1060掘进工作面作业规程.doc

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1、马关县小兴煤矿+1060m东运输巷掘进 工 作 面作业规程工作面名称：+1060 m东运输巷掘进工作面编制人：卢继念负责人：陈刚华批准日期：2014年2月10日执行日期：2014年2月20日矿审批意见：审 批 人 员 签 字： 技术负责人： 矿 长：生 产 科： 安 全 科：通 风 科：机 电 科： 审批日期： 年 月 日作业规程学习签字负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人：贯彻时间听传达人：年月日姓名成 绩签字年月日姓名成 绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、 存在主要问题二、处理意见：第一章 概况第一节 概述巷道名称：本作业规程掘进的巷道为+1060

2、水平运输平巷。位置：位于主暗斜井井筒东翼+1060水平，属采区运输巷。用途：掘进+1060水平巷道形成生产系统，满足生产、通风、行人运输、管路铺设及下水平回风等需要。设计长度：1060水平运输平巷200m； 3个上山各150m；顺槽450m。工程量：共计650m。设计坡度：运输巷3%，上山沿煤层坡度打、顺槽平行运输巷打。服务年限：10年预计竣工：自2014年2月开工，预计2014年10月竣工。第二节 编写依据一、根据1989年12月云南省一九八煤田地质勘察队提供云南省马关县盆地南部小煤矿勘探地质报告，小马白井田位于马关复向斜东为较简单的单斜构造，地层走向北东2060,北西向倾斜，倾角一般203

3、5。在井田范围内有二层复煤层即21，22，其中21为可采煤层。二、根据2005年11月云南省一九八煤田地质队核实过的马关县小兴煤矿小马白矿井地质储量报告。三、根据一九九七年三月马关县小马白煤矿3万吨/年新建工程竣工验收报告。四、结合实际情况，小马白矿井自1997年3月竣工到2009年底开拓到1080水平，并形成了通风系统。为保证小马白矿井采掘平衡，需进行开拓新的采煤工作面，结合实际只有进行下一水平开拓。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表21煤层位于花枝格村委会地界内，东邻小马白村，西邻镇煤矿。南北邻矿界。 第二节 煤（岩）层赋存特征一、矿井井田位于马关

4、复向斜东翼，为一较简单的单斜构造。地层倾向北东2060，北西向倾斜，倾角一般为2035，沿走向及倾向有一定波状起伏。二、井田地层第四系（Q）N13段下部，有二层复煤层即21、22，其中21为可采煤层，21复煤层位于N13段下部，下距22 煤层1.135.43m，复煤层总厚05.2m，平均1.85m，常分叉为23层，单层厚0.054.65m，煤层向北部及深部变薄尖灭，可采范围局限于第34勘探线以北的中深部。三、煤层顶板为页片状中厚状的泥质灰岩、厚数米至数十米，局部为炭质泥岩，一般厚数十厘米，直接地常为炭质泥岩或含炭泥岩，局部为泥灰岩，厚0.13m。四、煤层瓦斯，煤层自燃情况及地温：瓦斯、煤层瓦斯

5、为0.7914.70mL/g，平均为3.29mL/g，为低瓦斯矿井。经重庆煤研所对采取21煤层样品测试分析表21煤层属自燃发火煤层，且煤尘具有爆炸性。地温：地温梯度最小为2/100m，最高为5/100m，一般为3/100m以上。应属地温异常区。第三节 地质构造与水文地质一、地质构造矿井井田位于马关复向斜东翼，为一较简单的单斜构造。地层走向北东2060，北面向倾斜，倾角一般为2035，沿走向及倾向有一定波状起伏。在井田南端花枝格村N11N14地层中，有对平行相伴的向斜及背斜褶曲构造，轴向北、北东（510），长约700米向北倾斜，倾伏角517，较为宽缓。在整个探区共发现断层4条，皆分布于勘探区东南

6、边缘，对井田内的煤层基本上无影响。据本矿钻孔资料（一九八地质队勘探钻孔），小马白矿井没有发现落差较大的断层（指落差10m以上的断层），也没有发现岩石侵入本地层。由于钻孔间距在200m以上，控制程度较低，在矿区范围内可能隐藏有落差较小的断层。根据近几年实际掘进得知，在主暗斜井东翼距3402点钻孔较近处有一小断层，走向北西240320，向北倾斜。但断距不超过5m。在掘进1060水平东翼巷道设计时加以考虑。二、水文地质小马白矿井井田所在区内地表水不发育，煤层顶板底板一般均属隔水层。1060水平为新开拓区，区域内虽然有地质勘探孔，但封孔良好；顶板上部虽然有裂隙含水层，但裂隙又不大。矿井水主要以大气降水

