6钻机操作规程1.doc

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1、前 言本规程叙述了钻机的安全操作注意事项、D5/7-10/11维护保养规程以及设备停放期间的注意事项，可作为设备使用说明书的辅助资料，有助于操作人员和设备管理人员对机器进行高效、经济和安全的操作和保养。 操作人员在操作设备之前请务必认真阅读设备使用说明书，把安全必须放在首位。并认真进行设备的操作、检验和保养。 中国水利水电第十一工程局20078钻机安全操作及维护保养规程一、 一般安全事项1) 司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作；学习人员只有在司机指导下才准操作；2) 运转人员工作时必须穿扎好工作服，女

2、同志应将头发扎在帽子里；3) 运转人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中；4) 要严格遵守机械设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。二、 每班工作前的检查与保养1、 安全检查主要内容及主要部位检查是否有会导致结构强度减弱或产生裂纹的破坏；有无可能导致结构破坏的磨损；有无机体材料或焊缝中的裂纹；主要检查部位：1) 推进油缸和支架；2) 油管滚轮和托架；3) 所有油缸联接座；4) 推进梁座和支架；5) 钻臂端；6) 行走架及附件；7) 卷扬机和支座；8) 钢丝绳和吊钩；9) 驾驶室；10) 钻臂附件；11) 钻臂；12) 凿岩机及托架；13) 底盘桁架。2、 发动机启动前检查：

3、1) 钻机的外观检查，检查有无泄漏、损坏、裂纹；2) 推进梁清洁度检查及清理、进给钢丝绳张紧度检查；3) 液压油箱油位检查，必要时添加；4) 润滑油箱油位检查，必要时添加；任何时候不得少于油箱容量的1/4；5) 发动机机油油位检查；6) 柴油滤芯检查，把滤杯中水放出；7) 在每班工作前应检查紧急停机按钮和拉线；8) 检查所有控制灯；9) 检查所有限位开关的功能；10) 检查凿岩机，确认有润滑油从机头和钎尾间的缝隙中流出；11) 检查吸尘器功能；12) 检查液压油滤芯压力表功能。三、 操作注意事项1) 行走时不应超过技术对数中规定的角度:下坡/上坡（不带卷扬机）20/20，侧向20下坡/上坡（带

4、卷扬机）30/20，侧向202) 发动机启动时间不得超过20秒。如启动不了，应等一分钟再启动；检查液压油油温，不得低于20，否则应预热；3) 发动机熄火前，应让发动机怠速运转几分钟；4) 经常注意倾斜角度仪的读数；不要站在靠近下坡的一侧操作钻机；5) 行走时可以用卷扬机，可以在上坡时给机器一个牵引力，下坡时给一个制动力，不得用于其他用途；6) 钻孔时，应间断操作进给手柄，直至钻头已钻入完整的岩层，如果采用持续进给的方式进行开孔，可能会导致偏孔；7) 钻孔时应严格注意凿岩机及液压系统的工作情况，发现异常及时处理；8) 液压油温不得超过60；9) 钻孔时联接套的温度不得高于120；10) 电瓶充电

5、不当，会导致着火及爆炸的危险及严重的人身伤害或设备损坏等事故，应严格按照使用手册中的规定进行；11) 严格检查钢丝绳的性能，发现异常及时处理。四、 维护保养规程（一）推进梁、凿岩机定期保养（以凿岩机工作时间为准）1、每冲击4小时进行：夹杯润滑点检查并加注黄油2、每冲击20小时进行：部位保 养 内 容更换部件及油类推进梁1) 检查限位开关的连接及功能2) 检查调整牵引绳及返回绳的张紧度3) 中导架（前钢绳轮）的润滑4) 检查中导架（前钢绳轮）的轴承的磨损情况，必要时更换5) 检查软管卷筒的润滑6) 检查软管卷筒的轴承磨损情况7) 检查调整牵引及返回绳的润滑及磨损情况8) 检查液压软管张紧度及磨损

6、情况9) 检查钻杆夹持器的衬瓦有无磨损10) 检查凿岩机滑架的联接件间隙，有无磨损和损坏的迹象11) 检查液压油缸有无渗漏的迹象12) 检查凿岩机螺栓联接件拧紧度13) 检查推进梁有无损坏或磨损必要时更换中导架（前钢绳轮）的轴承加杆系统加注黄油。3、每冲击100小时部位保 养 内 容更换部件及油类夹杯1) 检查夹块磨损情况、有无裂纹、调整2) 检查油缸耳孔轴套，间隙最大0.5mm加杆系统1) 检查液压马达联接情况2) 检查钻杆夹持器的衬瓦有无磨损，裂纹3) 检查各液压油缸联接情况4) 检查各传感器开关联接情况和功能5) 检查固定座联接情况，有无裂纹4、每冲击200小时部位保 养 内 容更换部件

