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1、第三章 斗式提升机,第一节 概述定义：在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12 20m，最高可达3060m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快。缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。,一、构造和工作原理,构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料
2、斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。,二、类型：1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种,2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力式和混合式。,（b）重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。（c）混合式：离心力重力适用于流动性差、潮湿物料。,（a）离心式：利用离心力将物料甩出卸料口。适用于提升速度快、干燥、小颗粒的场合,3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。,（a）挖取法:物料加到提升机底部，被运转着的料斗直接掏取而提升。适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。特点：其运
3、行阻力较小，故料斗的速度较高。（b）注入法:物料直接由装料口加到运行的料斗中。适用：适用于料块较大及磨蚀性大的物料。,4、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深斗和三角形斗。,5、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带（由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条（具有较强的牵引力）。,6、斗式提升机在港口的应用按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。1）、斗式卸车机,斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送机组成，并配备带有行走机构的门架组成。生产率高，最高可达1000t/h，提升高度为45m，改造后可逆向运行，做装车机用。,2）斗式卸船机按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。,悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬
4、链式卸船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态，可在取料的同时完成清仓。,第二节 斗式提升机的构造与组成,构造：牵引构件、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察，罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有导向装置，如图所示。,一、牵引构件,斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。1、输送带斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增
5、加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。,2、牵引链条：1）焊接圆环链,圆环链,圆环链接头,圆环链与料斗的连接,圆环链：由圆钢制成，结构简单，便于与料斗的连接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机上。,2）套筒滚子链A、套筒片式链链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。,B、套筒滚子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合；套筒与销轴、滚子与套筒
6、为间隙配合。当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。,二、装载料斗,料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。,1、深斗 斗口与后壁夹角大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用于运送干燥、易于倾倒的物料（干砂、砾石、煤、粮食、化肥等）。,2、浅斗 斗口与后壁夹角小，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送潮湿、粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。,深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而成，也可用可锻铸铁铸造而成，为减轻料斗自重，还可采用玻璃钢制成。,3、导槽斗 其底部具有由导向侧边形成的导料槽。卸料时，前一料斗的导
7、料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。该料斗适用于工作速度不高、运送沉重、易碎的物料（大块煤、矿石、焦炭等）。,导料槽斗一般采用钢板冲压后在胎具上拚状焊接而成。导料槽斗是一个接一个密集布置在牵引构件上，而深斗和浅斗是沿牵引构件长度方向间隔一定距离布置的。,4、料斗与牵引构件的连接连接方式：斗背连接或斗侧连接。,斗背连接：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一起。斗侧连接：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。注意：为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨损，胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。
8、,三、驱动装置,组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。安装位置：多安装在提升机的头部。1、带式提升机驱动滚筒直径,思考：D过大或过小有何危害？,i胶带衬垫层数,为防止皮带跑偏，滚筒一般做成鼓形，其鼓形度为：,D滚筒中部直径,D滚筒端部直径,L滚筒长度,四、张紧装置,功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。安装位置：多安装在提升机的底部。结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）
9、两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。,第三节 斗式提升机的装料和卸料,一、装料斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。,挖取式：如右图a所示，是料斗从机座内或露天料堆中自行挖取物料。适用范围：用于高速输送粉状、粒状及磨损小、挖取阻力小的物料（如煤粉、粮食、水泥等）。注意：为保证提升机工作平稳，防止供料不均导致堵塞，底部物料高度不宜高于下滚筒轴心线。,注入式：如右图b所示，装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。为防止装料时物料的撒落，保证料斗能很好的装料，料斗应密集的布置在牵引构件上，且料斗运行速度应较低。适用范围：输送沉重、大块物料（如砾石、矿石等）,二、卸料料
10、斗中物料受力分析：P重力与离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线的交点，称为极点。h极点P到回转中心的距离，称为极距。,由上式可见，h的大小只与驱动滚筒的转速有关，与物料及料斗的位置无关。当n一定时，h亦为定值，极点P的位置亦固定不变；若转速n增大，极距h将减小，反之，极距h将增大。,1、重力式卸料原理：当hr外，即极点位置在料斗外缘轨迹以外时，料斗内的物料所受重力大于离心力，物料主要是在重力的作用下卸出。适用范围：用来输送沉重、磨损性大的物料，由于卸料时间长，故可采用深斗。卸脆性材料时，可采用导槽斗。,2、离心式卸料原理：当hr内，即极点位置在驱动滚筒圆周以内时，料斗内的物料所受离心力大于重
11、力，物料主要是在离心力的作用下卸出。适用范围：用来输送干燥、流动性好的粉末状小颗粒物料。料斗宜间隔布置，由于速度快，可采用深斗。,3、混合式卸料原理：当r内h r外，即极点位置在驱动滚筒圆周以外和料斗外缘以内时，料斗内的物料在离心力和重力的下卸出。适用范围：用来输送潮湿、流动性差的粉状、小颗粒物料。料斗宜采用间隔布置的浅斗，以利于卸料干净。,斗式提升机的使用与维护管理：1斗式提升机的使用：使用中应遵循“用前必检查，用中多观察，用后勤养护”的使用原则。（1）操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。（2）工作时，进料应均匀，出料管应
12、通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。,（3）正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。（4）严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。（5）应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。（6）如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。,思考题,1、斗式提升机有何功用？由哪些基本装置组成？2、斗式提升机有哪些类型？各适用于哪些场合？3、斗式提升机的装料与卸料方式各有哪些？分别适用于何种性质的物料输送？,
