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1、物控主管实务,主编：徐源整理：刘德生2007-2-26,目录：,第一章：概述（3-4）第二章：物控的基本知识（5）第三章：物料分析与预测（6-7）第四章：编制物料计划（8）第五章：物料请购、跟催与供应控制（了解9）第六章：物料收发（10-11）第七章：物料保管（了解12-13）第八章：物料搬运（了解14）第九章：存量控制（重点15-19）第十章：物料需求计划（了解20）第十一章：呆废料管理（重点20-21）第十二单；物料盘点（重点22-24）,概述：,物料主管负责对生产活动所需的各种物料的预测分析、请购与采购、收发与验收、搬运与储运、存量控制等工作，以保证企业活动的工常进行。物料控制的任务：1
2、、编制物料计划 2、及时供料 3、指导合理用料 4、建立合理的物料储备 5、择优选择物料 6、培训物料控制人员物料控制的基本职能：适时、适量、适质、适价、适地。物料主管的工作内容：1、物料分类编号（1）原料、物料的区分（2）常备料与非常备料的区分（3）编码原则的设定（4）编码原则的运用（5）编码原则的实施 2、物料计划的编制（1）常备物料计划的编制（2）非常物料的编制（3）物料需求计划的编制 3、物料的分析与计算（1）ABC物料分析（2）物料需求分析（3）库存管理各指标的计算（4）物料订购量的计算 4、存量控制（1）存量基准的设定（2）订购量的控制（3）订购时间的控制（4）用料差异的管理（5）
3、进料异常时与生产、采购协调处理（6）结合ABC管理法，对物料进行分类管理（7）根据不同条件和实际情况，调整订货点和安全存量（8）协助采购人员对供应商进行评估。5、收料作业（1）收料作业规定的拟定（2）超短交料的处理（3）人验规范的设定（4）检验结果的处理（5）物料退料的处理（6）库存位的规划与整理（7）库存核点与帐物核对（8）提供有关收、发信息（9）先进先出以环换新规定。,概述：,6、存料作业：（1）仓位的规划（2）标示管理（3）帐务处理（4）助处盘点及处理物料异常情况（5）仓库安全管理（6）呆废物料及不合格品的申报与处理（7）反馈超储积压与储存不足信息（8）提供有关库存的静、动态资料。7、领
4、、发料作业（1）物料领用规定的制作（2）以旧换新规定（3）物料退库存作业（4）处协加工料交运管理 8、成品收发作业（1）成品库位规划（2）成品缴库存点收与核对（3）成品出库存控制（4）成品保管、整理、标示与安全维护（5）库存盘点与帐物核对（6）退货申报与处理（7）待修品的申报与处理（8）呆废品申报与处理（9）提供有关成品静、动态信息。9、呆废料管理（1）滞料、废料的确认（2）滞料、废料的处理物控主管的工作职责：（1）督促检查本部门工作完成情况，并向本部 门经理 汇报。（2）对部门人员进行考核，培养所需的各类人才，提高工作能力与素质。（3）全面、怡当的划分下属的岗位责任。（4）上报与审核物料需求
5、计划（5）组织人员对超储、积压的物料分析发生原因，并提出相关处理意见与改进建议，确定合理的储备定额。（6）贯彻执行企业的各项规章制度，做好本部门的人 事纪律管理，不断发现问题，解决问题。（7）掌握物料供应的即时信息和生产计划完成情况，确保仓库物料存储与车间生产物料供应平衡。,物控的基本知识：,物料编码：指用简单的数字、字母、符号代替物料的型号、规格等信息。物料编码的作用：（1）提高物料资料的 准确性。（2）提高物料控制效率（3）有利进行计算机管理（4）有利防止各种物料舞弊事 件的发生（5）降低物料库存、降低成本物料编码的原则：（1）简单性（2）分类性（3）充足性（4）完整性（5）对应性（6）一
6、致性（7）有序性（8）适应机器性（9）易记性,物料分析与预测：,物料分析：物料需求分析：根据企业的过去物料需求资料或生产计划等求出需求规律，根据需求规律预测企业下一个月的物料需求品种和需求量。物料需求分析方法：（1）统计分析法（2）推导分析法（3）物料消耗定额法统计分析法：根据一些原始的材料来分析求出企业物料需求规律。最基本的原始材料有以下几种：（1）物控申请单（2）销售日报表（3）领料单（4）生产计划任务单。推导分析法：根据企业主生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求量的过程。推导分析法所依据的主要资料和步骤过程：（1）制定主产品的生产计划（2）制定主产品的结构文件（3）制定库存文件物料
7、消耗定额法（单位耗用量）：在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的标准量。企业制定物料消耗量的方法通常有三种：（1）技术分析法（2）统计分析法（3）经验估计法。,物料分析与预测：,物料ABC分析：ABC分析的步骤：（1）先计算每种物料在一定期间消耗金额。（2）按消耗金额的大小顺序，排出其品种序列。（3）按消耗金额大小的品种序列计处消耗额的累计百分比。了解：物料价值工程分析：指通过集体智慧和有组织的活动对物料进行功能分析，使物料以最低的总成本，可靠的实现其必要的功能，丛而提高其价值。物料预测：物料预测：根据过去和现在的情况，估计未来。物料预测的程序：（1）预测对象的