7、及油类夹杯1) 检查夹杯附件的联接情况、有无偏斜、12个螺栓拧紧（180Nm）2) 拧紧联接螺栓（二）以发动机运转时间的保养规定1、发动机工作10小时部 位保 养 内 容更换部件及油类发动机/空压机1) 检查发动机机油油位 机油油位应在机油尺最高与最低刻度之间2) 检查发动机有无泄漏3) 检查空压机机油油位 检查储气罐油位表指针应在绿色区域。液压系统1) 检查液压油油位 钻机处于水平位置时，下视窗应满油，上视窗应在一半位置。液压泵1) 检查液压油泵有无泄漏液压油箱1) 检查液压油回油滤芯 2) 液压油箱有无泄漏更换液压油油回油滤芯警告压力表/回油滤芯1) 检查回油滤芯有无堵塞润滑油箱1) 添加

8、油至最高油位如果油箱被吸空，对润滑系统进行排气。电器系统1) 指示灯测试 对发动机控制屏上的指示灯逐一作检测。2) 工作灯 检查前后工作大灯功能3) 紧急停机开关拉线检查卷扬机1) 卷扬机的绳索。检查有无损坏、缠绕、磨损及锈蚀的迹象2) 吊钩 检查联接情况、有无损坏、开裂2、发动机工作50小时部 位内 容更换配件及油类臂/推进梁加注黄油行走架1) 检查行走马达有无泄漏2) 加注黄油3) 检查驱动齿轮箱有无泄漏,新机150小时进行第一次换油4) 检查支承轮磨损情况,有无泄漏新机150小时进行第一次换油空压机1) 检查空气滤清器及进气管道的联结情况2) 检查有无气、油的泄漏散热器1) 柴滤水分离器

9、排水2) 散热器检查冷却水位3) 散热器检查有无堵塞，用压缩空气清洗液压油箱1) 排除油箱中的水，在排水之前钻机必须静止8小时驾驶室1) 空调 清洁进气滤芯2) 空调干燥滤芯 检查玻璃视窗，只应在打开或关闭空压机时允许有气泡3) 空调 运行冷却系统5分钟（夏季和冬季）4) 空调 用压缩空气清洁冷凝器元件5) 梯子及小平台 有无开裂和损坏6) 检查灭火器 使用说明书是否清晰7) 门手柄 检查联接有无开裂和损坏8) 防护顶棚 保护装置是否损坏9) 喇叭 检查是否正常10) 倒退警告灯和喇叭 检查是否正常11) 警告/安全标志 检查警告/安全指示标志是否清晰卷扬机1) 检查拧紧联接件螺栓2、发动机工

10、作250小时 部 位内 容更换配件及油类进行发动机工作50小时的保养项目臂/推进梁1) 检查臂端联接情况，拧紧联接螺栓2) 检查推进梁与推进梁托架之间的间隙（2-4mm）；3) 检查钻臂及钻臂头的轴衬 检查轴承、销轴和销座之间的间隙，如果需要，更换轴衬或轴4) 油缸耳孔的轴承 最大间隙为 lmm5) 锁定盘 检查联接及磨损情况电气系统检查电柜箱密封带有无损坏行走架1) 齿轮箱 检查有无泄漏、检查齿轮油油位，油位检查孔应在水平位置2) 行走马达 检查联接情况，拧紧扭矩315Nm3) 驱动轮检查联接情况，拧紧扭矩315Nm4) 支重轮检查磨损情况，有无泄漏，扭紧力矩73Nm5) 履带张紧(见保养有

11、关说明)6) 护轨器检查联接情况，拧紧扭矩185Nm7) 行走架检查联接情况，拧紧扭矩73Nm(23个螺栓)8) 支重轮检查油位，通过油位塞检查，支重轮应充满一半油补充齿轮油 柴油滤清器柴油粗滤 清洗滤芯散热器检查冷却液水平空滤/电瓶1) 电瓶 检查电解液液位2) 空滤 清洗外滤,如果堵塞指示灯亮,清洗时间要提早清洗三次后更换外滤集尘器1) 润滑油箱 放水2) 吸尘器 拧紧联接螺钉司机室1) 门锁及门轴的润滑2) 司机室的联接，检查磨损和裂纹情况，拧紧力矩为185Nm发动机1) 柴滤 更换滤芯2) V型皮带 检查空调水泵和发电机皮带的磨损情况、张紧情况,最大压缩量10mm3) 机滤 更换机油滤

