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1、长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路第20合同段分项开工报告（三道沟大桥T梁预制）承德路桥建设总公司长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路第20合同项目经理部二八年七月二十五日长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路建设项目分 项 工 程 开 工 申 请 批 复 单施工单位：承德路桥建设总公司 合同号：20监理单位：河北路桥技术开发有限公司 编 号：上一步工作中间交工证书编号（如果有）工程项目：三道沟大桥 (T梁预制)桩 号：K93+195建议开工日期：2008年7月25日计划完工日期：2008年8月31日此项工程负责人：关浩然承包人意见： 承包人（签字）： 日期：驻地监理工程师意见： 驻地监
2、理工程师（签字）： 日期：长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路建设项目进场设备报验单承包单位：承德路桥建设总公司 合同号：20监理单位：河北路桥技术开发有限公司 编 号： 监表05致：驻地工程师：根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间备注1水泥砼拌合站1000型12008.5良好15个月2水泥砼搅拌运输车JC8/山东42008.5良好15个月4装载机厦工/ZL50B22008.5良好15个月5龙门吊SMJ60t(5t)/32-1012008.5良好15个月6吊车20T12008.5良好15个月7发电机组100KW 1200
3、8.5良好15个月8振捣棒52008.5良好15个月承包人报送日期： 收件人签字；查验结果： 专业工程师签字： 日期：审查意见： 驻地工程师签字： 日期：长深公路平泉（辽冀界）至承德段高速公路建设项目进场设备报验单承包单位：承德路桥建设总公司 合同号：20监理单位：河北路桥技术开发有限公司 编 号： 监表05致：驻地工程师：根据招标文件要求，我们已完成下列施工设备的进场工作，请予验收序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间备注8电焊机72008.5良好15个月9弯曲机52008.5良好15个月10对焊机12008.5良好15个月11切断机12008.5良好15个月承包人报送日期： 收件
4、人签字：查验结果： 专业工程师签字： 日期：审查意见： 驻地工程师签字： 日期：T梁预制施工方案三道沟大桥中心桩号为K93+195,起点K93+100.5-K93+291,全桥长190.5米,全桥T梁共84片，其中中梁60片，边梁24片。为了保证T梁预制工作的顺利进行 ，设立专职T梁施工人员，技术上进行培训并专职定岗。一、施工前准备工作1、根据施工需要规划预制场地， T梁（30m）预制场底座设在预制场的上部中间位置 ,两边为存梁的位置，碎石和中砂位于预制场左下部位,钢筋场地位于下部中间位置,搅拌站位于中间位置,场内设龙门吊机(SMJ60t/32-10)一套。对预制场地进行整平压实，低洼不平处及
5、软弱土质进行处理，并在四周挖排水沟，以利于排水。2、根据预制梁的尺寸、数量、工期进行预制场地布置，场内设T梁底座48道，临时储梁场储梁能为220片，底座基础为35cm厚砼作为预制梁底座，根据图纸要求底座按二次抛物线形式下设反拱(见下表)。项目边梁(cm)中梁(cm)边跨2.82.2中跨1.91.63、进行T梁砼配合比设计工作，为施工提供理论依据。已批复C50混凝土配合比为C：S：G：W=1：1.24：0.725：0.34：8.5*10-3，具体施工时要根据实际情况由试验室提供当日的施工配合比通知单而进行混凝土拌制。4、T梁（30m）预制场平面图见附表。二、钢筋的加工及安装一）、钢筋加工及安装的
6、质量要求1、基本要求：1.1、钢筋进场后，要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋要堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，要垫高并加遮盖，以避免钢筋锈蚀和污染。1.2、钢筋除应有出厂质量证明书和试验报告单外，对运到工地的钢筋还须取样做力学性能试验，合格后方可使用。1.3、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，要按公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D62-2004）的有关规定。2、钢筋加工：2.1、除锈和调直要求：2.1.1、钢筋表面要洁净，使用前要将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2.1.2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋
7、和弯曲的钢筋要调直后再用。2.2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。设计无规定时按公路桥规规定执行。3、钢筋连接：3.1、焊工须持证上岗。3.2、施焊的各种钢筋、钢板要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂要有合格证。各种焊接材料要分类存放，妥善管理，并且要有防腐、防潮措施。3.3、施焊场地要有防风、防雨设施。3.4、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通砼中直径大于12mm钢筋,采用焊接。3.5、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。缺乏闪光对焊条件时，采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。3.6
8、、钢筋焊接前要先进行试焊，合格后方可正式施焊。3.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两根钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。3.8、受力钢筋焊接或绑扎接头要设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不许有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率为：受拉区为50%，受压区不受限制。3.9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离要不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3.10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和受压钢筋绑扎接头的
9、搭接长度，应符合规范规定。4、钢筋安装：4.1、钢筋骨架或钢筋网要具有足够的刚度和稳定性。4.2、骨架的焊接拼装要在坚固的工作台上进行，按下列要求进行操作：1）、拼装时要按设计图纸先放出大样，放样时要考虑焊接变形和预留拱度。2）、拼装前要检查焊接接头是否符合要求。3）、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）、焊接骨架时，不同直径的钢筋的中心线应在同一直线上。为此，在焊接较小直径的钢筋时，在下面要垫厚度适当的钢板。5）、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不许
10、顺方向一次焊成。4.3、钢筋网焊点要符合设计规定，设计无规定时，按公路桥规规定焊接。4.4、现场绑扎钢筋网时，按以下要求进行：4.4.1、钢筋接头的布置要符合规范要求。4.4.2、钢筋的交叉点要用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。4.4.3、梁中的箍筋要与主筋垂直。4.4.4、箍筋弯钩的叠合处，在梁中要沿梁长方向置于上面交错布置，在柱中要沿柱高方向交错布置。4.5、在钢筋与模板间要设塑料垫块，垫块要与钢筋扎紧，并要互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，要用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋砼保护层的厚度要符合设计要求。4.6、浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件要详细检查一次，发现错误，立即纠正。
11、二）、具体施工方案如下：1、严格按照图纸及规范要求，对T梁所需钢筋进行下料、弯制，下料时应充分考虑钢筋弯制时对长度的影响，避免骨架成型后整体尺寸不符合规范要求。2、对于需要搭接的钢筋，应把两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致后，方可进行焊接。接头单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。3、肋板筋分段在场地进行绑扎。绑扎前，应先按照图纸要求的钢筋间距、位置进行模具制作，模具误差控制在3mm以内。钢筋绑扎过程中，应保证主筋、箍筋的顺直，级钢筋平交全部采用点焊连接，各种钢筋接头采用搭接绑扎，搭接长度控制在35d（即8钢筋搭接长度28cm，10钢筋搭接长度35cm）。在同一根钢筋上尽量减少