8、选取（2）收集分析资料（3）预测方案的确认（4）进行预测（5）预测结果的分析（6）修正预测结果（7）输出最后确认的预测结果。物料预测的内容：（1）物料需求预测（2）物料供应的预测（3）物料价格预测（4）季节性变动预测。物料预测的基本方法：安性质可分为两大类，即定预测与定量预测。定性分析预测：通过企业管理者 的经验和已掌握的情况，分析市场动态变化，丛而推断市供求变化趋势。定量分析预测：应用统计资料并借助数学模型进行物料预测的各种方法,编制物料计划：,物料计划的作用：（1）物料计划是订购的依据（2）物料计划可作为监督物料合理使用的标准（3）物料计划有助存货控制和物料配送。物料计划编制的准备：1、做
9、好市场预测把握市场动态。2、收集企业内部的相关数据资料。3、制定有关物料的消耗定额。,物料请购、跟催与供应控制,了解,物料收发：,物料接收物料接收：根据物料接收凭证，在接收物料时所进行的卸料、查点、验收、办理入库等各项业务活动。物料接收安工作顺序，大致可分为接收准备、物料接点、核对凭证、大数点收、检查包装、办理交接、物料验收以及物料入库等步骤。接收准备：仓位、器材、人员物料接运：包括专用线接运、车站，码头提料、自提料、送料等核对凭证：大数点收：检查包装：办理交接：物料验收：办理接收手续：登帐、立卡、建档,物料收发：,物料发放物料发料：根据生产计划及物料发放凭证，将所需物料发放给需求单位所进行的
10、各项业务管理。它包括两个方面：1、用料单位需凭领料凭证领料2、仓库要核对领料凭证的正误。物料发放的程序：1、遵守原则2、先进先出3、做好发放准备4、及时登帐5、保证安全。物料发放的方式：托运、自提、送料、移仓、过户。物料发放的准备工作分两个方面：1、仓位、人员、工具的计划及组织；另一方面做好发入物料的包装和涂写标致工作物料发放的程序：1、核对发放凭证2、备料出库3、全面复核查对4、交接清点物料发放的常见问题及处理：1、无单领料2、凭证问题3、单货不符4、包装损坏5、料未发完6、料已错发物料退料,物料保管：,物料保管：指对物料的保存与管理，是在保证物料品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一
11、定的期间内把物料存入在一定的场所的活动。它的主要目的是为了调节物料的需求与使用关系。物料保管的任务：根据物料本身的特性及其变化规律，合理规划并有效利用现有仓储设施，采取各种行之有效的技术与组织措施，确保物料的质量与安全。包括以下：1、规划与配备仓储设施2、制定物料储存规划3、提供良好的保管条件4、进行科学的保养与维护5、掌握物料信息6、建立建全必要的规章制度。物料保管的原则：1、靠近仓库出口原则 2、以周转率为基础原则 3、相关性原则 4、同一性原则 5、类似性原则 6、互补性原则 7、兼容性 8、先进先出原则 9、叠高的原则10、面对通道的原则 11、尺寸原则 12、重量特性原则 13、特性
12、原性 14、储位表示原则 15、明了性。,物料保管：,货位规划的原则：1、根据物料性能考虑储存条件2、根据设备情况考虑储存条件3、对货位进行概算堆码和苫垫作业进行料料的堆码、苫垫时应遵循合理、牢固、定量、整齐、节约、方便等几个基本要求,物料搬运：,了解,存量控制：,存量控制：指以最佳的方法控制物料的种类和数量，使物料一方面既能配合企业的各种生产需要，另一方面又能使企业保持最低的物料成本。存量控制的常见方法：定量订货法、定期订货法、经济订货批量法、经济生产量订货法、ABC分类法等。,存量控制：,定量订购法：指当物料存量达到某一基准（订购点）时，便开始发出请购单，请购定量（经济订购量EOQ）以补充
13、库存。定期订购法：是指事先决定固定的期间，进行补充库存量这个请购期是固定的但请购量是不固定的。（了解）经济订货批量法：,存量控制：,ABC分类法：A类物料的控制可丛以下几方面进行：（1）勤进料（2）勤发料（3）与需用部门勤联系（4）恰当安排安全库存（5）与供应商密切联系B类物料可采取设置安全存量的方式，到了请购时以经济采购量加以采购即可。ABC存量控制的几个问题：一般的说两个问题：1、单价的影响问题，2、物料的重要性问题（1）缺货会造成停产或严重影响正常生产、（2）缺货会危及安全、（3）市场短线物料，缺货后不易补充。对重要物料，在存量控制上应做如下考虑：（1）加大安全存量（2）加强控制,存量控
