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1、污水处理厂扩建工程建筑结构工程施工方法1.1施工测量(1)技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，建筑物及路面坡度。(2)技术措施根据监理提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和甲方复核认可，作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用校加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩引出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。进场后在监
2、理的陪同下对场平进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。1.2人工挖土施工工艺流程：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整槽边一清底(1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。(3)场她要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志O(5)开挖低于地下水位的基坑(槽)，管沟时，应根据当地工程地质资料，
3、采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m,然后再开挖。(6)坡度的确定在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撑。(a)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0m;(b)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土一1.25m;(c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m;(d)坚硬的粘土一2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好,且无她下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合各类土的边坡坡度表的规定。各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载
4、坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石类土1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土1:0.501:0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土(经井点降水后)1:1.00(7)根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。(8)开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（9）开挖各种槽坑。1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60Cm为宜，从开挖
5、端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50Cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。（10
6、）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5mo在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。1.3混凝土垫层施工工艺流程：清理基底一拌制混凝土混凝土浇筑一振捣一找平一养护(1)垫层的基底她质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土
7、垫层一般不设置伸缝。(3)垫层安置好固定她面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为2030mm,上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。(5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为34m,但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。(8)混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.(9)基底表面清理：基
8、底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿;表面不得留有积水。(10)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于L5min.按规定制作试块。试块组数每500m?地面不少于一组，不足500m按500n2计算。(11)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝士
9、发生离析现象。(12)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20Cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(13)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%,最大偏差不应大于30mm,最后应做泼水试验。(14)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(15)雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境
10、温度不应低于+5,并应保持至强度不小于设计要求的50%。1.4砖砌体砌筑施工工艺流程：砂浆搅拌I作业准备西亮东A砌砖墙爱评A(1)完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。(2)办完地基、基础工程隐检手续。(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。(4)弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。(5)按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。(6)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。(7)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱
11、和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。(8)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mino(9)物砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖搭底(干摆砖)：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁转，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开
