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1、10.1防火防爆基本措施要防止火灾爆炸事故，就应根据物质燃烧和爆炸原理，采取各种有效安全技术措施，避免燃爆条件的形成。比如可燃性粉尘处于堆积状态或在容器中密集储存的状态时，是不会爆炸的。一、防火技术措施1.防火技术措施根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施：1）以不燃溶剂代替可燃溶剂；2）密闭和负压操作；3）通风除尘；4）惰性气体保护；5）采用耐火建筑材料；6）严格控制火源；7）阻止火焰的蔓延；8）抑止火灾可能发展的规模。,*,2、防爆技术措施根据爆炸过程的特点，防爆应以阻止第一过程出现，限制第二过程发展，防止第三过程为基本原则。主要应采取以下措施：1）防止爆炸性混合物的形成；2）严格
2、控制点火能源；3）及时泄出燃爆开始时的压力；4）切断爆炸传播途径；5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑物的破坏。3、建筑设计易燃易爆危险场所的建筑物如厂房、仓库等，须按爆炸危险场所有关规定的要求进行设计和建设。防火防爆建筑物能限制火灾、爆炸的扩散蔓延。,*,4.工艺安全1）温度控制 在有化学和物理化学变化的生产过程中，往往伴随有热量的变化，有的过程要放出热量，有的过程要吸收热量，化学反应过程尤其是这样。为使过程能正常进行，必须采取措施向反应系统加入或移走一定的热量，即加热或冷却，使系统的反应温度控制在适当的范围内。2）压力控制，在化工生产中，有许多反应需要在一定压力下才能进行，或者要用加
3、压方法来加速反应速度，提高效率。正确操作，维持压力稳定，是安全生产的重要措施。3）投料控制 主要控制投料速度、投料配比、投料顺序和原料纯度。4）流量、液位控制，物料的流量是石油化工生产中很重要的工艺参数。对危险性较大的生产过程，控制物料流量尤其重要。为保证安全生产，在液体控制上要设有低液位报警和高位报警。对于危险物料，还要设置危险液位报警和自动切除进料或出料联锁控制。,*,4）防止跑、冒、滴、漏，生产过程中跑、冒、滴、漏往往导致易燃、可燃液体和气体向环境中扩散，这是造成火灾爆炸事故的重要原因。5）防止误操作，对比较重要的管线应涂以不同的颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道
4、上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。二、防火防爆管理措施1.建立防火防爆安全法规和管理制度实践证明，完善的安全法规和管理制度，是预防、控制火灾爆炸的重要措施。2.易燃易爆物料管理1）易燃易爆物品的储放原则，在储存易燃易爆物品之前，必须首先查明其理化性质及危险特性，在此基础上还应了解哪些是要禁止共同储存的物品，哪些是能形成爆炸混合物的物质，哪些是接触或混合后能引起燃烧和爆炸的物质等。在了解这些特性的基础上，有针对性地分别采取避光、通风、隔离、冷藏、定量、分散等措施，以确保物品的储存安全。,*,2）易燃易爆物品的储放要求储存场所要符合消防安全条件，备有需要的消防设施。物品要分类储存。易燃易爆化
5、学物品，品种繁多，性质各异，要按照分类、分区、定品、定数量、定库房、定人员的方法储存。小型仓库（包括企事业单位的库房）应按类、分间、堆存放。进库要检查验收。在货物未进入库房前，保管人员要对即将入库的货物进行严格的检查验收。检查验收中发现的问题，要及时进行处理。对性质不明、包装损坏的货物，一律不准入库，存入隔离间，适当处理。仓库进出货物后，对遗留或散落在操作现场的物品，要及时清扫处理。堆码垫盖要符合要求。要加强储存过程的管理，严格执行库房管理制度,*,3、火源管理工业生产中的火源有加热炉火、反应热、电热、电火花、机械摩擦热、撞击火星、高温表面、生活用火等，这些火源是引起易燃易爆物质燃烧爆炸的常见
6、原因。控制火源，消除生产中不需要的火源，严格动火管理，是十分重要的防火防爆措施。1）明火，明火指敞开的火焰。除生产中产生和需要的明火外，一般应严格禁止产生和动用明火。2）摩擦和撞击，摩擦和撞击往往成为可燃气体、蒸气、粉尘、爆炸物品等燃烧爆炸的原因。生产中应尽量减少摩擦和撞击。3）防止电热和电气火花，电气设备或线路出现危险温度、电火花、电弧是引起可燃气体、蒸气和粉尘着火、爆炸的一个主要着火源。4）消除静电危害，静电放电火花是引起燃烧爆炸的火源之一。5）其他火源的控制。,*,4、易燃易爆危险场所安全监察1）监察内容，对易燃易爆危险场所的安全监察，主要是检查企业防火防爆的技术措施，如工艺参数的控制、
