《焊接基础原》PPT课件.ppt

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1、,焊接三要素,优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料,发达国家气保焊占第一位，,引进国外设备与国内设备资金比为2：1。,中国CO2焊接市场潜力非常大,国内10%左右日本4060%左右，,市场占有率,资金投入,使用情况,国内，国外焊机发展情况,需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。,金属的连接(设备选型七要素),金属材料,不同板厚,焊接位置,不同质量,焊缝尺寸,焊缝成型,接头形式,对接,搭接,角接,T接,水平焊 立焊 横焊 仰焊,焊接方向,垂直侧,水平侧,金属材料，板厚，接头形式，焊接位置，质量要求，尺寸大小，不同成型,用图形表示,CO2焊接技能培训内容,二.CO2焊主要规范参数,一.

2、焊接基本知识,四.常见故障与焊接缺陷,三.焊接操作基础,1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5.C02气体保护焊的特点 6.CO2系列焊机简介,一.焊接基本知识,1.焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。需要一个能量集中，热量足够的热源。能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。,熔

3、化焊接,2.熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.,结论：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性对照表,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）,名词解释,熔化极式产品分类及优缺点,手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，

4、能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAG气保焊：克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG）焊中厚板，可以焊接所有工业用金属,焊接控制方式的分类,熔化焊接的发展趋势,高效 节能能量集中性能好性能优越综合成本低高可靠性低故障率使用方便,压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加

5、热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,熔化焊接的保护方式,气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称 气体保护焊。常用的保护气体：有二氧化碳气（CO2）、氩气（A r

6、）、氦气（He）及它们的混合气体（CO2+A r、CO2+A r+He、）。,3.气体保护电弧焊,C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,4.C02气体保护电弧焊的工作原理,A,V,焊枪,电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,六芯送丝电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,收弧开关,收弧反复开关,气体

7、开关,收弧电流,焊接电流,焊接电压,收弧电压,遥控盒,送丝机控制盒,有,无,无,有,检查,焊接,开,关,电源,电源3A,电源,异常,电机8A,点焊时间,电流微调,选择,丝径,焊接方法,连续,点焊,0.81.2,MAG CO2,CO2 180150100 50,130100 50,180SL5 面板图,焊 接 电 流 A焊 接 电 压 V,MAG,MAG焊接禁用区域,4.C02气体保护电弧焊的工作过程,按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝（根据收弧工作方式焊接）停止焊接瞬间 焊机继续工作秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（12-14V）消融球 以利再次引弧 滞后停气,焊接电压,焊接电流

8、,收弧电压,收弧电流,焊接效果,溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%CO2焊焊丝溶敷效率是90%,引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，,焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。,5.C02气保焊的特点,二.CO2焊主要规范参数,4.焊接电流,2.焊丝,1.气体,3.干伸长度,7.极性,6.焊接速度,5.焊接电压,纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0

9、.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2，比水轻。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分 大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,1.CO2 气 体,气瓶,气瓶,液态CO2,液态CO2,水,水,气态CO2,气态CO2,放水,放杂气,产生气孔的现象及原因,CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，

10、油，锈.,N气孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对，焊接部位有风，喷嘴松动。,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,吸入空气,焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。,干伸长度太大：保护不好易产生气孔。,2.焊 丝,因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝

11、较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。,2FeO+Si 2Fe+SiO(高熔点）FeO+Mn Fe+MnO(密度大）硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO 14%;MnO 47%;SiO2 34%;-.,焊丝成分,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢,08

12、：含碳量0.08%,M n 2%的锰,S i:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则小于0.04%,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%,A).实 芯 焊 丝,不同焊丝直径使用电流范围,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊

13、丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,0.8,1.0,1.2,1.6,50Hz,100Hz,150Hz,短路频率,焊接电压,20V,短路频率越高，过渡过程越稳。,CO2焊与MAG焊的熔滴过渡,短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2-3倍小于200A射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径1.6 大于300A射流过渡：熔滴为小颗粒MAG 大于临界电流,药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶

14、金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保焊的优点。,B)药 芯 焊 丝,药芯焊丝,调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求,气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊,熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高35倍,电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接,药芯焊丝的特点,药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：,“O”形,梅花形,“T”形,药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、

15、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。,药芯焊丝的结构及使用中的注意事项,药芯和实芯焊丝兼容,导电咀内径=焊丝直径+0.1-0.2mm 送丝管内径=焊丝直径,压轮,送丝论,送丝软管,焊丝,导电嘴,导套帽,U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时

16、，会引起焊丝变型。,送丝轮槽型的比较,H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝,H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,3.干伸长度,定义:焊丝从导电咀到工件的距离.,导电咀L工件,焊丝直径(mm)干伸长度(mm)0.8 8-12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚20mm,干伸长度

17、,导电咀,喷嘴,板厚20mm,厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.,焊枪操作基础,20 0,焊接方向,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,L,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧

18、热量过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.,干伸长度热量电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R不许变,焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.焊接电流,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m/min,A500400300200100,焊接

19、电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出 U损（电缆，接触不良）如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,5.焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如

20、下：焊接电压=(0.04 X 200+16 1.5)伏=(8+16 1.5)伏=(24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 X 400+20 2)伏=(16+20 2)伏=(36 2)伏,焊接电压的设定,焊接电压和焊接电流,焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.,电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道宽而平,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,规范调节,按参考公

21、式进行焊前预制 试焊首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量=I 2 R t I 2：焊接电流的平方 R:电弧及干伸长度的等效电阻 t:焊接速度越快 t 越小半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。,6.焊接速度,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。CO2焊、MA

22、G焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。,7.极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,A,V,+,恒压特性功能,适用于直径小于等于1.2焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，产生电弧时提供规范电压，同时进行自动稳弧。,收弧：小电流（小于150A）。引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流,起始端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,尾端容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,收弧（无）操作基本要领,焊接电流焊接,停止焊接,收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，

23、然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用TS表示）,收弧（有）操作基本要领,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：,收弧电流=（0.6-0.7)焊接电流,：解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。焊接前分别设定

24、焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示：,A,t,收弧初期予置,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧电流,收弧“无”,按开关焊接电流,收弧“初期予置”,按开关焊接电流,再按开关收弧电流,松开关焊接电流,松开关焊接电流,松开关停止焊接,再按开关收弧电流,按开关收弧电流,再松开关停止焊接,再松开关停止焊接,焊枪开关的操作要领,收弧“有”,手动送丝功能,为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电

25、。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,回烧时间调节功能,为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍保持短时间（）的低电压输出，使焊丝继续燃烧，因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。,直流电抗器抽头转换功能,显示及过流保护功能,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮电源保险：焊机前面板（1A），烧断后断焊机不能

26、工作送丝电机保险：焊机前面板（8A），烧断后电机不能转动气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出加热器保险：焊机后面板（3A），烧断后流量计不能加热,KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少使用线圈，以改善电弧的自身调节性能。,焊机维护与保养,实际焊接,五.焊接操作基础,1.焊枪操作基础,2.焊接施工基础,3.焊枪操作要领,1.材料因素 母材和焊材的成分,2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。,3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处

27、于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。,4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围,焊接工艺包括那几方面,在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.,焊枪操作基础(1),20 0,焊接方向,小于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,L,焊枪操作基础(2),焊接方向,20 0,焊接方向,前进法,后退法,前进法(左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。适用场合：薄板、角焊缝、

28、V型坡口打底焊。不宜采用大电流。后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。适用场合：厚板、V型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝。,20 0,2.焊接施工基础：定位焊,CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：,中厚板对焊的定位,薄板对焊的定位,200 500 mm,20 50 mm,100 150 mm,5 10 mm,2.焊接施工基础：收弧处理,t,焊接电流,按TS,再松TS,松TS,收弧电流,再按TS,I,收弧电流,焊接电流,焊接方向,在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接

29、点处进行焊接。平焊连接方法：立焊连接：,2.焊接施工基础：焊缝连接方法,焊接方向,收弧处,引弧点,2.焊接施工基础：摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪（a）小摆动：适用于小焊缝,（b）月牙形摆动：适用于大焊缝,3.焊接操作要领（平焊）,10 20 0,焊接方向,90 0,焊枪角度：,（侧视图）,（正视图）,平焊焊接技术,单面焊双面成型技术：从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型,薄板水平对焊必须有合理的工艺（薄板下面加上紫铜板，以利于散热）,焊接实例：,水平对焊,(a)无垫板的I形坡口平焊焊接条件：,根部间隙,(b)角平焊焊接条件：,(c)端面平焊焊接条件：,3.焊接操作要领（水

30、平角焊）,焊接方向,垂直侧,水平侧,根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为78mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。,3.焊接操作要领（水平角焊）,水平侧,垂直侧,（薄板正视图）,40 450,水平侧,垂直侧,（厚板正视图）,40 450,10 200,（侧视图）,0.53mm,薄板水平角焊：焊丝指向焊缝（要求位置准确）。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。,水平侧,垂直侧,40 450,0,水平侧,垂直侧,40 450,0

31、3mm,电弧指向位置错,采用退后法焊接,1,2,3,4,5,6,1电流200A 2电流200A 3电流200A 4电流150A 5电流150A 6电流150A,3.焊接操作要领（立向下焊）,90 0,70 900,0 200,行进方向,行进方向,立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。,3.焊接操作要领（立向上焊）,90 0,70 900,0 200,行进方向,行进方向,在两端停0.51秒,快速送枪,等速上升,焊缝宽,立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。,焊例：电流：100A150A电压：18V22V丝径：0.9mm板厚：2.3mm以下,自动焊,中厚板焊接位置 L,薄板焊接位置,按照施工物的直径大小决定瞄准位置,谢谢大家,