7、渗入补给。+1060m开拓时主要是防止上部矿井水涌入。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置从主暗斜井往右开岔至1060水平形成车场（40m）进入煤层处（测点S4）开始东西翼掘进平巷，在掘进平巷前先布置好1060水平小水仓于车场处煤层内。东西翼每掘进100m后打上山沟通1080水平形成分区通风系统后，再继续往前掘进东翼，掘进到3钻孔线，平巷坡度按3掘进。第二节 支护设计一、巷道断面1、1060水平车场处断面为3.22.2=7.04m2呈拱形2、1060水仓溶量为200m3呈斜梯形，1743=204m33、上山联络巷：2.02.0= 4.0m2 呈梯形4、1060水平平巷:2.22.2 =

8、4.84m2呈斜梯形二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由3寸的两根钢管制作，长度不小于3米，间距不大于1.2米，用吊环固定，柱和梁用3寸钢管制作，架设灵活可分散拆移，接顶用木板或劈柴，前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为2米。（二）永久支护该工程顺槽及上山联络巷使用锚网支护，运输平巷采用砖、毛石砌墙砌碹、锚杆锚网和工字钢支护。第三节 支护工艺由于掘进巷道为煤巷，煤层顶板比较坚硬和完好，支护的地方不多，部分巷道暂时不作支护，仅对断面过宽、过高的地点和破碎带作支护。1、砌碹支护：砌碹支护，用砖或毛石、河（石）砂、水泥，拱半径墙帮用75#浆支砌，拱体用150#砂浆支砌。用

9、矸石充填接顶墙帮厚0.5米，拱体厚0.4米。墙体净高保证1.4米以上。拱体为半圆拱，半径1.2米或1.0米。 2、顶板为煤层或破碎岩层的巷道用锚杆和锚网支护。 3、顶板冒落较高的地段用工字钢进行支护。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、本规程的巷道均采用光面爆破沿顶板掘进，周边眼距与抵抗距之比为0.51.0。或根据煤质硬度自行调整。2、平巷先掘够100米后在顶板较好的地点选择开上山口，上山口必须与平巷成正交。3、巷道要修直必须按规定做：（1）符合2.22.2米；（2）与巷道边帮而角定修 上边帮或下边帮；（3）要在100米内无急弯。4、本规程规定除车场岔尖掉中腰线掘进外，煤巷一律沿顶掘进。第二节

10、 凿岩方式1、所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用煤电钻ZM1.5型进行人工打眼。煤巷、石巷都采用楔形掏槽。炸药使用，煤矿许用3级乳化炸药毫秒电雷管起爆。起爆使用MFD100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。第三节 爆破作业 爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)抵抗线(m)装药量角 度爆破顺序联线方式眼数(个)孔装药量(kg)总装药量总装重量(kg)水 平坚 直左(度)右(度)爷(度)零(度)俯(度)掏眼槽1至41.540.62.470串联08080周5至8边1.340.52.0090眼4.4第四节 装运岩(煤)方式1、装煤（岩）方式：人工使用箕斗抬装车。2、运输方

11、式：使用1.10型翻斗式矿车运输，平巷机车推车；掘进工作面1060车场1155车场地面车场第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水，压风管路、风筒、排水沟均应按技术规定的要求布置。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。压风管使用2寸管、供水管使用1寸管（铁管），距工作面20m范围内使用胶管。风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过6m。水管、压风管敷设在上边帮脚 ；电缆风筒悬挂于巷道两边帮上；水沟布置在巷道下边帮脚，规格300200cm（宽深），并且低于枕木面。2、轨道敷设：（1）直线段距为600mm，偏差不小于2mm、不大于3mm辅轨时必须

12、留够水沟 位置。轨道坡度不得大于5。（2）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧差不应超过2mm，螺、栓、螺母和道夹板必须齐全。（3）轨道接头间隙在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。（4）轨枕规格为1.20.20.2，枕木间距为0.81m，枕木头离轨道最少一头不低于0.2m。第六节 设备及工具配备（图表）序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1调度绞车JTKB1.00.8台1暗斜井GKJ1.21.224台1地面2水泵D85453台23煤电钻煤煤电钻ZM1.5台24控制开关QBZ80N台1KBD350/660（380）台15馈电开关QBC60/660（380）台16综保ZZ8L2.5I