12、芯4) 发动机更换机油更换柴滤滤芯更换机油滤芯发动机更换机油空压机储气罐1) 排放储气罐中的水 拧开储气罐上的阀来放水液压系统1) 检查通气滤嘴 如果堵塞更换4、发动机工作500小时部 位保 养 内 容更换部件及油类行走架1) 行走架检查联接情况，拧紧扭矩73Nm2) 驱动轮检查联接情况，拧紧扭矩185Nm3) 齿轮箱更换齿轮油 添加新油前，先用油将齿轮冲洗干净，加油时，油位口应在水平位置，加油口在最上方4) 支重轮检查油位，通过油位塞检查，支重轮应充满一半油齿轮箱更换齿轮油发动机1) 发动机 拧紧联接螺栓；2) 液压油泵 按说明书要求拧紧联接螺栓；3) V型皮带 空调、水泵和发电机皮带的磨损

13、情况、张紧情况检查，最大压缩量 10mm4) 发动机与泵之间的橡胶联接盘 检查磨损、裂纹和损坏情况5) 空滤外滤更换三次后应更换安全滤芯（内滤）6) 液压支腿安装螺钉拧紧力矩185N7) 气门间隙检查气门间隙外滤更换三次后，更换安全滤芯（内滤）液压系统通气滤芯通气滤芯堵塞，更换更换通气滤芯堵塞卷扬机1) 齿轮箱每年打开底部的堵头进行一次彻底放空2) 卷筒刹车分离器转动不自如，进行润滑3) 卷筒刹车只有当人工缠绕钢丝绳时，刹车作用在卷筒上司机室1) 灭火器检查使用说明清晰度2) 警告/安全标志 检查警告/安全指示标志是否清晰接线板1) 检查联结紧度，有无腐蚀5、发动机工作1000小时部 位保 养

14、 内 容更换部件及油类液压油箱更换液压油（钻机必须水平停放）更换液压油空压机1) 更换空压机油2) 更换空压机油滤芯更换空压机油更换空压机油滤芯空压机储气罐1) 安全阀功能检测四、推荐用油1、液压油使用具有良好耐磨、防锈、抗氧化腐蚀、抑制泡沫、水气分离性能的矿基或合成液压油。根据下表选择油的粘度级数和粘度指数，高的粘度指数表明油粘度对温度的依赖性减小。注：多余油必须根据有关规定进行环保处理。环境温度()VG粘度级数(ISO 3448)VI粘度级数+25-+40ISOVG68最小1500-+25ISOVG46最小150-30-0ISOVG32最小1502、矿基气动工具油环境温度粘度级数(ISO3

15、448)-30-0VG32-68-10-+20VG68-100+10-+50VG100-150说明：环境温度-30-+50时，用HD80W-90准双曲面传动油根据 MIL-L2105C，APIGL5之 L37和 L42测试标准3、黄油嘴工作温度（）普通铝基/钼基NLG12油脂最高100合成钙基或钠基油脂最高1404、凿岩机齿轮箱考虑凿岩机的工作温度，建议使用含无灰增稠剂、抗氧化剂、防锈剂的耐高温防水油脂。油脂分析NIGI2滴点250基础油粘度110mm2/S/40工作温度-20-+1505、行走齿轮箱、支重轮：使用符合ACMA 针对R&EP 油的规定根据ISO3743/6和SS-TSO/TR3

16、498分类规定中的ISO-L-CKC类，ISO VG220级附加的EP规格的矿基传动油。6、推荐空压机油：使用具有良好防锈、抗氧化、泡沫抑制性能的高后量抗磨矿基液压油，根据下表在不同的环境温度下的不同级别的液压油。环境温度粘度级别粘度指数经常在25（77）以上ISO VG68最小95在25（77）和-10（14）之间ISO VG32最小95在35（95）和50（122）之间ISO VG46最小100经常在0（32）以下ISO VG15最小95注意：不要将两种不同品种的油混用。ROC D5/D7-10/11技术参数项 目要 求发动机CAT 3126B2200运转时功率输出ROCD7149KWRO

17、CD5131KW工作温度范围-25+50行走速度(低速档/高速档)1.5/3.1 km/h行走牵引力(低速档/高速档)115/50kN爬坡能力(行走方向)下坡/上坡(不带卷扬机)20/20侧向20下坡/上坡(带卷扬机)30/20钻孔时最大倾斜角度(上/下)D5/D7-1020/20D5/D7-1119/20侧向(左右)D7-1018/16D7-1112/11平均抓地压力0.085N/mm2离地间隙455mm液压系统最大工作压力250bar行走架偏角+/-12液压系统液压油冷却器工作最高环境温度+50空气系统D7空压机 G106GD10.5bar最高气压105l/s10.5bar时排量127l/s工作压力10.5bar容量液压油箱(最低/最高位)液压系统总容量300L柴油箱280L行走齿轮箱3L空压机油24L润滑油箱10L发动机机油28L发动机冷却系统36L- 14 -