方，砖砌办公室等基础25方。2#输煤皮带走廊设配电盘2个，基坑上下各一个。基坑周圈设3000w灯塔3个，以保证夜间正常施工。施工用料运输采用人力及四轮拖拉机。由2#输煤皮带走廊西侧坡道进入施工现场

6、。六、主要施工方案1施工缝的留设：在廊道基础底板以上侧壁300mm处，留设一道水平施工缝。2施工顺序：测量放线基础垫层施工一布二油防水层测量放线基础底板及300高侧壁施工测量放线侧壁及顶板施工外壁防水层施工基坑回填土施工。3 基础垫层：3.1 2#输煤皮带走廊开挖至基底标高后，经地基验槽合格后，方可进行垫层施工。3.2垫层为C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水层。3.3防水作业前，要求基层要干燥，含水率不能超过9%3.4作业程序：基层表面清理局部增强底层一油铺贴玻璃丝布涂刷一油。3.5熔化建必特油膏时，将防水油膏投入铁锅内，文火加热至120左右，成流体状态即可使用。3.6铺贴玻璃丝布时，玻

7、璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm，并且要铺直，不得有翘边现象。3.7 侧壁外一布二油防水层作法同上。注意做好与底板防水层交接处施工。3.8施工人员上下基坑可由2#走廊西侧坡道进入。 4.基础底板施工：4.1测量放线，需测放出廊道中心线、底板外边线及侧壁墙板位置。4.2底板钢筋工程：4.2.1底板钢筋绑扎，采用22#铅丝，钢筋需满绑。4.2.2保护层垫块为40mm，使用320，L=50mm叠放焊接制作，共计600个。4.2.3底板上层钢筋绑扎，需支设马凳，马凳上部钢筋及支腿采用25，长3.2m，支腿夹角为300，马凳全高为1360mm，共计70个。马凳形状如下图：（见附图-2）4.2.4侧壁竖

8、筋安装时，先搭设侧壁外双排脚手架并进行四角加固，然后悬挑出架，绑扎水平杆，并开始插入竖筋。4.2.5钢筋水平运输使用加长四轮拖拉机运输，水平运距约2千米。钢筋垂直运输使用人力运入基坑，底板钢筋分类堆放，分批就位。4.3底板模板工程：4.3.1 底板模板采用组合钢模板，模板采用横排方案。4.3.2 模板横、竖楞均采用483.5钢管。横楞间距700mm，竖楞间距750mm。对拉螺栓采用14圆钢。4.3.3 钢模板表面采用电动钢丝轮除锈，刷一度机油。4.3.4 钢模板间粘贴建筑钢模专用密封条。4.4底板砼工程：4.4.1底板砼为C30防水混凝土，采用商品混凝土。4.4.2底板砼采用砼罐车运输，砼泵车

9、布料。砼泵车选用37米臂，停于基坑西侧坡道处。4.4.3底板砼需分层浇注，每层浇筑厚度不大于500mm，砼振捣时，振捣棒的间距一般为400mm左右，待砼表面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。4.4.4砼振捣时，要防止漏振或过振。4.4.5底板砼表面，要适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，并且在砼初凝前，在侧壁墙板处压出“V”形双槽，“V”形槽宽10cm，深10cm。4.4.6 在底板混凝土中部、边部及两者中间埋设两组测温点，测温点采用测温导线。边部测温点距底板外边100mm。5.侧壁、顶板结构施工：5.1钢筋工程：5.1.1侧壁及顶板钢筋待廊道内模支设完毕后，开始绑扎。侧壁竖筋借助侧壁外脚手架临时固定

10、。5.1.2侧壁钢筋绑扎完后，开始绑扎顶板钢筋。顶板钢筋须支设马凳（尺寸及数量同底板）。5.1.3钢筋接长时，采用闪光对焊及剖口焊。钢筋焊接前，要提前进行试焊，试焊合格，方可批量生产。接头位置要错开，同一截面焊接接头不超过50%为宜。5.1.4钢筋绑扎时，绑点为全部。5.1.5钢筋保护层使用1：1.5水泥砂浆垫块控制。5.2模板工程：5.2.1底板砼浇筑完毕，可先支设侧壁、顶板内模，待侧壁、顶板钢筋绑扎完后，即可支设外模。5.2.2侧壁模板采用P1015、2P2015及P3015组合成基本单元。侧壁、顶板转角加Y1015角模板连接。5.2.3侧壁模板采用横排方案，横、竖楞使用2483.5钢管，