13、V台1备用1台7电话KTH108部18镐把39锤把110局部通风机YBT5.5台1备用1台第五章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.65m3/min 1.5=97.5m3/min2、按炸药量计算Q掘=25A =254.4 = 110m3/min3、按人数计算Q掘=4n = 48 =32m3/min4、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局机1 = 150m3/min1台 = 150m3/min二、局部通风机选型、风量验算（一）局部通风机选型、风筒规格1、局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj/(60C）=110/（6077%）=

14、2.38m3/S=142.8m3/min式中Qf局部通风机吸风量，m3/sQj掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药量计算110m3/minC风筒有效风量率，%；取C =77%2、根据局部通风机吸风量142.8m3/min，选用YBT5.5型局部通风机可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数取q=9q4.84=43.56m3/min按最高风速验算每个煤巷或半煤岩巷的掘进工作面的最高风量(P掘)Q掘240S掘=2404.84=1161.6m3/min掘进工作面风速：风速最高不超过4m/S，最低风速岩巷

15、 不低于0.15m/s，煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。三、局部通风机的安装地点选择局部通风机安装在1060m平巷的进风巷距回风口大于10米以上的地方。第二节 压风系统风源来自地面空压机房，选 用2V4/5型空压机1台。用2 寸铁管送到工作面。压风系统：地面空压机房主斜井1155平巷主暗斜井1060水平。第三节 防尘系统防尘水源：1155防尘水池自1155防尘水池主暗斜井1060水平平巷工作面。每100米口处安装一个三通，每30米安一个活结。洒水降尘，冲洗煤壁巷帮，净化风流，使用水泥、装煤洒水，爆破喷雾，采用湿式打眼综合防尘措施，本矿主要加强佩戴口罩自我防护。第四节 防灭火 本矿煤层有自然

16、发火倾向但无火区，防火的重点是电缆、电气设备，机械摩擦和人为火灾。1060水仓电气设备摆放处设有砂箱、挂有灭火器、可直接灭火。防火水源 来自1155水平防尘水池。每30m水管安有一个活结，防尘水管接到工作面。第五节 安全监测系统本矿井安设有KJ78N煤矿安全监控系统1、矿各科室管理人员配备使用便携式甲烷报警仪。2、1060掘进工作面设置GJC4型矿用甲烷传感器和GKT948（A）型EX煤矿用设备开停传感器，KG5009型风筒风量开关、DJ380型矿用隔煤本安型断电器。全天24小时监测井下各工作面。它全监控设备必须定期进行调试、校正，保证运行正常。3、瓦检员，必须做好巡检工作和“一炮三检”工作。

17、第六节 供电系统由地面500KVA变压器降压后转变为660V，用70mm2电缆从主井引至1155水平，再用50mm2电缆从主暗斜井引到1060水泵房。1060工作面的电源就从1060水泵房接入使用。第七节 排水系统排水系统：三级排水，但+1060m水平无水，水仓只作临时使用。1060掘进工作面集水1060水仓1080水仓1155水仓地面第八节 运输系统空车由主斜井 1155车场主暗斜井1060内车场1060运输巷工作面重车由工作面1060车场主暗斜井1155车场主斜井地面。第九节 通讯系统工作面电话能够直接与井口检身处、绞车房、配电房、1155绞车硐室、1155车场直接联系。第六章 劳动组织与

18、主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制循环作业。循环进度：5.0m/d。一个月按27天计算月完成进尺135米，每个班5人一个循环班16人（含 1名班长）出勤率98%。本掘进工作面每班核定不超9人。第二节 劳动组织及循环作业采用“三八”制循环作业：早班：8:0015:00 中班：16:0023:00 夜班：24:007:001、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施。提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业，适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，确保正规循环；本班抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成

19、任务。第三节 主要技术经济指标技术经济指标图表序号项目单位指标备注1再循环在册人数人16本面在册人数2每循环出勤人数人16日出勤人数3出勤率%984循环进度m5.05月循环次数个276月进度m1357循环率%8炸药消耗kg/m49雷管消耗个/m810坑木消耗m3/m0.0411水泥消耗T/m12石子消耗m3/m13砂子消耗m3/m14锚索条/m15锚杆消耗根/m16料石消耗m3/m第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前：由矿井井口负责人组织一线班组作业人员，学习本作业规程。2、施工地点位于+1060m水平目前属矿井开拓的最低水平，掘进工作主要防止上部的水涌 入。并且注意其它巷道与1#暗