7、燃爆监测系统、安全阻火装置等；检查企业管理措施，如防爆安全管理制度、事故状态下的紧急处理措施计划等。2）监察要求熟悉防火防爆方面的法规标准。掌握火灾、爆炸的基本规律。掌握易燃易爆危险场所的防火防爆措施。掌握火源的控制和消除方法。,*,三、爆炸控制爆炸造成的后果大多非常严重，尤其在化工生产作业中，爆炸压力的作用和火灾的蔓延，不仅会使生产设备遭受损失，而且使建、构筑物破坏，甚至致人死亡。因此，科学防爆是非常重要的一项工作。防止爆炸的一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。为此应防止可燃气向空气中泄漏，或防止空气进入可燃气体
8、中；控制、监视混合气体各组分浓度；装设报警装置和设施。防止爆炸的主要通用措施如下。1、惰性介质保护由于爆炸的形成需要有可燃物质、氧气以及一定的点火能量，用惰性气体取代空气，避免空气中的氧气进入系统，就消除了引发爆炸的一大因素，从而使爆炸过程无法完成。尤其在化工生产中，采取的惰性气体主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。一般有如下情况需考虑采用惰性介质保护：,*,1）易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。2）处理可燃易爆的物料系统，在进料前，用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。3）将惰性气体通过管线与有火灾爆炸危险的设备、储槽等连接
9、起来，在万一发生危险时使用。4）易燃液体利用惰性气体充压输送。5）在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。6）易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换。7）发现易燃易爆气体泄漏时，采用惰性气体（水蒸气）冲淡。发生火灾时，用惰性气体进行灭火。,*,2.系统密闭和负压操作1）为防止易燃气体、蒸气或可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设法使设备密闭。为了保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接，但要保证安全检修的方便。2）为防止有毒或爆炸性危险气体向容器外逸散，可以采用负压操作系统。对于在负压下生产的设备，应防止空气吸入。3、通风置换通过通风
10、置换可以有效的防止易燃易爆气体积聚而达到爆炸极限。排除含有燃烧爆炸危险物质的粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。含有爆炸性粉尘的空气，在进入风机前，应进行净化处理。,*,4、阻止容器或室内爆炸的安全措施1）抗爆容器，对已知的爆炸结果做系统的评定表明，在符合一定结构要求的前提下，即使容器和设备没有附加防护措施，也能承受一定的爆炸压力。如果选择这种结构形式的设备在剧烈爆炸情况下没有被炸碎，而只产生部分变形，那么设备的操作人员就可以安然无恙，这也就达到了最重要的防护目的。由于这一方法的成本很高，而且，与相关设备的安全可靠性差别太大，因此，在生产实践中很少用到，非特别危险或发生事故造成严重后果的
11、装置不采用。2）爆炸卸压，通过固定的开口及时进行卸压，则容器内部就不会产生不可容纳的高爆炸压力，因而也就不必使用能抗这种高压的结构，把没有燃烧的混合物和燃烧的气体排放到大气里去，就可把爆炸压力限制在容器材料强度所能承受的某一数值。卸压装置可分为一次性（如爆破膜）和重复使用的装置（如安全阀）。,*,3）房间卸压，主要是用来保护容器和装置的，它能使被保护设备不被炸毁和使用人员不受伤害。也可用卸压措施来保护房间，但不能保护房间里的人。这种情况下，房间里的设备必须是遥控的，并在运行期间严禁人员进入房间。一般可以通过窗户、外墙和建筑物的房顶来进行卸压。5、爆炸遏制爆炸遏制系统由能检测初始爆炸的传感器和压
12、力式的灭火剂罐组成，灭火剂罐通过传感装置动作。在尽可能短的时间里，把灭火剂均匀地喷射到应保护的容器里，于是，爆炸燃烧被扑灭，控制住爆炸的发生。爆炸燃烧能自行进行检测，并在停电后的一定时间里仍能继续进行工作。,*,四、火源的控制与消除引起火灾的着火源一般分为明火，冲击、摩擦，绝热压缩，高温表面，热射线，电气火花，静电火花，自燃发热等。1.明火主要是指生产过程中的加热用火、维修焊割用火及其他火源，是导致火灾爆炸最常见的原因。属于明火范围的有以下几种情况。1）加热用火的控制，加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而宜采用蒸汽或其他载热体加热。明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设
