《《滑动模板施工》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《滑动模板施工》PPT课件.ppt（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第三节滑动模板施工,公路或铁路通过深沟宽谷或大型水库，采用高桥墩，能使桥梁更为经济合理，不仅可以缩短线路，节省造价，而且可以提高营运效益，减少日常维护工作。表58列有国内外主要高桥墩基本情况，,图514为国内南昆铁路贵州兴义县境内清水河桥百米高墩构造图。高桥墩可分为实体墩、空心墩与刚架墩；自70年代以后，较高的桥墩一般均采用空心墩。高桥墩的施工设备与一般桥墩所用设备大体相同，但其模板却另有特色。一般有滑动模板、爬升模板、翻升模板等几种，这些模板都是依附于已灌筑的砼墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高。,一、滑动模板的原理：滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此
2、，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。二、特点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达56m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。,三、.滑升模板的构造：一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。1、工作平台：由内钢环、外钢环、辐射梁、栏杆、步板组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度,2、内模板、外模板采用薄钢板制作，并通过内立柱、外立柱固
3、定在工作平台的辐射梁上。对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁)是通过滚轴悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆沿辐射梁方向移动。对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。,模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。在施工中主要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏等产生的附加荷载。模板通过围圈与提升架连成一体 提升架是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要部件,其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位,将模板系统和操作平台系统连成一体,并将全部荷
4、载传递给千斤顶和支承杆。,3、混凝土平台由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。4、作吊篮悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。5、提升设备由千斤顶、顶杆、顶杆导管等组成，通过它顶升工作平台的辐射梁使整个滑模结构提升。它承担全部滑升模板系统的施工荷载。,四、滑模的施工工艺：（一）滑模的拼装：1)模板组装要认真、细致,严格符合允许误差的要求。模板组装前,要检查起滑线以下已施工的基础或结构的标高和几何尺寸,并标出结构的设计轴线、边线和提升架的位置等。2)组装顺序:千斤顶转圈内模板外模板操作平台千斤顶爬杆标尺或水位
5、计液压作柜 液压管路内外吊架。,3.千斤顶架底面标高应以基础表面最高点为准,偏低处应用垫块垫好后再立顶架。顶架下横梁至模板上口的距离宜在45 cm 以便水平钢筋的绑扎;4.围圈应有一定的刚度,围圈接头应采用刚性连接,并上下错开布置。特别是矩形大截面墩台,一定要和模板固定牢固,以防模板变形;,5.对直坡式墩台,在安装模板时,下口应保持模板高度0.5%的锥度,同时要不超过断面尺寸误差要求。为减少滑升时的摩阻力,模板在安装前需涂抹润滑剂;6.液压千斤顶在组装前要做串联试压工作,加压到10M Pa,半小时后,检查千斤顶有无漏油现象,完好者才能安装。安装后的千斤顶应垂直;,钢筋安装 钢筋绑扎一般在组装模
6、板之前完成。构造物水平钢筋第一次只能绑至和模板相同的高度,以上部分待滑升开始后在千斤顶 架横梁以下和模板上口之间的空隙内绑扎。为施工方便,竖向钢筋每段长度不宜过长。钢筋接长时,在同一断面内钢筋接头截面积不宜超过钢筋总截面积的50%。,（二）选择混凝土配合比 滑模施工所用混凝土的配合比,除必须满足设计强度要求外,还应满足滑模施工的工艺要求。根据多年的施工经验,滑模混凝土宜采用半干硬或低流动度混凝土,要求和易性好,不易产生离析、泌水现象,坍落度应控制在3 cm5 cm 范围内，施工中如果出现因砼凝结硬化速度慢而降低滑升速度,可掺入一定数量的早强剂或速凝剂等外加剂,具体掺量应根据气温、水泥品种及标号
7、经试验确定。,（三）初浇初滑：混凝土初浇筑高度一般为60 cm70 cm,分2 层3 层浇筑,约需3 h4 h,随后即可将模板升高5 cm,检查出模混凝土强度是否合格,合格后可以将模板提升3 个5 个千斤顶行程,然后对模板结构和液压系统进行一次检查,看是否工作正常,如正常即转入连续滑升。,出模强度：。出模的强度过小时,会使结构混凝土流坠、跑浆、坍塌;出模的混凝土强度过高时,会使结构混凝土出现拉裂、划痕、疏松、不密实、不美观等现象。混凝土出模强度宜控制在012014 MPa。根据对现场混凝土拌合物成型后1、2、3、4、6 h 的强度测试,在正常气温(20 2)下,34 h 后可达到0.1250.
8、141 MPa 的抗压强度,此时,混凝土表面若用大拇指去摁,表面有轻微痕迹但不下陷,混凝土表面砂浆不沾手,滑升时有“沙沙”的摩擦声,现场施工时通常采用这种方法来确定混凝土的出模强度。,在滑升过程中,要经常检查和控制中心线,调整千斤顶升差,并穿插进行接长爬杆、焊接预埋件、预留孔洞、支承杆加固、特殊部分处理等工作。脱模后如表面有缺陷时,应及时进行修理。当需要用砂浆进行处理修饰时,应采用水灰比略小于原混凝土,灰 砂比与原混凝土相同的水泥砂浆,这样处理后颜色与原来一致。,（四）随浇随升 在正常气温下,滑升速度为20 cm/h35 cm/h,继续绑扎钢筋,浇筑混凝土,开动千斤顶,提升模板,如此循环不断作
9、业,直到完成结构工作量为止,平均每昼夜滑升2.4 m7 m。每次浇筑混凝土应分段、分层交圈均匀进行,分层厚度一般为20 cm 30 cm,每次浇灌至模板上口以下约10 cm为止。滑升速度应与混凝土凝固程度相适应,一般情况下,混凝土表现湿润,手摸有硬的感觉,可用手指按出深度约1 mm 左右的印子,或表面用抹子抹平时,即可滑升。,（五）停升 因施工需要或其他原因,中途不能连续滑升的应采取“停歇措施”。首先混凝土应浇筑到同一水平面,模板每隔1 h 至少提升一个行程,以防模板与混凝土粘结导致拉裂已硬结的混凝土。继续开始滑升时,应对液压系统进行运转检查,混凝土的接槎,应按施工缝进行处理。,（六）末浇 当混凝土浇至最后1 m 时,应注意抄平找正,要全面检查,最后分散浇平,要注意变换浇筑方向,防止墩台倾斜或扭转。振捣时不得触动爬杆、模板和钢筋。振捣器要插到下一层混凝土内深5 cm 左右振捣。混凝土停止浇灌,模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。在混凝土强度达到设计强度的70%时进行拆模工作,注意按一定顺序进行,以确保安全。,