12、设接头，两接头距离应大于1m；同排钢筋接头应错开设置，即分段肋板筋两端接头钢筋应错开，避免产生薄弱截面。绑扎时应严格控制钢筋间距，主筋间距误差控制在（10mm），箍筋间距误差控制在（0，-20mm）。4、肋板筋分段绑扎结束后，开始在梁底上整体绑扎。绑扎前，应先对梁底模板均匀涂刷模剂，加垫底保护层垫块，然后把每段肋板筋依次摆放到底模垫块上，进行整体连接，连接方式采用搭接绑扎，搭接长度为35d。整体连接后，从肋板一侧穿入底层6根25钢筋，该钢筋焊接前应预先折角并保证单面焊接缝长度大于10d，即大于25cm；钢筋间距为7.5 cm和10.5cm，为保证该钢筋在砼浇注过程中不产生横向位移，应与肋板底层
13、钢筋绑扎牢固或在端头设置限位板。肋板钢筋全部绑扎结束后，应保证肋板筋整体在同一直线上，各主筋连续顺直，钢筋骨架整体长度尺寸控制在10mm。5、肋板钢筋绑扎结束后，进行横隔板钢筋绑扎。横隔板钢筋为现场绑扎，上三排、下三排均为25钢筋，其余为12钢筋，横隔板钢筋与肋板钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实或点焊焊牢；横隔板钢筋遇到肋板波纹管时应尽量让开。6、肋板筋绑扎结束，经质检员及监理工程式师验收合格后，方可进行T梁模板直立，同时进行顶板筋的预制绑扎。7、顶板筋分段在场地进行绑扎。绑扎前，按照图纸要求的钢筋间距、位置进行模具制作，模具误差应控制在3mm以内,我部T梁顶板钢筋直径为dmm钢筋，接头采用搭接绑扎
14、，搭接长度为35d。绑扎过程中，箍筋应保持与主筋垂直，各钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实或点焊焊接；各段顶板筋两端钢筋接头应错开布置。8、模板支立结束经检验合格后，进行顶板筋整体绑扎。顶板筋仍采用搭接绑扎，搭接长度为35d。顶板筋绑扎结束后，应保证顶板顶面平整，不出现变形情况，整体长度尺寸控制在10mm，宽、高尺寸控制在5mm。9、施工时注意事项：9.1、肋板筋、顶板筋预制完成后如不能及时吊装浇注砼，应苫盖严密防止钢筋生锈。9.2、T梁钢筋在下料、运输过程中，应保证主筋的顺直及钢筋表面的清洁，绑扎时尽量避免因踩踏而留下赃物。三、预埋件制作安装1）按图纸要求尺寸，规格制作预埋钢板、钢筋及预留孔芯等。
15、2）按图纸设计位置，焊固各预埋、预留小件及孔道。3）预埋件：梁顶及横隔梁上的连结件，防撞护栏钢筋（边梁）伸缩缝预埋钢筋及梁底支座钢板（伸缩缝处中、边梁）、桥面连续钢筋及钢板（无伸缩缝梁）、泄水孔道（边梁）、吊装孔。4）最后所有预留的孔道，都用同标号混凝土填充。四、预应力钢绞线的布设（1）、波纹管的布设波纹管的位置要严格按照设计要求进行摆放，线型要直顺而且要有较牢固的固定装置，保证波纹管的横纵坐标准确(波纹管每米设一固定支架,支架位置与设计坐标相同)，防止浇筑混凝土时，造成波纹管的位置偏差，在穿波纹管前检查波纹管是否严密，尤其在接头处是否结合紧密，并且用胶带纸缠好，以防浇筑砼时漏浆，给张拉带来困
16、难，管道端头要超出端板10-20cm。（2）、锚垫板的安装锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋按图纸要求设置，喇叭口与波纹管道连接平顺密封，对锚垫板上的压浆孔妥善封堵(采用海绵条封堵)，防止浇筑砼时漏浆堵孔。（3）、钢绞线的下料预应力钢铰线的下料长度根据图纸通过计算确定，计算考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。切割断料时使用砂轮锯切割。预应力钢绞线梳理顺直以防止相互绞缠，束成后统一编号，以备使用。（4）、钢铰线的布设：钢筋安装、安装完成后，待混凝土浇注完毕
17、，达到一定强度张拉前，拔出插入波纹管中的塑料管，由人工抬起已下好料的钢绞线，从波纹管一头缓慢插入钢绞线，直至插满为止（按设计要求的束数插满）。钢绞线两头外露部分（按设计要求的工作长度），长短一致。（5）预应力材料的存放、预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检测。、预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。、锚具、夹具和连接器应设专人保管。存放、搬运
18、时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。五、模板制作、安装及拆卸 1、采用钢制模板，共5套（3套中梁模板，2套边梁模板）制作模板时按照图纸要求设横坡度。侧模采用石家庄太行模板厂制作定型钢模板；底模采用小槽钢作为骨架，并用3mm厚钢底板焊接，焊接点在底部，以保证底面的光洁面。 2、钢模采用刷纯净的机油作为隔离剂。 3、在钢筋焊绑完毕后，在现场组装钢模，在接缝处夹海绵条防止漏浆。 4、组装模板采用螺栓组装，并在模板底侧设螺杆加固。 5、模板安装完毕后，检查各断面尺寸,并报请监理工程师认可.6、采用人工拆模，根据场地特点，采用