13、备和贮罐区。并应布置在其上风向或侧风向。但对有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。如果存在一个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘。,*,2）维修焊割用火的控制，焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒的温度高达15002000，高空作业时飞散距离可达20m远。此类用火除用于正常停工、检修外。还往往被用来处理生产过程中临时堵漏，或在生产现场增加必要的设施，所以这类作业多为临时性的，容易成为起火原因。因此。在焊割时必须关注以下几点。在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。如该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或加堵金
14、属盲板隔绝，再进行清洗。然后用情性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可以动焊。同时可燃气体应符合“爆炸下限大于4%（体积分数）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.5%；爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%的标准。动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气吹扫干净，再用非燃体（石棉板、的海草席）进行遮盖。,*,气焊作业时，应将乙炔发生器放置安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。电焊线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良的地方产生高温或电火花。3
15、）其他明火用明火熬炼沥青、石蜡等固体可燃物时，应选择在安全地点进行，要防止烟道飞火、热锅破损、过满外溢。吸烟易引起火灾，点燃的烟头，吸烟时温度为650800，自燃时温度为450500，而且往往可以阴燃很长时间。因此，禁止在有火灾爆炸危险的场所吸烟。机动车辆排气管喷火、电瓶车打火，会引燃可燃气体。为防止汽车、拖拉机等机动车排气管喷火，可在排气管上安装火星熄灭器、对电瓶车应严禁进入可燃可爆区。,*,2.摩擦与冲击机器中轴承等转动的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具打击混凝土等都可能发生火花，因此，转动部分要保持良好的润滑。危险场所要用铜制工具。有资料认为，在有可燃气体的场合，必须严禁使用含镁或铝的轻合
16、金制作工具，因为此类轻合金制品与铸铁撞击所产生的火花，比铁与铁的撞击更容易点燃周围的可燃气体。此外，当可燃气体从管道或容器裂口处高速喷出时，夹带的铁锈与器壁摩擦，会变为高温的粒子，同样也可能引起火灾。3.其他火源1）高温表面 要防止易燃物料与高温容器、管道、机泵等设备的外表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有完好的隔热保温设施。,*,2）自然发热 自然发热是指可燃物本身内部发生化学、物理、生化作用放出氧化热、吸附热、聚合热、并能使热能积蓄，而使可燃物温度上升的一种现象。当其温度超过自燃点时，就会自行燃烧。常见的自燃起火物质有煤粉、油抹布、油棉纱等。这些物质不能堆积过多，要放置在
17、安全地点并及时进行3）绝热压缩 气体的绝热压缩能使温度上升，亦可导致可燃物着火。如氢气或乙炔等从高压容器内急剧喷射到空中时，因喷流猛撞空气而使其在一瞬间受到绝热压缩，空气与喷出气团的接触面温度上升，产生自燃着火。另外，高压氧气容器的阀口处严禁沾油，因为在开阀的一瞬间，会发生绝热压缩氧气温度上升，使油料在氧气中剧烈燃烧而造成事故。4）热射线 紫外线有促进化学反应的作用。红外线眼睛虽然看不到，但有温度效应，长时间局部加热也会使可燃物起火。直射阳光通过凸透镜、圆形烧瓶会发生聚焦作用，其焦点可成为火源。氯气与乙炔、乙烯或氢气混合，遇阳光作用能发生化学反应而爆炸。硝化棉、赛璐珞等在阳光下曝晒会自燃。盛装