11、横楞700mm，竖楞750mm。详见附图1。5.2.4侧壁对拉螺栓选用14圆钢，两边套丝扣，丝扣长不小于60mm，侧壁底部两排对拉螺栓，要拧双螺母。5.2.5当施工时，廊道不合模数处，采用=50mm厚的松木板封堵。5.2.6箱体室内需搭设满堂脚手架，室外搭设双排脚手架。详见附图1。5.2.7墙模板的稳固，可通过483.5架管与里外脚手架连接完成，并适当加设斜撑。5.2.8模板隔离剂采用柴油、石蜡熬制。5.2.9铁件埋设采用焊接固定。5.3砼工程：5.3.1砼为C30普通砼及C30防水砼，采用商品砼，罐车运输，37米泵车配帆布斗布料。5.3.2砼浇筑要分层进行，浇筑速度不超过1.0m/h，每次浇

12、筑高度不超过500mm。5.3.3砼振捣时，要“快插慢拔”，振捣均匀，待砼面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。5.3.4预留施工缝处，在砼初凝前，用1010cm方木压双止水槽。5.3.5浇筑前，应清除施工缝处浮渣，浇水润湿，提前浇15-20cm厚，与砼同成份的砂浆，然后再开始浇注砼。 6.1脚手架工程6.1.1底板钢筋绑扎完毕，即可搭设外双排脚手架。脚手架外排立杆座在垫木顶面。 6.1.2底板混凝土浇灌完毕，开始搭设室内满堂脚手架。详见附图-1。6.1.3脚手架平台铺设钢脚手板，并设置挡脚板及1200mm栏杆。6.1.4栏杆处要挂设安全网围护。6.1.5基坑边坡支护，使用钢脚手板，借助外脚手架伸

13、出挑架支护。7.1回填土工程7.1.1廊道外模拆除后，即可做外壁防水及回填土。7.1.3回填采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度250mm。7.1.4防水保护墙与回填土同步进行。7.1.5石灰粉粒径不大于15mm，土粒不大于50mm，严禁使用掺有耕植土、冻土、膨胀性土、淤泥及有机物含量大于8%的土。七、质量保证措施：7.1分公司强化质量意识，完善了质保体系，工地设专职质量员，负责监督，检查日常质量问题。7.2强化过程控制，上道工序不合格，决不允许下道工序开工。设立相应的质量控制点，即HP点，WP点。上道工序完成后设立HP点，下道工序完工后设WP点。7.3严格执行质量验收制度，实行四级验收，即班组自

14、检，工地复检，公司验收，监理验收。7.4钢筋工程焊接时，要进行焊前试焊，合格后，方可大批量焊接。7.5模板工程支设完成后，专业人员认真检查模板及支撑的牢固性，发现问题及时处理。7.6砼工程施工时，施工缝要清理干净，浇水润湿，浇筑时，先浇筑一层10-15cm厚，与砼同成份（无碎石）的砂浆。7.7工地专门成立转运站QC小组，针对工程中的一些问题，提出改正措施并实施。7.8原材料进场，应具有出厂合格证及复检报告。7.9砼试块每100m3或每班做一组。八、质量验评标准：8.1模板工程：8.1.1模板及支撑结构：应具有足够的强度刚度和稳定性。8.1.2止水带：橡胶止水带应符合设计要求，定位正确牢固。8.