19、简易龙门架结合自制小平板车运输拆下钢模送到下片梁预制现场。六、混凝土浇注 1、混凝土拌制时，经常检查各组合材料计量情况，确保混凝土配比准确。2、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净。模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。3、采用砼运输车运输混凝土至梁侧灰斗内，再由龙门吊料斗上料。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2）、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管
20、或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。3）、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。4、混凝土自梁两端采用水平分层，斜向分段浇筑。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm的规定。5、采用附着式振捣器结合插入式振捣器振捣，附着式振捣器高度固定在梁板中部，纵向每隔2m布设1个，且两侧模板纵向间隔布设，使用插入式振捣器人工振捣，由于T梁配筋较密，采取3.0cm和5.0cm
21、两种规格振捣棒配合使用，以防止过振和漏振。6、用振动器振捣时，应符合下列规定：1）、使用插入式振动器时，移动间距不宜超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2）、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4）、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7、在砼浇筑过程中，找专人
22、检查模板受振情况，检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。做到无变形，无漏浆，且检查预埋件情况，及时纠正位置。8、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，即气温不高于25摄氏度时允许180分钟，气温高于25摄氏度时允许150分钟，当需要超过时，应预留施工缝。9、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。10、T梁砼浇筑完毕后，在梁头剔槽，露出预埋
23、连续钢筋、钢板。对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并刷毛，以利于桥面铺装和梁的结合。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。11、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。七、预应力钢绞线的张拉当梁体砼强度达到设计强度的90%（试压与梁体同条件养生的试件）且不短于七天后时，进行张拉,张拉时严格按公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）第12.10.3条执行，预应力钢束张拉采用张拉力及引伸量双控，即同时张拉力及伸长量。在进行张拉作业前，标定千斤顶、油泵等配套设备，并每隔6个月或200次进行一次校验。T梁预应力的张拉设计为后张法，圆形锚
24、具。对T梁施加预应力时，同时实测钢束与孔道摩擦系数和锚具的锚口损失m，当实测值0.35、K0.003时对孔道进行润滑。施工过程中采取双控，既控制张拉力又控制伸长量。并以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不超过规范要求，否则停止张拉，分析原因，在查明原因并加以解决后，继续张拉。在张拉时要准确控制初应力数值，根据公路桥涵技术规范JTJ0412000规定，初应力定为10K。后张法预应力钢绞线张拉时理论伸长值计算公式为L=PL/AyEg,P为预应力钢绞线的平均张拉力，由于预应力钢绞线张拉时，先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力
25、至张拉控制应力的实测伸长量，二是初应力时估算的伸长值，实际伸长值为两者之和。即初应力下产生的变形L2，采取相邻阶段（10K20K）的伸长量L2。钢丝束的实际伸长值应为：实际伸长值初应力时的推算伸长值，即：LL1L2L1L2 控制钢丝束伸长率不超过6，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。张拉时T梁两个腹板上对应的两根钢束同时张拉，张拉顺序为1#、2#、3#、。张拉的程序按技术规范的要求进行，为： 010K20K -103K（持荷2min）K（锚固）。张拉过程中严格控制断滑丝数量，每束钢丝断滑丝数不超过1根，每断面滑丝总数不超过钢丝总数1，超过以上指标必须更换钢束。张拉顺序