18、压缩气体和液化气体的钢瓶在阳光下曝晒，由于容器内压力升高而可能造成容器爆裂。油罐火灾的辐射热导致邻近贮罐侧壁温度上升而被烤爆或引燃溢出罐外的蒸气，有可能会造成二次灾害。遇阳光曝晒有火灾爆炸危险的物品，应采取避光措施、为避免热辐射，可采用喷水降温。,*,五、危险化学物的处理按物质的物理化学性质需采取的防火防爆措施，在生产过程中，必须了解各种物质的物理化学性质，并根据不同的性质采取相应的防火、防爆和防止灾害扩大蔓延的措施。在此，首先要考虑的是尽量通过工艺的改进，以危险性小的物质代替火灾爆炸危险性大的物质。对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质，遇水能燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防
19、水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质的自燃和发生爆炸。两种物质互相接触会引起燃烧爆炸的物质不能混存；遇酸、碱有分解爆炸燃烧的物质应防止与酸碱接触；对撞击、摩擦作用比较敏感的物质要轻拿轻放。易燃可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采取相应的排污方法。根据物质的沸点、饱和蒸气压，考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。,*,对于不稳定的物质，在储存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期储存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸气压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01%0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。某些液体如乙醚，受
20、到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶中。液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题。不溶于水的燃烧液体由于能浮于水上面燃烧，所以要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置防护堤。六、爆炸灾害的预防对策及应急措施由于爆炸灾害发生在意想不到的瞬间，其破坏力和杀伤力远大于火灾造成的损害。因此防止爆炸灾害的发生，制定切实有效的预防对策有着非常重要意义。根据不同类型的爆炸，原则上一般可采取方法及对策进行预防。此外，对于爆炸性灾害，预防是最为关键的思路，其次则是减轻爆炸后的受灾损失。一旦发生爆炸，一般可采取以下紧急措施：,*,紧急切断物料来源，启用放空系统或将
21、物料迅速倒至安全地点。修筑临时防溢堤或挖沟使液流导向安全地带。启用消防灭火设备，对相临容器、设备进行降温处理。清除障碍物，留出足够的安全距离。启动事故状态下应急预案。七、石油化工生产装置紧急事故处理要点1.一般原则石油化工装置大都属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体和气体，装置的原料、产品及副产品均为可燃且有毒物质，一旦泄漏就有可能造成物料大量跑损，如果处理不及时则会造成环境污染，遇明火则会造成着火或爆炸。,*,当装置内发生化工物料跑料（泄漏）事故时，有关领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关
22、车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。2.泄漏事故处置要点 发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。控制事态发展，避免造成大面积环境污染。熄灭危险区内一切火源。如果是油罐液位超高造成跑冒，应关闭进料阀门，将物料改进相同介质的待收罐。应急人员按照规定穿防静电的防护服，佩带自给式呼吸器。,*,3.火灾事故处置要点发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。发生一般性事故时，要努力控制