12、启时不受影响。另夕卜，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线
13、，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，
14、应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50Cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm,末端应加90。弯钩。施工洞口也应按以上要求留
15、水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高L22m,每边放3块；高23m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程
16、，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30Cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50Cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。1.5模板施工工艺流程：支构造柱模板作清理准备壬咻一打圈A梁模板办预检(1)弹好墙身+50Cm水平线，检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。(2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。(3)模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。(4)检查构造柱内的灰浆清理：包括豉墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及
17、根部的落地灰。支板缝模板(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)支模板1)构造柱模板：A.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木
18、模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D.根部应留置清扫口。2）圈梁模板：A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24Cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3）板缝模板：A.板缝宽度为4cm,可用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底51
19、0mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。1.6框架结构定型组合钢模板施工工艺流程：弹柱位置线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍T安拉杆或斜撑T办预检（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计
20、时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。（2）预制拼装：1）拼装场她应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。(6)安装柱模板：1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证
21、柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离她58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆
22、与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（7）安装梁模板：弹线T支立柱T调整标高T安装梁底模T绑梁钢筋T安装侧模T办预检1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2）安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100厘米为宜。支柱上面垫10X10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，
23、梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为l10003/100Oo4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。安装楼板模板：地面夯实T支立柱T安大小龙骨T铺模板T校正标高T加立杆的水平拉杆T办预检1）底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层她面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在
24、同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6）标高校
25、完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。（8）模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。3）楼板、梁模板拆除：A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆
26、，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过IMPal时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。1.7钢筋工程施工
27、(1)钢筋：主要采用I级钢筋10以内，II级钢筋10以上，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。(2)制做标准a.钢筋保护层厚度；池壁为30mm,底板为40mm,楼梯，走道板为20mm。b.钢筋锚固长度：I级钢筋为25d,II级钢筋为35d。钢筋搭接长度：I级钢筋为35d,II级钢筋为42d。c.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架325%焊接骨架50%o在钢筋遇孔洞应尽量绕过，当孔洞大于300mm时，受力主筋必须剪断时应与孔口加固筋焊接牢固。已焊条：I级钢筋采用E4300型,11级钢筋采用5
28、001型电焊条。f钢筋制做需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。g.统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。1 .钢筋绑扎（1） 一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按LOXLom间距设置的14马凳铁（须支设在5050mm见方的殓垫块上）上，池壁双层筋l2xl.2m设8扒距筋（须用双根22#铅丝
