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1、陕西省核工业地质局咸阳工贸公司2#住宅楼工程基础及地下室工程施工方案一、 工程概况及特点本工程为核工业地质局咸阳工贸公司2#商住楼工程，建筑面积：23026.63，建筑层数为18层（局部20层），建筑物总高度为55.20m，结构形式为剪力墙结构，基础为梁板式筏板基础。梁板式筏板基础座落在100厚C15砼垫层上，基础垫层顶标高为-5.2m，筏板厚度为700mm，基础梁截面为3501000、5001100、4001000、6001200、4001100、5001200、5001100、6001200八种，筏板顶标高为-4.43m。梁板式筏板基础砼强度等级均为C30砼，抗渗等级为S8，地下室砼强度等
2、级C35，抗渗等级为S8。地下室层高4.03m。二、 施工部署：根据设计要求及现场实际情况，本工程梁板式筏板基础施工顺序由南向北依次同时进行，先进行A座筏板底筋的绑扎；筏板底筋绑扎结束，验收合格后进行基础梁钢筋的绑扎，待基础梁绑扎完后进行马凳筋、筏板面层钢筋的绑扎及暗柱、剪力墙钢筋的插筋绑扎工作。模板支设随钢筋绑扎的进度依次同时进行，基础钢筋模板验收合格后，进行C30砼浇筑工作。依次进行地下室钢筋模板工程施工，为加强工程进度，减少水平施工缝，采用地下室墙板与顶板梁板混凝土一次性浇筑的措施，保证了砼结构的整体性。三、施工准备:1、项目部建立健全组织机构体系,各职能部门人员到位,各施工班组工种配备
3、齐全。2、施工前必须对混凝土材料进行取样试验,提供泵送混凝土配合比试验报告。3、材料准备:水泥:选用“盾石”牌P.O32.5R普通硅酸盐水泥。渭河中沙、1025MM碎石。粉煤灰：选用西安市户县大洋粉煤灰加工厂生产的级优质粉煤灰。外加剂：A. 基础筏板为C30抗渗混凝土,抗渗等级S8,外加剂掺用西工大大工建筑材料有限公司生产的“大工”牌DBS高效泵送剂和AEA膨胀剂，级粉煤灰。B. 地下室为C35抗渗混凝土,抗渗等级S8,外加剂掺用西工大大工建筑材料有限公司生产的“大工”牌DBS高效泵送剂和AEA膨胀剂，级粉煤灰。(5)图纸要求的各种规格钢筋、预埋管件、2030遇水膨胀橡胶止水条。（6）组合钢模
4、板、483.5钢管、18mm厚松木镜面板、50100木方、覆盖棉毡等。4、施工机械及设备：QTZ63A型塔式起重机两台、混凝土搅拌机两台、混凝土输送泵一台、钢筋调直机一台、钢筋弯曲机两台、钢筋剪断机一台、电焊机、电渣焊机、闪光对焊机、木工电锯、刨床等。四、施工方案：一、钢筋工程：钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格按设计标准及国家规范执行。钢筋原材进场时，必须核对材质证明书炉批号与实际标牌炉批号要一致，进场钢筋取样复试必须合格。1、受力钢筋的保护层：基础筏板（有砼垫层）：40 且不小于纵向主筋直径墙： 25 且不小于纵向主筋直径梁： 35 且不小于纵向主筋直径顶板： 25 且不
5、小于纵向主筋直径2、钢筋的锚固长度: 基础底板： 37d未端钢筋直钩平直长度=20d基础梁： 37d未端钢筋直钩平直长度12d暗柱插筋： 直接插至筏板底，未端钢筋直钩平直长度10d剪力墙插筋：直接插至筏板底，未端钢筋直钩平直长度10d暗柱： 29d剪力墙： 29d 未端钢筋直钩平直长度15d3、钢筋的搭接长度及接头设置、钢筋搭接长度基础底板；1.237d基础梁钢筋：1.437d剪力墙钢筋：1.429d接头设置a、基础底板及基础梁主筋采用闪光焊连接接头，A座底板通长钢筋全长24.5m,B、C座底板通长钢筋全长35.0m,全部采用闪光焊机一次性连接成型。b、地下室暗柱及剪力墙主筋采用电渣压力焊连接
6、接头。c、受力钢筋接头的位置应相至错开，闪光焊接头在任一35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的25%。d、接头的未端距钢筋弯处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。e、基础梁及梁上筋接头位置在支座或支座两侧1/3跨度范围，下筋接头位置在跨中1/3范围内。4、钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工规范要求。、钢筋调直：钢筋调直采用钢筋调直机调直。、钢筋的弯曲成型：a、 钢筋的弯钩和弯折：级钢筋未端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d，、级钢筋未端需做90/135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d，级钢筋的弯曲直径为5d。b