23、影响范围，做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系。停机、停泵、迅速将物料倒至罐区或安全的储罐，做好蒸汽掩护。如果是高温介质漏出后自燃着火，则应首先切断设备进料，尽量安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后再采取进一步的生产处理措施。,*,着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。灭火剂
24、、冷却剂的选用要根据燃烧介质、着火设备的危险程度、被保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。发生火灾后，要在积极扑灭初起之火的同时迅速拨打火警电话“119”向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。4.爆炸事故处置要点发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员向车间值班员、车间应急领导及厂调度室报告，向消防队报火警，向气防站请求支援，同时积极组织人员查找事故原因，进行生产处理。,*,要努力控制影响范围，做到不蔓延，不跑窜，不超温，不超压。在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩带防毒面具采取其他防护措施
25、。对爆炸引起的大火，在岗人员应利用岗位配备的消防器材进行扑救。假若是单个设备发生爆炸，首先要切断进料，关闭与相邻设备的所有阀门，停机、停泵、停炉、除净塔器及管线的存油，做好蒸汽掩护。由于爆炸产生很强的冲击波，发生爆炸后，要组织人员对邻近的设备和管线进行仔细检查，避免发生次生灾害。八、防火防爆安全装置为防止火灾爆炸的发生，阻止其扩展和减少破坏，已研制出许多防火防爆和防止火焰、爆炸扩展的安全装置，并在实际生产中广泛使用，取得了良好的安全效果。,*,1.阻火设备阻火设备包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀和阻火阀门等，其作用是防止外部火焰窜入设备、管道或阻止火焰在其间扩展。2.防爆泄压设备防爆泄压设
26、备包括安全阀、爆破片（防爆片）和放空管等。安全阀主要用于防止物理性爆炸。爆破片和防爆门主要用于防止化学性爆炸。放空管是用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸危险的物料。1）安全阀 安全阀按加载机构及工作原理可分为重锤杠杆式、弹簧式和先导式等。安全阀装设的场合。属于下列情况之一的容器和设备必须装设安全阀，以防止压力过高而发生爆炸。,*,a.在生产过程中有可能因物料的化学反应，使其内压增加的容器、设备；b.盛装液化气的容器、设备;c.压力来源处没有安全阀和压力表的容器、设备；d.最高工作压力小于压力来源处压力的容器设置安全阀应注意的问题。a.安全阀应垂直安装、并应装设在容器或管道气相界面上。容器
27、与安全阀之间不得装有任何阀门，但对于盛装易燃、剧毒、有毒或黏性介质的容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在容器与安全阀之间装截止阀，正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。b.安全阀用于泄放易燃可燃液体时；宜将排泄管接入储槽或容器。用于泄放遇空气可能立即着火的高温油气或易燃可燃液体时，宜接入密闭系统的空塔或事故储槽。,*,c.一般安全阀出口可以就地放空。为保护人身安全，放空口要高出邻近操作人员1m 以上。d.安全阀应定期进行校验。e.杠杆式安全阀应有防止重锤自动移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。2）爆破片 爆破片
28、的作用是排出设备内气体、蒸气或粉尘等发生化学性爆炸时产生的压力，以防设备、容器炸裂。设备内工作介质，如黏性大、腐蚀、有毒、易结晶或聚合等原因，安全阀不能可靠地工作时，应装设爆破片代替安全阀，或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。正常生产时压力很小（微正压或微负压）的设备，可用石棉板、塑料片、橡胶板作为爆破片；操作压力较高的设备可采用铝板、铜板。铁片破裂时能够产生火花，可引起易燃易爆物质燃烧爆炸，所以不宜采用铁片作为爆破片。,*,爆破片的爆破压力不得超过容器的设计压力。对易燃或有毒介质的容器，应在爆破片的排放口装设放空导管，并引至安全地点。爆破片应定期更换。对于超压未爆破的爆破片应立即更换。爆破
