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1、学习单元四 内轮廓的数控车削加工,Page 2,学习单元四 内轮廓的数控车削加工,1能编制车削内、外圆弧面、沟槽、螺纹数控车削程序2能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障3、职业道德、质量意识、安全意识,学习目标,Page 3,1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2外圆车刀的选用,切削用量的选择3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4数学处理5数控车仿真软件的操作6数控车床的基本操作7安全文明生产 8数控车床操作规程,1内圆柱、圆锥、沟槽的走刀路线设计2内螺纹刀、内切槽刀、镗刀的选用3 G71、G72、G73、G70指令4数学处理5数控车床的一
2、般故障,学习单元四 内轮廓的数控车削加工,Page 4,资讯,Page 5,1结构分析2尺寸分析3表面粗糙度分析,头脑风暴,Page 6,计划、决策,(一)内孔车刀的选用 1可转位内孔车刀的型号表示规则 2选择和安装可转位内孔车刀的注意事项,Page 7,(二)车内表面的走刀路线设计,Page 8,任务,编制数控加工工序卡、刀具卡,Page 9,实施,格式:G90 X(U)Z(W)R F,1外圆粗车循环指令(G71)该指令只需指定精加工路线,系统会自动给出粗加工路线,适于车削圆棒料毛坯,其轨迹如图3-6所示。(1)编程格式G71 U d ReG71 Pns Qnf Uu Ww F S T,Pa
3、ge 10,G71 U d ReG71 Pns Qnf Uu Ww F S T,(2)说明 d是切深,无正负号,半径值。e是退刀量,无正负号,半径值。ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。u是X方向上的精加工余量,直径值。w是Z方向上的精加工余量。,Page 11,G71 U d ReG71 Pns Qnf Uu Ww F S T,(3)注意 粗车过程中,nsnf程序段中的F、S、T功能均被忽略,只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。零件沿X轴的外形必须是单调递增或单调递减。,Page 12,2端面粗车循环指令(G72),端面粗车循环指令适于
4、Z向余量小,X向余量大的棒料粗加工。该指令的执行过程除了其切削行程平行于X轴之外,其他与G71相同,其轨迹如图3-7所示。(1)编程格式G72 U d ReG72 Pns Qnf Uu Ww F S T,Page 13,G72 U d ReG72 Pns Qnf Uu Ww F S T,注意 粗车过程中,nsnf程序段中的F、S、T功能均被忽略,只有G72指令中指定的F、S、T功能有效。零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。,Page 14,3成型车削循环指令(G73),该指令可以车削固定的图形,适于车削铸造、锻造类毛坯或半成品,对零件轮廓的单调性没有要求。,Page 15,(
5、1)编程格式。G73 Ui Wk RdG73 Pns Qnf Uu Ww F S T(2)说明。i是X方向总退刀量,半径值。k是Z方向总退刀量。d是循环次数。ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。u是X方向上的精加工余量,直径值。w是Z方向上的精加工余量。粗车过程中,nsnf程序段中的F、S、T功能均被忽略,只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。,Page 16,4精车循环指令(G70),用G71、G72、G73粗车完毕后,可以用G70进行精加工。精加工时,G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效,只有在nsnf程序段中的F、S、T
6、才有效。(1)编程格式 G70 Pns Qnf,Page 17,4精车循环指令(G70),(2)说明 ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。,Page 18,5子程序指令(M98、M99),调用子程序的格式:M98 P 子程序格式如下:O(子程序号)M99,Page 19,P后的前3位数为子程序被重复调用的次数,当不指定重复次数时,子程序只调用一次,后4位数为子程序号;M99为子程序结束,并返回主程序;M98程序段中,不得有其他指令出现;主程序调用同一子程序执行加工,最多可执行999次,在子程序中也可以调用另一子程序执行加工。,Page 20,Page 21,(1)数控系统开启后显示屏无任何画面显示。(2)机床不能动作。(3)不能正常返回零点,且有报警产生。(4)超程。,Page 22,Page 23,检查、评价,