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1、生产线设计Layout planning,生产线平衡分析的目的,缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。减少工序之间的预备时间；提高生产线的效率；改善生产线的平衡；改善生产方法。,生产线平衡步骤,计算产距时间（Takt time）画优先图决定周期时间（CT=Takt time）确定理论工位数排程计算效率,产距时间：Takt Time,Takt Time=Demand Rate,Takt Time=,工作时间,销售量,目标：按需求生产！,装配线平衡概念,问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time,CT)是多少？,周期时间永远
2、是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。,生产线平衡的例子,电风扇装配由下列任务组成：,第二步：画优先图,任务 紧前任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA,C,D,任务 紧前任务,ED,E,FE,F,GB,G,HE,G,H,生产线平衡:优先图,Question:哪一个工序决定了最大产出率？,Answer:任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。,生产线平衡:瓶颈(Bottleneck),第三步：决定周期时间（CT=Takt time）,Question:假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？,Answer:,生产线平衡：确定理
3、论最少工位数,Question:理论上的最少工位数是多少？,Answer:,生产线平衡:排程规则一：,主规则:以其后跟随任务数目最多的次序安排工位。附加规则:最长作业时间的任务先排,工位 3,工位 3,A(4.2-2=2.2),A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2),工位 3,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=0.2,工位 3,C(4.2-3.25)=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2,工位 3,C(4.2-3.25)=0.95Idle=0.95,A(4.2-2=2.2)B(2.
4、2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2,工位 3,C(4.2-3.25)=0.95Idle=0.95,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,D(4.2-1.2)=3,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2,工位 1,工位 2,工位 3,C(4.2-3.25)=.95Idle=.95,D(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5,A(4.
5、2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2,工位 3,C(4.2-3.25)=.95Idle=.95,D(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5F(2.5-1)=1.5,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2,工位 3,C(4.2-3.25)=0.95Idle=0.95,D(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1,A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)Idle=0.2,工位 3,工作站分配,工作站1,工作站
6、2,工作站3,生产线平衡:装配线的效率,生产线平衡表示法流动生产图,纵轴表示工序的作业时间；横轴表示各工序的作业。,作业时间,工序号,5,10,15,20,25,30,35,人员,实际时间,1,1,30,30,2,2,50,25,3,1,27,27,4,5,6,7,8,9,3,72,24,1,30,30,1,1,1,1,26,26,20,20,34,34,27,27,合计,12,316,243,流动作业速度,DM,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间,2、缩短时间,2人,1人,3、增加人员,生产线平衡改善,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,作业时间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业 省略工序,2、减少人员,2、合并作业 省略工序,2人,1人,3、减人,优先图练习,