7、、箍筋按抗震箍筋制作，箍筋未端弯钩的弯心角为135/95，平直部分长度不应小于10d。5、施工方法：、施工准备及基本方法：a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏应纠正增补，筏板底筋保护层采用40厚细石混凝土垫块，其余构件保护层均采用塑料垫块。b、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大时严禁使用。c、梁板式筏板及暗柱、暗梁、梁钢筋采用20号铁丝绑扎。d、剪力墙及顶板钢筋采用22号铁丝绑扎。钢筋摆放位置线的标定：在垫层上放出轴线、基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，
8、每根底板钢筋位置线上用粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。顶板钢筋绑扎前，在顶板模板上根据现浇板钢筋间距用粉笔点来标识。筏板基础钢筋绑扎及安装工艺流程：定位放线筏板底层筋绑扎纵向基础梁钢筋绑扎横向基础梁钢筋绑扎筏板马凳筋绑扎筏板上层筋绑扎放置筏板底筋保护层垫块墙柱插筋放线墙柱插筋临时固定放置三道墙体定位钢筋和梯子筋调整、固定墙柱插筋。a、筏板钢筋排例顺序为；南北向钢筋下铁在下，上铁在上；东西向钢筋在南北向钢筋的中间。b、基础梁钢筋排例顺序为：东西向钢筋下铁在
9、下、上铁在下、南北向钢筋下铁在东西向下铁之上，上铁在南北向上铁之上。c、筏板钢筋的弯钩下排均朝上，上排均朝下。所有钢筋交错点均应绑扎，且必须牢固。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25短钢筋。d、箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。e、锚入基础梁内的墙柱插筋均应用电弧焊进行定位点焊。地下室钢筋绑扎及安装工艺流程：定位放线暗柱及剪力墙主筋焊接放置三道墙体定位钢筋和梯子筋暗柱及剪力墙钢筋绑扎连梁钢筋绑扎放置墙板及梁钢筋保护层垫块顶板梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎放置顶板及梁钢筋保护层垫块。a、暗柱、剪力墙钢筋绑扎：1）、校正插筋：底板砼上放线后应再次校正预埋插筋，对移
10、位的钢筋按规范要求进行调整。2）、绑扎方法：地下室外墙钢筋水平筋在内，竖筋在外，内墙钢筋水平筋在外，竖筋在内，先绑好控制墙体截面及钢筋间距和水平筋间距用的梯子筋，间距1.5m以内，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，第一根水平筋距板面（或基础梁面）5cm，在接头范围内水平筋不得少于三根，绑扣不得少于3扣。3）、钢筋定位：暗柱及墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋两层之间加6600拉筋，呈梅花型布置，以保证网片的相对距离。4）、钢筋连接：地下室暗柱及剪力墙钢筋全部采用电渣压力焊焊接接头，钢筋的焊接接头位置、接头长度均按设计和施工规范的要求，保证
11、接头率不超过50%。a、连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：地下室层进节点后每边三道箍筋。顶板下部钢筋搭接在支座处，搭接长度符合规范要求，并伸过中心线5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸到墙或梁的外侧并下弯加直钩到板底，非支座上铁下弯长度比板厚小15mm。b、顶板梁板钢筋绑扎：1）、绑扎方法：梁底模安装完，经复核无梁后开始绑扎梁钢筋，梁安装顺序为先安装长向梁下部主筋，再安装短向梁下部主筋，以此类推，然后套梁、柱节点加密箍筋，上部主筋排放顺序为长向梁上排主筋在短向梁上排
12、主筋之上，长向与短向主筋间隔排放，经检查无误后，再安装梁内其余箍筋、腰筋、拉钩等进行绑扎，梁就位时应拉线进行，逐渐下放就位。在模板上根据钢筋间距弹线，先摆主筋再摆分布筋、预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋双向受力筋必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。二、模板工程：1、模板（设施）料的选用：该工程基础为梁板式筏板基础，筏板四周外围模板采用240mm厚砖胎膜，基础梁采用工具式组合钢模板，隔离剂选用液状油性隔离剂。地下室结构形式为短肢剪力墙，墙板模板采用16mm厚的松木镜面胶合板，梁板模板采用9mm厚竹胶板。2、模板工程施工方法：（1）、梁板式筏
13、板模板：筏板厚度为700mm，采用外侧砌240mm厚砖胎膜，胎膜外侧及时用素土分层回填至筏板高度。2、基础梁模板：基础梁高度为1000mm，1100mm、1200mm，均采用工具式组合钢模板，钢模板外背483.5钢管与钢管满堂架形成加固体系。为了保证梁的截面尺寸和轴线位置符合设计和施工规范要求，在梁两侧钢模板上各设三道水平钢管与基础梁竖向钢管（间距800mm）及满堂架连接后拉线进行加固校正。为保证基础梁两侧模板支设范围有可靠的支撑点，在-4.43m处设置14水平钢筋与基础梁14腰筋及10箍筋焊接成整体，形成可靠的支撑体系。水平钢筋长度为650mm，水平支撑钢筋两头带直钩，水平间距按1200mm