29、绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度；底板为35mm,池壁、梁柱为30mm,板为15mm,保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50x50mm,垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。（2）池壁立筋的控制间距控制按（1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每IOm间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、
30、变形移位。(3)钢筋遇30Omm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。(4)隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。1.8 池体模板工程施工(1)底板校浇筑底板校四周侧模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm池壁与底板校同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支护(2)池壁、导流墙专用大模板本工程除污泥储池外都采用1
31、500600mm定型大钢模(污泥缓冲池采用曲线配模，采用高强度复膜竹胶模板),配合定型小钢模，这种施工法在我公司其它水利工程、污水处理厂工程取得了业主、监理和工程主管单位的一致好评。（3）模板结构a、直线段配模采用定型钢制模板，内（横）楞248x3.5钢管间距60Omm,外（竖）楞2483.5钢管间距90Ommo池壁内外模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件,每侧双螺帽，双面型扣件（小号），呈600x90Omm分布。b、曲线段配模采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100X50mm弧形方木（白松）间距407mm,夕卜（竖）楞248X3.5钢管间距610mm,内外壁模板对称设置，对
32、拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈610407mm分布。c、池壁模板安装要点尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm,以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑校的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。我公司在大型氧化沟等池体模板工程施工中，不断总结经验，现已采用无对拉螺栓模板板支承工艺，主要是克服对拉螺栓拆模后处理困难、易产生锈蚀破坏结构的问题，取得了良好的效果。当采用无对拉螺栓时
33、，池壁模板必须设置池内满槿支撑架和池外固定模板支撑，保证模板浇筑稳定性。其模板支撑详见图L9(1)(4)池顶梁板以及局部异形结构采用木模板。(跨度超过4.0m的梁、模板支护应预留起拱高度，且支撑牢固)1.9 池体混凝土工程施工(1) UEA补偿收缩防水校及质量控制UEA补偿收缩校为大型水处理构筑物最常用的成功技术，既可提高校的抗渗防水性能，更有克服校浇筑后产生收缩裂纹的作用。(2) UEA补偿收缩防水磔工法标准UEA补偿收缩防水殓施工严格按YJGF22-92执行。(3)本工程构筑物UEA掺加剂采用泵送型UEA-H,与水泥等量代换使用。一般按水泥用量的10-12%。具体掺入量通过试验选定，符合校
34、强度，抗渗等级，膨胀率控制在(4-6)10-4o所选定配合比经内的含碱量不应超过2.1kgm3。(4) UEA舲搅拌流程按投料搅拌顺序为：开机运转一石子一砂子水泥+UEA一干拌30秒钟以上一加水。加水后的搅拌时间比普通殓延长30秒钟以上。(5) UEA投加设专人计量，并随水泥每盘加入搅拌机投料斗。(6)集料：石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率水大于1.5%,含泥量小于1%,用515mm,1530mm两级级配。针状式片状集料应小于粗集料总量的15%。砂：必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂，优先采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm,含泥量不大于3%。水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超
35、过3个月。(7)施工过程注意事项水灰比至关重要，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。水泥用量以350kgm3左右合适，最少不得低于300kgm3o严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进1.泵送被施工要求：(1)经采用机械搅拌，坍落度142cm,其供应量符合连续工作要求。(2)经输送前，先用同种类、标号水泥砂浆(1:2)润滑管道。(3)输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将殓泵推送23行程，在
36、气温25以下间歇时间不大于3040mino(4)夏季经施工，输送管道采用遮盖、洒水等措施，并配制较大坍落度校。(5)配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。(6)泵送校结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。(7)泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。2 .底板被的施工(1)校浇筑是影响校成型后质量的关键，针对生物池大面积底板的质量控制，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、殓工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当校入模后
37、，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m,前后经浇灌时间间隔不大于45mi11o(2)磔泵车停放、舲分仓底板校分仓以变形缝为分隔界，形成校浇筑分隔区；校泵车位置，根据各仓区施工确定最短路线和最便捷而定。施工前做好泵车道路，保证畅通。(3)高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设88m分布的L50x5高程控制桩(校包桩，高出垫层50mm),在垫层上按4x4m分布加密测设高程控制桩(25钢筋，与底板上下层钢筋焊接)，统一高出校面50mm,在距各池壁3m处沿壁墙走向布设一排标高桩，桩间距4m,桩顶高出经100mmo在校振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平
38、，找平时保证校面高出设计高程23mm,最后在校初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对校面进行检查调整、抹平、压光。(4)注意事项校浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的殓应及时清除，校振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段磔灌注应逐段在底板磔成型后23h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝振捣时应小心，避免破坏橡胶止水带。3 .池壁被浇筑(1)池壁舲以伸缩缝为界分区浇筑，按每次浇筑总长度划分段落，实行