15、1.3预埋件预留洞：齐全、正确、牢固。8.1.4梁起拱度：1/1000mm-3/1000mm8.1.5轴线位移：5mm8.1.6中心线偏差：3mm8.1.7标高偏差：5mm8.1.8其他部位标高：10mm8.1.9截面尺寸偏差：+4-5 mm8.1.10柱、墙定位轴线偏差：8mm8.1.11止水带位移：10mm8.2钢筋工程：8.2.1钢筋品种和数量：具有出厂证件和试验报告。8.2.2钢筋焊接：符合附3-6.2-1规定。8.2.3钢筋骨架的绑扎：不允许变形。缺扣、松扣5%，且不集中。8.2.4钢筋骨架总长度的偏差：10mm8.2.5钢筋骨架端面的偏差：5mm8.2.6钢筋弯起点位移：20mm8

16、.2.7箍筋、构造筋间距偏差：20mm8.2.8受力筋保护层偏差：柱、梁：5mm 墙板：3mm8.3砼工程：8.3.1砼组成材料品种、规格和质量：必须符合设计要求及有关规范规定。8.3.2砼强度：见图纸说明。8.3.3变形缝处理：止水带8.3.4砼表面质量：蜂窝：400m2，累计不起该面积的0.5% 孔洞：不允许 主筋露筋长度：不允许 缝隙夹渣：不允许8.3.5轴线位移：5mm8.3.6梁：中心线偏差：5mm梁顶标高偏差：+5-10 mm8.3.7截面尺寸偏差：5mm8.3.8柱墙垂直度：5mm8.3.9表面平整度：8mm8.3.10预留孔洞、预埋件：中心位移：15mm 标高偏差：+100（孔

17、洞）+2-10（预埋件）8.3.11止水带中心位移：15mm九、质量保证体系：（见附页）十、安全保证措施：10.1新工人进场须接受三级安全教育，并经考试合格，方可进入现场施工。10.2施工人员须接受体格检查，严禁有禁忌病者参加施工。10.3施工人员进场须正确佩带安全帽，从事高空作业时，须系安全带。10.4 #2输煤皮带走廊属深基坑作业，施工人员应经常检查基坑边坡及东侧围墙情况，如有问题，要及时汇报，并及时采取补救措施。10.5内外脚手架搭设时，要搭设规范化，施工人员应注意剪刀撑、斜撑及脚手架附墙杆的位置。10.6高空作业时，传递物件应轻拿轻放，不能随意抛掷、传递。10.7垫层和墙板做一布二油防

18、水层时，加热油膏，应注意防火。10.8施工用小型机械应有良好的接地措施，小型机械接电源，应由专职电工负责，决不允许个人私拉乱接。10.9 木加工作业区，要有足够的消防器材。10.10周转材料退库时，应堆放成垛，不要随意乱堆乱放。10.11施工人员要执行“工完、料尽、场地清”的安全文明施工制度，养成良好的施工习惯。10.12砼振捣人员作业时，要佩带绝缘手套。10.13脚手架平台过道，至少不少于两块脚手板，约600mm，所有脚手板都应与脚手架绑扎好，不允许搭放探头板。10.14侧壁内、外侧脚手架须搭设安全防护网围护。10.15氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，并且要分离放置，氧气带、乙炔带不允许卷在一起。

19、10.16构件吊装时，要由专业起重工指挥，其他人员不得私自指挥。10.17认真执行安全技术交底制度，树立并强化安全意识，预测分项工程的危险因素，作到预测预控，防患于未然。10.18施工时，遇六级以上大风及雨天，应停止施工。10.19工程危险因素预测1.高空物体打击2.机械伤害3.触电4.土方坍塌十一、安全保证体系：（见附页）十二、施工进度计划： 12.1垫层施工：3月28日-4月3日 12.2底板施工：4月5日-4月23日12.3侧壁、顶板施工：4月25日-5月21日12.6基坑回填土施工：5月25日-6月15日附页安全保证体系：建一分公司经理负责人安全员施工员技术员安 全 员施 工 四 队安 全 员施 工 三 队安 全 员施 工 二 队安 全 员施 工 一 队质量保证体系：建一分公司经理技术员 质量员施 工 四 队技术员 质量员施 工 二 队技术员 质量员施 工 二 队技术员 质量员施工二队技术员 质量员施 工 一 队材料员质量员技术员总工负责人附表1：序号重大危险因素控制措施责任人验证人（指专工或专职安全员）1土方坍塌边坡监护程清文苗志红2脚手架失稳搭设规范程清文苗志红3触电配带绝缘用品程清文苗志红4高空坠落、物体打击正确使用安全三宝程清文苗志红12