20、斜贯通接近时，加强贯通安全意识教育。3、1060水平分东西翼掘进，东翼掘进，西翼掘进都沿煤层掘进。如有其他要求由技术部门决定掘进。4、开上山、岔尖口等必须选择顶板比较完好的地方开口。5、每班作业前，班组长必须严格执行敲帮问顶制度，对工作面安全情况进行全面检查，做好井下交接班记录。6、保证施工现场工业卫生整洁、巷道安全畅通。7、落实学习贯彻作业规程的学习情况。严格按本作业规程进行施工。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过6米，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局扇必须有人看管，任何人不得随意开停风机；若需要停机时

21、，必须通知工作面人员撤出后，方可停机。3、局部通风机要装有风电，瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开风机排瓦斯后继续施工。5、巷道贯通前须遵守下列规定：（1）掘是贯通前20米，必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的工作。（2）贯通前20米，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏和警示牌工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓

22、度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可放炮。否则，必须停止掘进，进行处理。（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道口距工作面75米以外站岗警戒。二、防尘管理1、打眼时工作人员必须佩戴防尘口罩。2、装煤（岩）前必须对爆落的煤（岩）进行洒水降尘。3、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。4、施工人员必须等放完炮，炮烟吹净后方可进入工作面施工。5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。6、经常处理回风巷道内的粉尘。三、防火管理1、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源。就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管或导电物质灭火。2、因机械摩擦，油脂等引发的火

23、灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流，防止火势蔓延。四、防瓦斯管理1、严格执行“一炮三检查”制度和巡回检查制度，严禁漏检和假检。2、当瓦斯超限时，必须停止工作，撤离人员进行处理，在瓦斯浓度降到0.5时，方可恢复掘进作。3、当掘进工作面与采煤工作面出现串联通风时，严格要求瓦检员加强瓦斯浓度巡回检查力度，瓦斯探头报警时停止工作面的一切活动，撤离人员，待理瓦斯浓度降到0.5%以下后，各工作面才能生产。4、临时停工的工作面，要保证正常通风和瓦斯检查，长期停风的工作面，要切断轨道、管线，设置栅栏、警示牌，或进行封闭。5、恢复长期停风区工作时，必须逐级浠释排放，并停止排放风流经过地点的一切生产

24、活动。第三节 顶板管理本矿区煤、岩层都比较坚硬和稳定。所掘巷道沿顶板掘进，但必须遵守下列安全措施：1、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放水包后。2、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶，1人观察顶板。找顶人要站在安全地点，观顶人不得影响找顶人的退路。（2）找顶要用长柄工具。由外向里依次进行，严禁人员入内，防止矸石顺杆而下伤人。（3）顶帮有大块矸石或较大面积离层时，耗不掉可用小炮放掉。超高时进行工字钢、锚杆或永久砌碹支护。3、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工，瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破点的通风、

25、瓦斯、拒炮、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后进行敲帮问顶工作。第四节 爆破管理1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工作工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规和及其爆破说明书。2、爆破材料领取时，必须由专人领取，炸药、雷管分开领，雷管脚线必须扭结成短路。3、炸药、雷管入井后，要求分开存放在专用的爆破材料箱内锁好。禁止乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好。放炮警戒线处，避开机械电气设备的地点，确保存放安全。4、装配起炸药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在迎头顶板完好，避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。（2）装配起炸药卷，必须是用多少取多少，并防止雷管受

26、震动、冲击、折断脚线。（3）电雷管必须由药卷顶部装入并全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住 ，脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内的各药卷必须彼此密接。严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、电缆管路等导电体接触。6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。（2）在特殊情况下，如卧底

27、、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过2卷；爆破前，必须在爆破地点附近检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；加强放炮地点的安全工作。（3）当炮眼深度 0.61.0m时,封泥长度不得少于眼深的1/2（4）当炮眼深度超过0.61.0m时，封泥长度不得小于0.5m9、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和放炮前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%；（2）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状

28、。（4）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100米并有掩体，曲线不得小于75米。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破点80米处设岗爆破。13、爆破前，班组长必须清点人员，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次。14、爆破后，待炮烟吹散后，由班组长到工作面检查通风、煤电、顶板、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶。15、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行当班未处理完毕，应通知下一个班进行处理，必须交代清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁和镐刨