29、片一般装设在爆炸中心的附近效果最好。3）防爆门（窗）防爆门（窗）一般设置在燃油、燃气和燃烧煤粉的燃烧室外壁上，以防燃烧室发生爆燃或爆炸时设备遭到破坏。泄压面积与厂房体积的比值（m2/m3）宜采用0.050.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房应尽量加大比值。为了防止燃烧气体泄出时导致人员烧伤，或者翻开的盖子将人打伤，防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好不低于2m。4）火星熄灭器 火星熄灭器也称防火帽，一股安装在产生火星的设备装置上，以防止飞出的火星引燃易燃易爆物质，如汽车用火星熄灭器。,*,5）消防自动报警器 消防自动报警器根据它的用途可分为两大类型：一种是用于发生火警时能做
30、到尽快自动报警，如果与自动灭火装置之间设有自动联锁装置时，还可以自动启动灭火装置，及时扑灭火灾。另一种是用于自动检测可燃气体和易燃液体蒸气有无泄漏和泄漏后所达到的浓度，如果与生产安全装置之间设有自动联锁装置，还可以作为控制生产过程中的物料温度，检测设备中可燃气体和易燃液体蒸气的浓度，当达到某一温度或某一浓度时，即自动报警，自动停车以及自动采取预防措施，继而启动自动灭火装置等，以防止火灾爆炸事故的发生。消防自动报警装置由自动报警器和接收器两大部分组成。自动报警器（检测器、探测器、探头）按其结构的不同，大致可分为感温报警器，感光报警器、感烟报警器、可燃气体报警器等。,*,10.2石油化工生产中烃类
31、火灾的控制一、概述燃烧需要具备三个条件，即可燃物、助燃物和具有一定能量的火源，三者缺一不可，而石油化工生产中，可燃物料随处可见，因而在防火工作中，控制着火源便显得十分的重要。不过，在灭火中，燃烧已经开始，反应正在进行，火源已无关紧要。众所周知，灭火的基本方法一般有如下四种：窒息法减少空气中氧含量的浓度；冷却法降低燃烧物质的温度；隔离法隔离与火源相近的可燃物质；抑制法消除燃烧过程中的游离基。扑救烃类火灾的方法一般又可概括为：降低燃烧区可燃蒸气含量或降低蒸气-空气可燃混合物中的氧含量，使之混合浓度在可燃范围之外而灭火；使用化学灭火剂（如干粉）吸收燃烧反应中的游离活性基团而终止燃烧。,*,二、烃类火
32、灾扑救的一般原则对于各类油品和气体的小型火灾，只要减少蒸气-空气混合物中的空气量，就能很快熄灭。只有高闪点重油和几乎没有蒸气压的油品，才能用冷却的方法使其蒸气降到1%（可燃范围的下限）以下而灭火。对汽油这样的低闪点油品，即使在很低温度下，也能形成继续燃烧的蒸气=空气混合物，如此一来，单纯用冷却的方法无法达到灭火的目的。1.减少空气含量的有效手段采用惰性气体（如CO2）或干粉排除助燃空气。机械方法隔绝空气。如关门、盖住容器开口或用泡沫覆盖表面。采用泡沫覆盖油表面不仅使空气与油隔开，而且减少油蒸气的挥发而灭火。,*,2.封闭性火灾的扑救火灾中的油在容器中（罐、槽或池）是静止的，这种火灾称之为受限制
33、的火灾，它比不受限制的火灾易于控制。如成品油罐着火直至罐内油被烧尽，它始终是被限制在一定区域内的（即着火过程中不蔓延至别处）。这类火灾又可分高闪点油品火灾和低闪点油品火灾两种。高闪点油品火灾一般指其闪点高于常温且蒸气压很低或几乎没有，如燃料油等；误被轻油污染，在液体表面上形成可燃混合物的高闪点油品；固体石油产品（沥青）。低闪点油品火灾一般指在油罐中的低闪点原油；汽油、喷气燃料及其他低闪点油品。无论是高闪点油品还是低闪点油品的小罐或大罐的火灾，都可用泡沫覆盖于油品的表面而扑灭火灾。对封闭性的高闪点油品火灾，可冷却油表面，以降低其向火焰提供油蒸气的量，使混合气浓度低于燃烧下限值而灭火。对浅坑、地面
34、或小型油罐的火灾，可采用水喷淋冷却，或者用水流注入液下的方法，以搅动下面的冷油使之取代热油的表面而灭火。但这种方法对像汽油这样的低闪点油品一般不能奏效。对大坑或大油罐的汽油火灾，一般用大的泡沫喷嘴施加泡沫带，或采用液下喷射氟蛋白泡沫的方法将火焰窒息。,*,高闪点和低闪点油品的池火，都可以用干粉灭火设备进行灭火，扑灭高闪点油品所用的干粉量一般为低闪点油品（如汽油）的3倍。油品的闪点高于贮存温度的大型或小型油罐往往可采用搅动下层冷油，使表面热油下沉到底部，在油品上升膨胀过程中将冷油带到表面，从而减少油蒸气而达到灭火的目的。对低闪点轻质油品的火灾，单靠空气搅动是不能灭火的，只能减小火焰，以便用泡沫或