14、制：（上次没重看）,订单生产型的存量控制方法：（了解）定量基准法：指物料的存量经常维持在基本库存量的方法。应遵循以下步骤：（1）根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量。（2）根据订购量的大小以及未来的趋势，决定下批应订购的数量。（了解）半自动顺序法要遵循以下步骤：（1）依过去材料使用量的经验，求出月平均用量（2）确定丛材料的开始请购到材料入厂验收所需的购备时间（3）依材料使用量差异性的大小，交货迟的情况以及损耗不良情形，求出最为经济的安全存量。（4）求出订购点（订购点=月平均用*购备时间+安全存量）、（5）求最高存量（最高存量=订购点+月所需用量）、（6）材料使用到
15、订购点时，自动请购需要量。专案计划法（了解）指用请购法（了解）现用现购法（了解）,存量控制：（上次没重看）,存量基准的设定：物料存量基准=最低存量=订购点=购备时间*日需求量+安全存量在需要固定均匀和购备时间不变的情况下，不需要设定安全库存，订购点由下式确认：R=LT*D/365其中：LT-代表购备时间 D-WA GE TXG RH R FDM S JG。当需要发生波动或购备时间是变化的情况下，订购点的确定方法较为复杂，且往往需要安全库存。就一般而言，影响适度订购点的因素有如下三个：（1）：使用速度（2）订购提前期、（3）订购提前期销售量。,物料需求计划：,了解MRP工作原理,呆废料管理：,呆
16、废料是指：物料存量过多、耗用量极少或因存储时间过长而导致质量下降，失去原有功能而本身无利用价值的物料呆料：即物料存量过多耗用量极少，而库存周转率极低的物料。呆料是百分百可用物料，一点都没有失去物料原有应具备的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少去动用而已。呆料产生的原因：1、销售部门 2、设计部门 3、计划与生产部门 4、物料控制与货仓部门 5、采购管理部门 6、品质管理部门呆料的处理：1、调拨给其它企业利用 2、修改再利用 3、借新产品设时时消化 4、打折出售给原供应商 5、以物易物的方式与其他公司相交换 6、破坏焚毁,呆废料管理：,废料管理废料是指经过一段时间的存放或使用，本身已残破不堪或磨
17、损过甚或已超过其寿命期限，以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料。物料成为废料的原因：1、陈腐 2、锈蚀 3、边角料 4、拆解的产品废料预防的措施：1、设计防止物料的陈腐 2、减少物料锈蚀 3、防止剪裁边隙 4、建立先进先出的物料收发制度 5、推先预防保养机器设备 6、预防虫咬现象的发生,物料盘点：,盘点的方法可分为两大类：一为定期盘点法，二为循环盘点法。定期盘点法就是定期地检查所物料的在库存余额，以核对和保特准确的在库存记录。它通常安排在每年生产和库存水准处在最低点时进行。物料盘点的准备工作应包括以下几个方面：1、整理 2、核对 3、订出细则 4、培训 5、建立班组。定期盘点因采购盘点工具
18、的不同，又可分为以下三种：1、盘点表盘点法 2、盘点单盘点法 循环盘点法又叫连续盘点法或永续盘点法，它是有顺序地而不是定期地进行的一种物料盘点方法。循环盘点法可分为三种方法：1、分区轮盘法 2、分批分堆盘点法 3、最低存量盘点法。循环盘点可以把重点放在年耗用高的库存物料上。A类物料应经常盘点，而C类物料则相反。,物料盘点：,物料盘点流程包括：盘点准备、物料清理、盘点实施以及结果分析。盘点准备包括：确定盘点程序与方法，决定盘点日期、确定盘点人员、盘点人员培训、准备盘点资料。料仓清理：1、供应商所交来尚未办完验收手续的，不是属于本企业的物料，所有权应为供应商，必须与企业的物料分开。2、验收完成物料
19、应即时整理归仓，若一时来不及入仓，应暂存在场内，收在场所的临时帐上。3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。5、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。6、将所有的单据、文件、帐卡整理就绪，未登帐、销帐的单据均应结清。7、仓库的物料管理人员应在正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点心作的进行。,物料盘点：,盘点实施：（1）设立总控制台。（2）人员报到（3）发盘点表（4）盘点进行（5）监点人抽点（6）回收盘点表（7）封存仓库/盘点表。结果分析处理：1、帐物不一致是否确实，是否因料帐处理制度有缺点而造成。2、盘盈盘亏是否因为料帐员素质过低，记帐错误。3、是否盘点人员不慎多盘或将尾数未盘。4、对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成。5、盘点与料帐的差异是在容许的范围之内。6、发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。物料的计价：先进先出法后入先出法平均成本法特定成本法,THANKS！,