14、设置一道，焊接时必须拉线，确保12水平筋上平在-4.43m处。（3）、混凝土墙模板： 根据地下室防水要求，地下室外墙模板支设前须先在基础梁顶面中心安装2030橡胶遇水膨胀止水条。内外墙模板由16mm厚松木镜面胶合板和50100木方形成框式体系模板，木方间距为200mm，拼模时用14止水螺杆连接，14圆钢止水对拉螺栓两头各套12cm丝口，螺栓间距为600mm,用483.5钢管和14止水螺杆形成模板加固体系。（4）、梁及连梁模板采用16mm厚松木镜面板外背间距为200mm的50100mm方木，底模沿长度再支承483.5mm间距60cm的钢管小横杆，沿宽度方向每隔60cm进行大横杆加固，小横杆下每隔
15、60cm用483.5mm钢管顶撑，顶撑底可加可调支撑，加铺垫板。并应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上，使顶撑传下来的集中荷载均匀传递到地面。梁侧模板根据梁的高度和截面尺寸利用短钢管、扣件与大横杆和小横杆进行斜撑加固。底模按设计要求起拱，对于跨度不小于4m的梁，其底模板应起拱2。梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或采用具有足够顶撑支撑。沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在暗柱模缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上，接着起立靠近暗柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，并检查调整标高，接着把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧钉上斜撑、水平拉杆。有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后
16、才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。（5）、楼板模板的底模用9mm厚竹胶板拼装，铺设在50100mm方木上，方木搁置483.5mm钢管横杆上。对于跨度不小于4m的板，其底模板应起拱2。楼板模板采用现场加工拼装、现场安装，楼板模板应先根据楼板上、下层顶撑间距、排距位置统一弹出立杆顶撑中线位置。放好垫块，立好立杆、大横杆、小横杆和纵向剪力撑，立杆间距取1000mm，大横杆间距1.2-1.5m，小横杆间距600mm，检查调整标高，然后吊装楼板底模组拼，模板拼接缝用双面海绵胶带和宽胶带贴严密封。（6）、楼梯模板也采用9mm厚竹胶板拼装，铺设在50100mm方
17、木上，方木间距取200mm，楼梯模板底部支设483.5mm钢管立杆，间距60cm。安装时在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。设置立杆、大小横杆拉接调整标高，先立平台梁、平台板的模板（同楼板模板安装），再铺楼梯段斜底模板，然后安装后反三角板与外帮板，最后安装踏步侧板。3、模板加工及安装：梁板式筏板基础模板安装必须满足设计截面尺寸要求和施工规范规定。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具有足够的刚度、强度、稳定性。模板加工完毕后，必须经项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加
18、以利用。模板安装前先清除筏板及基础梁内杂物，并用水冲洗干净，模板接缝处粘贴海绵胶带（或用高强水泥腻子补平接缝）， 做到接缝平整、粘结牢固，以防漏浆。4、模板拆除：在砼强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序先拆基础梁外侧模板，后拆基础梁内侧模板。拆模由西向东按照先浇先拆，后浇后拆的原则进行。模板拆除时，侧模应能保证砼表面及棱角不受损，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。各部位拆模强度要求：墙体：常温时砼强度大于1.2mpa，在
19、砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块强度拆除模板及养护或保温。顶板梁板：砼强度达到设计强度75%即可拆除。阳台梁板：砼强度达到设计要求100%即可拆除。 所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。5、施工缝的设置: 施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，施工时用钢丝网与模板堵缝严密，作为施工缝的分隔。筏板基础梁与地下室墙的施工缝留设在基础梁顶面位置。 墙体施工缝留设在下层顶板砼顶面。楼梯施工缝留设在楼层起步梁侧面。连梁留在跨中1/3 范围内，板留在短跨边1/3L 范围内。三、砼工程： 1、砼的搅拌：为保证该工程施工进度和筏板基础砼的整体施工质量，缩短搅拌