26、按以上要求进行。T梁预应力理论伸长量计算详见附表，张拉力与油表读数对应表附后。八、孔道压浆、封锚张拉完成后24小时内尽早进行孔道压浆和封锚，压浆前用手提砂轮机逐束切割外露的钢丝，压浆使用活塞式压浆泵，采用阀门控制（两端尽设），压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量按施工技术规范及试验标准要求控制。采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.36，专用膨胀剂掺量为水泥重量的百分之六。压浆前，将孔道冲洗洁净湿润，如有积水，则用吹风机排除。压浆宜先下层后上层，同时注意避免相邻孔道的窜浆堵塞孔道。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，施加压力，压浆至使每个孔道另一端出浆，持续一定时间，致使压
27、浆的最大压力达到为0.5-0.7Mpa。压浆至使孔道另一端饱满出浆，并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆时制做水泥浆标养试块，压浆后水泥浆强度达到25MPa以上方可起吊运输。端跨主梁伸缩端须进行封锚。压浆后清除锚头外砂浆残块，梁端凿毛后，绑扎封锚钢筋，支立封端模板，检验合格后，浇注砼。注意保持端面垂直，端面至支座支撑线的距离偏差在-10mm之内。封端模板拆除后，梁体混凝土强度达到100%且压浆试块强度大于25MPa时方可起吊运输，用龙门吊机移至贮梁场内存放。贮梁场按T梁支点间长度距离浇筑两条枕梁，保证梁体平稳，防止扭曲变形。贮梁堆放高度不超过二层。九、养生：1、针对在施工现场集中养
28、护的T梁混凝土，根据现场施工环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求以及业主的特殊规定，提出具体的养护方案，由专人负责，并应严格执行规定的养护措施。2、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。配置专人进行浇水养生，采用洒水养护方法对砼进行养护. 这样能促使砼硬化作用得以充分发挥，获得令人满意的强度；同时，还能防止干燥收缩引起的裂纹。因此，在养生过程中应防止受低温、干燥、激烈的温度变化等不良影响。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。为保证水源，在预制场内建一水池，用水泵抽水养生。为保持砼表面
29、养护期内湿润，一要有不间断水流，二要用饱水性强的材料遮盖砼表面或用塑料布密贴，保持T梁砼表面连续保持湿润，利于砼强度正常增长。4、混凝土的洒水养护时间为21d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5、当混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，要采取防水措施，保证混凝土在浇筑养生21d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。6、在养护时，根据气候条件采取控温措施，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过257、混凝土强度达到2.5MP
30、a前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。十、总体要求及保证措施一）总体要求1、严格控制梁体外表几何尺寸、预埋钢筋满足设计要求，偏差在规范允许范围之内。2、梁体两侧锚头部分振捣密实。3、预埋波纹管道畅通，对预应力施工无任何影响。4、梁体表面颜色基本一致，砼光洁度、平整度良好，杜绝出现个别处颜色差异。5、杜绝梁体表面有蜂窝、麻面、狗洞等现象，下端马蹄处、肋板、翼缘板存有少量气泡。6、模板接缝处要平整顺滑。7、横隔板下端杜绝出现有少量漏浆现象。二）保证措施1、T梁侧模板接缝处必须进行处理，严格控制模板平整度，脱模剂要求涂均匀。2、梁底板、横隔板底板两侧橡胶条、海绵胶条加厚，上下对
31、拉拴拧紧，在浇筑砼之前在重新检查一次。3、T梁浇筑砼时，试验人员必须对整个浇筑过程进行控制，对每一罐砼都必须检查其配合比是否正确，砼坍落度是否满足设计要求，砼和易性是否良好。4、前台作业时，必须由技术人员在场，对分层厚度、一次性浇筑长度、振捣情况等严格把关。5、混凝土运输至前台后，必须由现场技术人员再次进行检查，检查砼有无离析、析水现象，不合格砼不得入模浇筑。6、第一层浇筑厚度不得超过20cm（即T梁马蹄部直立面高度），且必须第一层砼后，才可以浇筑第二层（即T梁马蹄部斜面高度）砼，要放慢浇注速度，振捣密实致使无气泡出现，第三层往上分层厚度为30cm。7、砼浇筑前台作业人员增设4-5人，以缩短浇
32、筑时间。8、在振捣时，即设共计3条30振捣棒，4条50振捣棒进行施工，同时加长振捣时间，缩短振捣移动间距。9、振捣时严格控制振捣棒插入位置，以免接触波纹管道。十一、进度保证措施本大桥T梁总计84片，2008 年6月15日开始预制，截止2008年7月31日预制完毕，总计1.5个月，平均每天预制2-3片即可按计划完成。我经理部为使该桥T梁预制能按期完成，主要采取下列措施：1、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，进行设计、优化，使劳动力组织、机具设备、工期安排等利于施工生产。及时调整各月的计划进度、劳力和机械设备，确保阶段工期的
