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1、树脂成分：可皂化物-树脂，脂肪酸及其脂；非皂化物-萜烯，高碳醇。造纸过程的树脂障碍：由于纸浆中带有的一些溶于中性有机溶剂的憎水性物质以多种形式沉积在设备的表面上而带来的，所以造纸过程的树脂障碍控制就是要控制树脂的沉积树脂障碍危害作用：1.使约页产生斑点和孔洞，降低产品的质量2.降低了网子和毛毯的寿命，及由于树脂的存在而产生大量微生物，腐蚀设备3.由于纸页的断头，设备的清洁和维修而增加了停机的时间,树脂障碍控制剂,树脂,树脂障碍问题随着制浆造纸工业的发展将日益突出，主要是由以下因素决定：一是环境方面的限制，使系统用水封闭循环系统日趋完善，导致用水中含有高浓度的树脂二是机械浆，二次纤维用量的增加，
2、引入更多树脂类污染物三是纸机车速的提高，使剪切速率增大，从而加大树脂的沉积趋势四是生产能力的提高，使洗浆机等设备超负荷运转，导致纸浆中含有更多的树脂成分,生产过程中控制树脂障碍的方法:主要有化学控制法，工艺控制法，生物控制法,一.树脂分散剂：1.无机分散剂-主要有极性吸附能力的硫酸铝，滑石粉，高岭土，硅藻土，石棉等 2.高分子树脂分散剂：聚氧化乙烯（较多使用）3.表面活性剂：阴离子型表面活性剂（主要）,树脂分散剂-1.无机分散剂(1)硫酸铝 作用：广泛用于施胶，PH调整，助留，助滤，增湿强，树脂熟化和树脂障碍控制方面 机理：溶解状况的水解铝离子借助于氢键吸附在胶状树脂表面而与树脂粒子发生聚结，
3、使树脂表面的负电性和Zeta电位减少，扩散层变薄，粒子之间斥力减少而发生聚结；水解铝离子浓度大时，胶状树脂表面的电性由原来的负电性变正电性，当遇到表面呈负电性的纤维时，胶状树脂粒子吸附在纤维表面。效果：取决于浆料树脂含量和系统PH值控制的范围（PH4.8-5）；铝离子浓度(20-40mg/l)；加入的地点(多点加入),树脂分散剂-1.无机分散剂(2)滑石粉 作用：提高纸的不透明度，亮度，平滑度，匀度，吸收性能，吸墨性能和节省纤维原料 机理：利用其亲油的性质，滑石粉可吸附系统中憎水性的胶状树脂，降低树脂粒子的表面能，使树脂失去其特有黏性，抑制树脂的黏附，聚结和沉积。效果：应在树脂未发生聚结时加入
4、；纯度越高，粒度越小，浓度越大，效果越好 注：滑石粉吸附树脂的作用不受造纸过程中温度和PH值限制，但应避免与油类消泡剂同时使用,树脂分散剂-2.高分子树脂分散剂聚氧化乙烯（较多使用），甲基纤维素、羧甲基纤维素，羟乙基纤维素，聚丙烯酸钠 作用：可防止树脂污染筛浆机或毛毯，同时不降低纸张的施胶度和强度,树脂分散剂-3.表面活性剂作用：利用其疏水基吸附到树脂表面，而亲水基伸到水中避免树脂沉积到设备表面。此外表面活性剂还具有软化和“溶解”已形成的树脂沉积物的性能。添加：一类用于浆内，在化学制浆车间和机械制浆车间的贮浆池和抄纸车间纸机上浆系统的特定地点；另一类用于新闻纸机的压榨部，稀释后喷洒在毛毯表面。
5、优点：用量少；计量和操作方便；不用严格控制PH值和温度缺点：表面活性剂的加入可能会对施胶产生不利影响；大部分表面活性剂（除阳离子型外）不能使树脂留着在成纸中，引起白水循环系统中树脂的积累。,螯合剂 常用螯合剂：EDTA(PH为7条件加入)DTPA（40mg/l）HEDTA NTA 磷酸盐（常用）等机理：螯合金属离子而间接地控制树脂的沉积。某些螯合剂还具有对树脂的分散作用，如六偏磷酸钠。螯合系统中的钙，铜，铁和锰等金属离子，防止它们和系统中的阴离子皂结合成不溶性皂化物，也可避免不溶性CaCO3的形成。效果：只有当系统中树脂的沉积是由于含有较多的钙等金属离子引起时；加入地点要考虑在形成不溶性钙皂以前加入；一般不单独使用螯合剂；不同时使用磷酸盐和硫酸铝（反应生成不溶性磷酸铝）,生物酶制剂一是利用脂肪酶（即甘油酯水解酶）处理纸浆，通过水解纸浆中的甘油三酸酯（TG），使之成游离的脂肪酸和水溶性甘油；二是利用真菌处理处理木片脂肪酶：来源广泛，但不同来源其结构的差异性使酶的底物专一性不同。只能在异相系统，即在油/脂-水界面上作用。效果：脂肪酸用量（51U/g）；PH值（6-8，尽量维持系统的PH值在7左右）；温度（30-50，40为最适温度）；一定处理时间和适当搅拌方式。作用：降低了表面树脂及其中的TG含量 减少了树脂在纸机浆池内壁的沉积 减少了树脂在网部和压榨部的沉积 减少了纸幅中的孔洞,