20、运输浇注时间，减少塌落度损失采用二次投料和建立自动配料搅拌站。.按照配合比安排专人负责投料,采用二次投料砂浆裹石搅拌，可有效地防止水份向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密，粘结加强，以提高砼强度，同时严格控制砂石含泥量及粒径。及时测定砂、石的含水率，以便及时调整用水量，严禁随意增加拌合水用量。砼搅拌时间：一般控制在23分钟之间，确保搅拌均匀。砼塌落度：选用160180mm之间，以满足施工要求，严格控制砼塌落度，保证砼的工作度，确保砼的泌水性和保水性。.砼施工应根据气温变化情况，采取浇水降低粗骨料温度、搅拌水掺冰块降温等措施，以降低砼出罐温度和浇筑温度，用以抵消部分水化热影
21、响。2、砼的运输：采用90砼输送泵、布料机及塔式起重机配合运输砼。砼从搅拌机卸出后应以最短的时间运至浇注地点。3、基础砼浇筑浇筑前应检查模板、钢筋、清除油污杂物；修补湿润模板。浇筑前先在墙、柱钢筋上用油漆画出50cm标高控制线，便于抹平人员掌握梁板上平标高和平整度。C20细石保护层砼采用分栋号由东向西分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平、两次压光。筏板砼浇筑A、B、C座均由东向西采用输送泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。砼浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇注方法，每3M作为一个施工段，使砼暴露面最小，浇筑强度
22、最大，浇筑时间最短。砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每一个浇注带前后布置两台50插入式振捣棒，一台布置在砼卸料点主要解决上部砼的捣实，另一台布置在砼坡脚处，以确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟随。使用振捣棒时要直上直下、快插慢拔，插点梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于50cm，振捣上一层时插入下一层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡和显著下沉为宜。对浇筑后的砼在初凝前给予二次振捣，提高砼的握裹力，防止因砼下沉而出现裂缝，增加密实度。砼浇至设计标高时，用刮杠刮掉表面浮浆，木抹拉线找平，砼终凝前表面进行
23、二收光，以防表面龟裂。4、基础筏板砼的测温：为摸清筏板基础砼水化热的多少和不同深度处温度升降的变化规律，随时监测砼内部温度情况，以便采取相应的技术措施确保工程质量，可在钢筋网内每100m2布一个测温孔，三根位一组，每组平面呈三角形分布，深入砼内分上中下三层，测温管高出砼表面200mm，以防蓄水养护时进水，测温管采用25PVC管，下口封闭。为加强砼测温监测工作，设专人检测温度，当温度达到20时，应及时采取措施，确保砼内温度与外界温度之差不超过25，此工作一直要连续监测七昼夜，待温度内外温差基本相等为止。5、墙板及顶板梁板混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待
24、混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔2030min 后，进行第二次复振。6、墙体混凝土灌注前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土同配合比的减石混凝土，减石混凝土进场后，先放入灰斗中，运至操作平台上，随铺随浇，不得用料斗直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效浇筑高度，下料位置应在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧混凝土落差最多为一步，并避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度不超过振捣棒作用长度即43cm。由于外墙有门窗洞口，在门窗洞口下易发生混凝土不密实现象，故在此部位浇筑混凝土时，加强板外振捣。混凝土振捣过程中
25、，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，大约50cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以2030s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，且隔20-30min 后，进行第二次复振。为防止洞口变形，洞口两侧要同时振捣；顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平；楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止