33、实现。2、施工调度高效运转，优化施工方案，合理布置队伍，科学配套设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。3、抽调整体素质高、施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍施工重点工程。建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟踪作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强监控落实，及时解决问题，加快决策速度和工作效率。4、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组
34、合，使作业专业化、正规化。5、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。6、安排好雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工工序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。7、加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力造成工期延误。8、确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各种措施，提高劳动者技术素质和工作效率。9、预制
35、场各工种班组双班24小时施工，各工序时间为钢筋安装0.25D（6h），支模0.25D（6H）,砼浇筑0.25D（6h），拆模1D，养护5D，张拉0.25D（6h）一片梁占底座7D，因此12个预制底座能满足工期要求，每套模板占用1.5D，因此5套模板同样能满足工期要求。十二、质量保证措施1、建立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工负责监督体系的有效运行，由质检员，工程技术员，测量和试验室具体实施。项目经理对工程质量负全责。各施工班组设兼职质检员，配合专职质检员，对施工全过程进行统一管理，严把质量关，确保质量目标的实现。检试验严格执行检试验程序。2、建立健全质量检查制度A、材料进场检验制度 对进
36、场材料严格把空行关，坚决做到先检验，后进场，质量不符合工程要求的原材料一律杜绝进场。B、工艺检查制度对工程部确定的施工方法、工艺流程、技术要点，项目总工给予检查，确认，并提出意见；技术交底后，工程部对施工班组和操作者对施工方案的执行情况认真检查，总结经验，对不合适的操作及时修改，使之合理。C、工序检查制度（三级检查制度） 施工过程中，各工序操作质检员应现场监督，配合工程监理执行监督职能，杜绝质量事故发生。工序结束后，首先由班组内兼职质检员检查，合格后，由专职质检员检查，合格后，填写质量记录，请监理工程师检查，监理工程师确认合格后，签字，允许进行下一道工序。如发现错误，改正后重新执行此程序。D、
37、工序交接制度 前一道工序结束，自检合格准备进入下一道工序，由该工序工长或负责人填写工序自检单记录，记录自检果,进入下道工序，由交工工长和接工工长填写工序交接记录，记录工序交接时产品状态，并在交接记录上签字，以实现其可追溯性。E、通知单制度材料进场，由试验室作进场试验。质量合格，试验室给供应部门开出检验合格通知单，材料方可进场。砼浇注通知单，三级检查合格后，由质检员给施工班组开出砼浇注通知单，准许浇注砼。整改通知单对工序检查中，未合格者，由质检员给施工班组开出整改通知单，注明不合格原因，及整改措施，责令整改。奖励（罚款）通知单对工程施工中在提高工程质量，节约材料等方面有突出贡献人员，实行奖励。对
38、在施工过程中，不按操作规程和技术方案指导施工，影响工种质量和进度，甚至造成重大责任事故者，进行罚款处理，促其改进。质量记录管理质量记录由工程内业专人填写，记录涉及人员签字有效。记录内容与实际严格一致，不许做假。记录整理完整后装盒，填写质量记录清单，交由专人保管。 十三、安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格控制和防止各类事故。A、加强领导、健全组织、建立以项目经理为首的安全委员会。 B、进行全面的有针对性的技术交底。C、安全与经济利益挂钩，奖罚分明。D、安全教育要经常化、制度化，对特种作业须持证上岗E、严格安全监督，建立和完善定期安检制度。F、抓好现场管理，加强安全防护。G、加强安全放火，配置相应的消防器材。H、加强安全用电，设专人负责检查，杜绝安全事故的发生。T梁预制工艺流程图钢筋下料压 浆砼养生砼浇注模板安装张拉锚固预应力钢束布设场地规划水泥浆制备机具校验留试件试件检测砼制件砼拌合运输预应力钢绞线下料台座、模板准备龙门吊组装移 梁钢筋点焊 合格收
