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1、第三章 汽车维护基础,第一节 基本概念第二节 维修制度第三节 工艺组织,汽车维护的基本任务就是采用相应的技术措施预防故障的发生，避免损坏。汽车修理的基本任务就是消除故障和损坏，恢复车辆的工作能力和完好状况。,第一节 汽车维护的基本概念,汽车维修思想汽车维修思想是指组织实施车辆维修工作的指导方针和政策，是人们对维修目的、维修对象、维修活动的总认识。以预防为主的维修思想。以可靠性为中心的维修思想。,以预防为主的维修思想，是根据汽车技术状况变化的规律，在其发生故障之前，提前进行维护或换件修理。是建立在零部件失效理论和失效规律的基础上的一种维修思想。汽车在使用过程中由于零部件的磨损、疲劳、老化和松动，
2、其技术状况会不断恶化，到一定程度时就必然会导致故障发生，为了尽可能地保证每个零部件能安全可靠地工作，要求维修作业能符合客观规律，实施在故障发生之前。,以可靠性为中心是以可靠性理论为基础，通过对影响可靠性因素的具体分析和试验，科学地制定出维修作业内容、维修时机，以控制汽车的使用可靠性。以可靠性为中心的维修，强调了诊断检测，加强了维修中的“按需维修”的成分。以可靠性为中心的维修，要求建立一套完整的故障采集和分析系统，不断地采集和分析使用数据，为建立科学的、经济的、符合汽车使用实际的维修制度提供依据。,第二节 汽车维修制度,我国现行的维修制度，属于计划预防维修制度，贯彻预防为主、定期检测、强制维护、
3、视情修理的原则。交通部发布了道路运输车辆维护管理规定并于1998年4月1日正式执行。为了进一步强调维护的重要性和必要性，现行的汽车维护制度，将过去的计划预防维护制度的“定期维护”改为“强制维护”。,车辆的维护作业的内容为：清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整等，除主要总成发生故障必须解体时，不得随意对车辆进行解体。车辆的视情修理，即根据车辆检测诊断和技术鉴定的结果，视情按不同作业范围和深度将达到工作极限的汽车恢复工作能力。,制定原则,汽车维护制度的制定必须建立在大量观察数据的基础上，必须采用数理统计方法和可靠性理论对大量统计数据进行科学分析，才能获得符合客观规律的结果。制定汽车维护制度必须采用技
4、术经济分析方法，即不仅要考虑汽车的完好率，还必须考虑维护和修理费用对运输成本的影响。制定汽车维护制度，应充分考虑汽车的使用强度和使用条件，并进行必要的分级。,汽车修理制度的基本实质,由原来的行驶里程为基础确定车辆的修理方式改变为以车辆的实际技术状况为基础的修理方式。车辆修理的作业范围是通过检测诊断后确定的，所以检测诊断技术是实现视情修理的重要保证。视情修理体现了技术与经济相结合的原则。,维护分类,各类维护的作业范围 日常维护,是日常性作业，由驾驶员负责执行。其作业中心内容是清洁、补给和安全检视。,各类维护的作业范围 一级维护,由专业维修工负责执行。其作业中心内容除日常维护作业外，以清洁、润滑、
5、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全部件。坚持“三检”，即出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情况。保持“四清”，即保持润滑油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏气、漏电等。,各类维护的作业范围 二级维护,由专业维修工负责执行。其作业中心内容除一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位。,各类维护的作业范围 季节性维护,由于冬、夏季的温差大，为使车辆在冬、夏季的合理使用，在换季之前应结合定期维护，并附加一些相应的项目，使汽车适应气候变化了的运行条件
6、，此种附加性的维护称为季节性维护。,各类维护的作业范围 走合维护,汽车运行初期，改善零件摩擦表面几何形状和表面层物理机械性能的过程。,汽车维护周期,日常维护:出车前、行车中、收车后。一级维护:20003000km或根据车型要求。二级维护:依据各地条件不同在1000015000km范围内选定，或者时间间隔为6090天。,1汽车维护周期的确定原则按汽车单位行驶里程维修费用最小的原则确定维护周期。2汽车维护周期的确定方法回归概率法回归概率法是按汽车技术状况参数的变化规律和允许极限值来确定维护周期的方法。,修理分类,车辆修理按作业范围可分为：汽车大修；总成大修；汽车小修；零件修理。,汽车大修：用修理或
7、更换车辆任何零件的方法，恢复车辆的完好技术状况和完全或接近完全）恢复车辆寿命的恢复性修理，其目的是恢复车辆的动力性、经济性、可靠性和原有装备，使车辆的技术状况和使用性能达到规定的技术条件。总成大修：用修理或更换总成任何零部件（包括基础件）的方法，恢复某一总成的完好状况和寿命的恢复性修理。,汽车小修：用更换或修理个别零件的方法，保证或恢复车辆工作能力的运行性修理，主要在于排除车辆运行中发生的临时故障和发现的隐患及局部损伤。零件修理：是对因磨损、变形、损伤等原因而不能继续使用的零件进行修理。零件修理要遵循经济合理的原则，是修旧利废、节约原材料，降低维修费用的重要措施。,现行的汽车维护技术标准,19
8、95年交通部发布了交通行业标准JT/T201-95汽车维护工艺规范。以JT/T201-95汽车维护工艺规范为基础，GB/T183442001汽车维护、检测、诊断技术规范是汽车维护的现行行业标准。标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期，作业内容和技术规范。GB/T183442001汽车维护、检测、诊断技术规范,现行主要的汽车修理技术标准,GB 3798-83汽车大修竣工出厂技术条件GB3799-83汽车发动机大修竣工出厂技术条件 GB14761.2-93车用汽油机排气污染物排放标准GB/T15746.1-95汽车整车大修质量检查评定标准GB/T15746.2-95汽车发动机大修质量检查
9、评定标准GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断技术规范 GB 7258-2004机动车安全运行技术条件（取代GB 7258-97）,总成大修送修标志,（1）发动机总成 气缸磨损、圆柱度误差达到0.1750.250mm或圆度误差已达到0.0500.063mm（以其中磨损量最大的一缸为准）；最大功率或气缸压力标准降低25以上；燃料和润滑油消耗量显著增加。（2）变速器（分动器）总成 壳体变形、破裂、轴承承孔磨损逾限，变速齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底修复。,（3）后桥（驱动桥、中桥）总成 桥壳破裂、变形、半轴套管承孔磨损逾限，减速器齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。（4）前桥总成 前轴裂
10、纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校正或彻底修复。,汽车大修送修标志,客车以车厢为主，结合发动机总成；货车以发动机总成为主，结合车架总成或其他两个总成符合大修条件的。,第三节汽车维护作业分类和工艺组织,汽车技术维护作业内容,1清洁养护作业2检查紧固作业3检查调整作业4电气作业5润滑作业6轮胎作业7补给加添作业,汽车维护工艺作业的组织形式,全能工段式是把除外表维护作业外的其它规定作业组织在一个工段上实施，把执行各维护作业的人员编成一个作业组，在额定时间内，分部位有顺序地完成各自的作业项目。专业工段式把规定的各项维护作业，按其工艺特点分配在一个或几个工段上，各专业工人在指定工段上完成各自的工作，工段上配有专门的设备。当专业工段按维护作业的顺序排列时，这些专业工段即组成汽车维护作业流水线。汽车可以依靠本身的动力或利用其它驱动方式在流水线上移动。,