26、混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前不得踩踏或安装模板，拆模后对棱角用旧竹胶板保护；浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。7、砼养护：砼浇筑完12h后，底板采用蓄水养护7天后改为浇水养护，砼表面不得见白，一直保持湿润状态。基础梁、墙、梁板砼采用铺设棉毡浇水养护，养护时间不少于14d，保持棉毡湿润。五、施工质量控制及操作要点：一）、钢筋工程：1、为钢筋的品种级别或规格需要变动时，应办理设计变更单。2、在浇砼前，应对钢筋进行隐蔽工程验收其内容包括：受力钢筋的品种、规格、数量、间距、位置等；
27、钢筋的连接方式：接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3、钢筋进场时，应按国家标准GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合设计及标准的规定。按进场的批次进行抽样检验。4、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、锈蚀，进场时和使用前要全数检查。5、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为：10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：5mm；6、钢筋连接符合设计及规范50204-2002的要求。7、钢筋安装允许偏差：项 目允许偏差检 查 方 法绑扎钢筋网长、宽10mm钢尺检查网眼尺寸20mm钢尺连续三档取最大值绑
28、扎钢筋骨架长10mm钢尺检查宽、高5mm钢尺检查预埋插筋中心线长度+5mm钢尺检查外局长度+10mm钢尺检查二）、模板工程：1、模板边缘要求顺直方正，拼缝严密，板缝不应大于1.5mm且拼缝处要用海绵胶带（或高强水泥腻子补平）粘接牢固。2、木方表面要做刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得有弯曲、变形，无死节，无断裂等现象。3、支模前必须弹出模板线，模板底部缝隙用1：2水泥砂浆封堵，以防漏浆，模板表面必须清理干净，并刷一道隔离剂。4、浇砼前必须进行模板验收，合格后方可进砼浇筑。现浇结构模板安装允许偏差：轴线位移：5mm 底模上表面标高：5mm截面尺寸：10mm 相邻两板表面高低差：2mm表面平
29、整度：5mm三）、砼工程：1、砼所用的水泥、骨料、外加剂、配合比等必须符合设计要求及施工规范有关规定，进场材料必须有质量证明资料及相关试验报告。2、砼养护必须符合施工质量验收规范及本方案要求。3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。砼试件应在砼浇注地点随机取样，筏板及基础梁砼取样不得小于（16组2），且每一工作台班不得少于两组。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。5、砼浇筑时模板、钢筋必须安排专人看筋、看模,发现问题及时解决。六、安全施工措施：（一）、钢筋工程：1、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重应切去。2、加工拐铁钢筋时，
30、正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。3、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。4、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。5、随时收集加工后的钢筋头，并运到现场设立的废料池。（二）、模板工程：1、各种施工机械必须有接地装置设备电源必须有漏电保护装置，木工机械必须有专人进行。2、拆除模板时由专人指挥和制定切实可靠的安全措施，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块，由专人校正模板。3、平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎实牢固。4、模板堆放处严禁站人或逗留。5、模板拆除清理后，必须涂刷水性隔离剂。（三）、砼工程1、输送泵必须按操作规程要求操作。2、振捣和拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。3、砼振捣器使用前，必须检查电源线路无破损漏电现象，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接牢固。旋转方向正确。4、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与砼和钢筋相磨擦及车辆辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。陕西省机械施工公司核工业地质局咸阳工贸公司2#住宅楼工程项目部二七年六月四日11