29、、拉雷管脚线，必须把脚线扭结短路，不得打残眼。（3）应在距拒爆眼0.3米处平行打炮眼，爆破崩出即可。（4）在瞎炮处理时应禁止进行与处理瞎炮无关的事情。17、严格执行一次性装药，一次性起爆，严禁一次装药分开起爆。18、巷道贯通前20米，必须加强贯通地点的放炮警戒。第五节 防治水管理1060水平，设有水仓可装200m3水，煤层有部分裂隙水，但不大，主要注意东翼与上水平（1080m）贯通时有上部采空区流下来的水，西翼注意与1#暗斜井贯通时，必须对1#暗斜井内的存积水进行探放。1060水平巷必须设有水沟，规格3020cm。1060水仓安设2寸水泵，2寸管排至1080水仓再排出地面，掘进工作必须坚持“有

30、疑必探，先探后掘”的原则。第六节 机电运输管理一、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备 。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩遮栏等防护设施。4、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设电缆应遵守下列规定：（1）电缆必须吊挂在桩上。（2）巷道中悬挂电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落，悬挂高度应保证电

31、缆在矿车跳通时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。（3）电缆悬挂间距不得超过3米。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件电缆与压风管供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离，高低压电缆分开悬挂其间距不得小于0.3m。7、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。9、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损有清晰的防爆标志，失爆电气严禁下井。10、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。11、井下

32、机电设备必须标有“MA”标志。二、运输管理1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任，装岩及绞车司机必须严格正规操作。2、施工中采用人力推车时的注意事项：（1）一次只准推一辆车。工作人员要头戴矿灯、注视行车前方，思想集中，前方有人或接近岔道、弯道时，都必须提前发出警号。（2）过岔道时要减速；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车。（3）同向推车时，前后车距应大于10m。前方停车时要及时通知后方。（4）平巷停车要用木楔子制动阻车。（5）推车前必须检查翻斗插销是否插好。3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬车。4、斜井必须设置一坡三挡。绞车司机必须听清信号操作，

33、信号不清或有行人或障碍物时不准开车。5、跳斗时，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。第七节 特殊安全措施1、掘进施工过断层、破碎带使用小炮掏槽减少用药量，严格做好敲帮问顶工作，加强支护工作。2、东巷与+1080m贯通必须用3米钻杆边探边掘，西巷与1号暗斜井贯通必须在距30m开始使用探水钻，先把1号暗斜井内的积水排干后，方可掘进贯通，并注意检测瓦斯及其他气体情况。严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。3、做好贯通前、后的准备工作，确保安全贯通。4、探放水时必须注意安全、钻杆不得随意拔出，必须观察现场情况，做好随时撤离人员的准备

34、工作。严防探放水发生安全事故。5、组织临时探放水的人员，做好探放水的准备工作，严格按探放水的安全措施进行操作。第八节 其它1、对工程质量的检查、验收等制度应按下列要求：（1）矿井每月20日结束，21日进行安全检查及验收。（2）巷道必须符合规定2.22.2m。（3）轨道、管路敷设整齐，风筒逢钩必挂并悬挂整齐。（4）各悬挂木桩距不得超过3米。（5）平巷必须在下边留出水沟，规格为0.30.2米。（6）其他规定符合本作业规程的规定。2、工业面工业卫生、文明生产的方面的要求：（1）工业卫生必须保持整洁。巷道保证畅通无阻。（2）不用的风筒、管道、枕木，轨道必须堆放整齐。（3）矸石堆放码齐，不影响行人运输及

35、管路敷设。（4）施工人员团结互助，不得在井下打架斗殴。（5）大便装入细煤斗内拉出地面，不得任意解在井下。（6）井筒平巷必须进行定期清理。（7）轨道、管路、风筒损坏必须及时修理、维修。（8）施工人员要做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。（9）严格遵守入井须知，遵守厂规厂纪。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少2次至工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，严格执行“一炮三检”，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时

36、，必须停止工作，切断电源，进行处理；电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5立方米内积聚的瓦斯农度达到2%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，做好敲帮问顶工作。5、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁、瓦斯闭锁装置。（二）防治运输事故的措施1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制度。2、绞车司机必须按操作规程操作，听清铃声，认准信号。3、主、暗斜井井筒必须设置“一坡三挡”装置，装置必须有效。4、坚持“行车不行人，行人不行车”制度，钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前进行检查，发现问题及时处理或汇报。5、加强轨道继修和管理，严格推斗制度，严禁放飞车。二、避灾路线若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：1、若工作面发生水灾，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面平巷1060车场主暗斜井1155车场主井地面（往上一个水平能通往面的巷道避灾）也可从回风巷避水灾。最好是往1080水平撤离。2、若工作面发生火、瓦斯灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面1060平巷主暗斜井1155车场主井地面（迎风避灾）。-33-