39、专人负责制，采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.75LOm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mmo(2)校面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点(高于设计池顶高程10mm)拉线来找平、压实，校面应高出设计高程35mmo殓初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。(3)走道板(梁)校浇筑8走道板与梁的校一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到底板位置时即与板的砂一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。倾倒校的方向与浇筑方向相反，梁的校只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。(4)注意事
40、项校入模不得直接冲击模板和钢筋，殓的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次经深度应严加控制。新旧舲界面应先铺35Cm同舲配合比的水泥砂浆。1.lo伸缩缝、变形缝施工1.伸缩缝(1)伸缩缝的设置CAST池采用现浇钢经结构，长约61.4m,宽约60.7m,因其超长超宽，故池体纵向设置三道伸缩缝，横向设置四道伸缩缝，伸缩缝设橡胶止水带，用闭合型泡沫塑料填塞缝隙，聚硫密封膏封口。(2)施工缝的形式针对长距离水池容易沿水平施工缝渗水的通病，我们建议水平施工缝采用一400x3止水钢板，该方法现已在给排水构筑物及地下构筑物中普遍使用，防水效果显著。(3)施工缝处理a.已浇筑校抗压强度不应小
41、于2.5mm2;b.施工缝校表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；c.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与校配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm;在浇筑殓时应细致捣实，使新旧校紧密结合。2.变形缝(1)一般要求CAST池体横向位置分别设置了伸缩缝，伸缩缝采用橡胶止水带止水。在钢筋工程结束后，支模前，用铅丝穿过止水带上特设的小孔与附加钢筋绑扎在一起。底板伸缩缝上口木丝板在校强度达到0.5MPa后即可拔除，并用木板盖缝保护；池壁伸缩缝两侧木丝板在经强度达到设计强度的70%以后即用人工轻轻剔除木丝板；橡胶止水带安装密封油膏及高效无机防水涂料施工应在厂家专业人员指导下按作业指导书精心施工。(
42、2)橡胶止水带施工工艺变形缝施工质量直接影响池体的闭水性，所以要高度重视变形缝宽30mm,橡胶止水带采用低模量双组份聚硫密封材料，止水带宽350mm,厚度IOmm(或按设计要求厚度)缝隙填料为低发取乙烯嵌缝板。其施工要点为：a.必须对进场的各种材料进行认真检验，各项指标符合产品和设计要求，并经监理批准后方可使用。b.本工程止水带为埋入式，其校断面不宜小于40Ommo止水带应置于殓厚度1/2处。当校厚不足400mm,应采取措施，加大局部断面。c.止水带应连续设置，如有T、+字接头，应在工厂制作成一体，不得冷粘连。d.在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置准确，止水带必须用铅丝穿过止水带尾部特设的小
43、孔与1根6通长的附加纵盘绑扎在一起，然后用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。止水带要防止污染，遇有油污等要认真清洗。e.变形缝两侧舲不能同时浇筑，必须先浇一侧校，当达到校强度70%时，方可拆模板再浇另一侧腔，以保证止水带位置准确和牢固。低发泡聚乙烯嵌缝板宜在第一侧舲浇筑前安装在模板内侧，嵌缝板要固定牢靠，以免浇捣校时移位。g.变形缝处的校必须振捣密实，在浇筑过程中必须设专人负责止水带附近的捣实和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高23cm,浇筑校时,第一层校的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带下的殓能一次捣实，然后剪断上层铅丝，用圆
44、头木棍在止水带上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，如果两侧必须同时浇捣混凝土，应在止水带的两侧同时分层浇捣校。h.填筑密封胶的凹槽，可用小木压条稳固在模板上，校浇筑后拉出压条形成凹槽(25mm深)，不得将嵌缝板全断面浇在校内后再凿出凹槽。i.密封胶应与两侧接触的舲有良好的粘结而不宜与其下部的嵌缝板粘接在一起，其间可用牛皮纸隔离带分开。(3)低模量双组份聚硫密封胶的施工工艺和要求如下：a.变形缝拆模后，如发现腔表面有缺陷，应采用高标号水泥砂浆或树脂类砂浆进行修复整平。养护不少于28昼夜;b.密封时用砂轮或钢丝刷磨擦与密封胶接触的校基层，使校露出新鲜面；C.用压缩空气或其它方法清除缝内浮灰
45、、杂物，如有油污等物质则必须用溶剂(如甲苯、丙酮等)清洗干净；d.用喷灯烘干殓表面的局部潮湿处，保证干净无油污；e.将B组份倒入A组份桶中(A:B=IO:1-1.2)充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟，搅拌时应避免带入气泡；f.将搅拌好的密封胶用油灰刮刀先刮一道，形成薄层，然后按设计要求，用灌缝机将密封胶灌入缝内填塞严密，对施工难度大的狭窄变形缝应将密封胶装入密封胶专用胶管内，用挤枪将密封胶挤入缝内，然后用刮刀刮平。g.密封胶适用期为26小时，检查发现密封不严，有气泡，应在26小时内立即修补。h.施工后在表干时间内应避免雨水直接冲涮，以免起泡。i.施工用具的清洗应在适用期内采用丙酮、甲苯清洗。(4
46、)注意事项：橡胶止水带运输、贮存、安装应严加保护，严禁尖锐物碰撞和强行弯折和挤压，剔除木丝板、吹缝时应派责任心强的专人进行(对其进行专项技术交底)。聆灌筑、振捣时应细心，避免橡胶止水带扭曲、移位以及分隔板的变形、移动、破损。3 .结构验收及满水试验各构筑物满水试验前应邀请建设方、监理方、质量监督方对校结构进行验收，构筑物的满水试验严格按照给排水构筑物施工及验收规范(GBJI41-90)附录一执行，渗水量小于2Lr2d为合格。本工程设计要求满水试验在胫结构达到设计强度后和变形缝密封胶施工完后并经过建设方、监理方、质量监督方验收合格后进行。试验注水速度每升高1米水位不少于4小时，然后停止12小时继
47、续充水。满水三昼夜后，进行测定水的渗透量及池体外观检查。扣除管道渗透因素，24小时渗透率应小于2Lr2,试水后，应缓慢放水，池内应留0.5m深水，以保持池底湿润。4 .抗浮措施(1)做好基坑排水，防止水浸水淹，保证排水设施的正常运行。(2)在基坑回填土时，设置地下水位观测点，监视她下水位。(3)遇有空池作业，必须进行地下水位观测，确保在安全水位线以下时期作业，并应制定尽可能短时间的空池作业时间。完成后及时恢复池内抗浮水位。1.ll地面、屋面工程施工1 .地面工程地面的结构为：素士夯实一100厚碎石夯实一60厚CIO混凝土一刷素水泥砂浆结合层一道一10厚i：2干硬性水泥砂浆结合层一撒素水泥面(洒适量清水)一地面砖干水泥擦缝。(1)室内素土回填：土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。人工回填土方时，采用手推车运土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下向上分层铺垫