35、干粉灭火剂进一步灭火。发生在油槽车顶部的封闭式的低闪点油品火灾，关闭顶盖即可扑灭，也可用二氧化碳、干粉灭火剂灭火。3.高闪点油品中混入少量低闪点油品着火的扑救此类火灾可划为高闪点油品火灾一类。因为着火时轻馏分很快便被燃烧掉，使余下的油在闪点在闪点和蒸气压方面接近高闪点油品，从而可采用冷却的方法予以扑灭。,*,4.精制油品的火灾对于石油产品，因其馏分较窄，无论燃烧时间多长，表面的燃烧仅使液面下50.8mm的液体温度升高，而不会像宽馏分的原油那样形成热波。因而对精制油品表面使用泡沫或水扑救时不会造成沸腾和喷溅，但必须注意的是，对于重质油品(如重燃料油、沥青等)，因本身加热至自燃点而引起的火灾，不能
36、注入泡沫或水，否则会引起沸溅，造成大面积灾害。对于汽油、煤油、轻柴油等轻质精制油品，可采用液下喷射氟蛋白泡沫的方法进行灭火。使用液下喷射方法扑救原油和重油火灾一定要慎重，严防油品的沸溅。5.石油产品火灾固体石油产品属高闪点油品一类。如沥青在小罐内加热，当温度高于其闪点时会接近或达到引燃温度而着火，若用泡沫或水灭火会造成沸溢；用雾状水灭火比用水射流灭火产生的溢出机会要少。一般多采用干粉、水蒸气或二氧化碳来灭火，以减少和杜绝沸溢。类似沥青这样的固体，即便在加热情况下，黏度仍很高，所以不宜采用空气搅拌的办法来灭火。,*,6.非封闭性火灾火灾中的油正在流动和溢出，或正要喷出，或正从高处滴落，称之为不受
37、限制的非封闭性火灾。一般分为高闪点油品（如燃料油）和低闪点油品（如汽油）火灾两类。扑灭此类火灾的最有效办法是切断油源，使油流不再向火焰处蔓延。对流动的高闪点油品火灾，火焰不会通过未被加热的油流返回到油源处，地面上的火灾可利用水的冷却作用进行扑灭。不受限制的汽油火灾会很快传至油源处，用水喷雾的方法减少油气量是无效的。但可保护消防人员和冷却邻近设备的安全。此类火灾需采用干粉或泡沫灭火，或采用惰性气体灭火。低闪点油品（如汽油）综合火灾，会很快扩展到油源和整个油流。原则上是首先熄灭下游低处火焰，然后扑救上游火灾。其方法是先用雾状水冷却，停止喷水后，用干粉或泡沫灭火，最后再用水冷却以防复燃。,*,三、液
38、化石油气火灾的控制液化石油气的主要组成是丙烷和丁烷。常温下通过加压液化储存于密闭容器中，一旦泄漏便迅速变为蒸气与空气混合形成爆炸性可爆气。它们被气流推动后扩散距离一般可达1500m左右。而汽油蒸气露天扩散，其飘移距离一般也在45m左右。对于此类气体的火灾，应首先切断泄漏物料源，而后采用干粉灭火。否则火灭后气体继续逸出扩散到很大范围，会造成更大的危险。在气体火灾中，应自始至终用水冷却着火储罐和邻近设备。美国液化石油气协会对控制液化气泄漏及火灾的处置建议如下。1.基本预防措施从上风方向接近火灾或气体泄漏处。所有人员不得进入油气云雾区。需要从所有有云雾通过的地区撤出人员时要立即执行，并同时消灭所有的
39、引燃源。,*,2.未着火的泄漏如果液化石油气漏出尚未着火，则将所有能切断的气流阀门关闭。小的管线可用钳子夹扁以停止液化石油气流出。如果流出的气体无法控制，必须考虑用其他更为有效的方法驱散泄漏气体。同时用足够的水以使容器外壳及暴露的管线冷却，使油品烧尽而避免容器或管线破裂。有时容器泄漏，但未酿成火灾，需考虑将容器转移至安全地带。3.已着火的泄漏除一定条件外，除非泄漏能得到有效控制，否则不要灭火。如果泄漏出的气体已经着火，立即用大量的水集中射向所有受热管线及容器的金属表面；同时要允许放空线燃烧。,*,如果惟一可以切断燃料的途径的阀门处于火焰中，则要考虑消防人员关闭此阀门时需采用水雾和防护服保护的可
40、能性。对漏出的液化石油气进行有控制的燃烧，是消防业务中通常接受的办法。采用足量的水冷却容器壁和配管，以允许火焰将罐内的油品烧尽而杜绝破裂的危险。采用干粉移动式灭火器，对小的液化石油气火灾的扑救是有效的。如果没有足够的水使容器冷却下来，由于火焰体积增加或噪音增大，可以视为压力增高的警告，可考虑发出所有人员撤离至安全地区的信号。只有在容器的油气空间内部分金属表面过热，使金属强度降低而不能承受油品压力，才可能造成油罐破裂。通常不考虑将包围在火中的容器搬出，但如果在特殊的条件下需要这样做，则容器必须以竖着的位置，而不能以任何其他位置进行搬动。,*,四、浮顶油罐火灾的控制1.火灾起因浮顶油罐火灾中少数的
41、边缘着火，大部分是由于雷击的感应电荷产生的火花引燃或密封检修不良所致，个别由于罐顶聚积硫化铁自燃所致。浮顶和罐壁间由于有绝缘的密封材料隔开，遇雷击时浮顶罐上的感应电荷与罐壁没有直接的通路会发生侧向闪跳，导致罐边缘着火。如能将密封材料本身设计成一种导体，保持与罐壁良好的接触，则雷击引燃将会减少。所以，保持与罐体和浮顶间有多处接点通路，是减少雷击的重要措施之一。2.浮顶罐火灾的扑救浮顶油罐边缘着火可采用泡沫、水雾或干粉将火驱赶至平台下，然后沿油罐壁将火扑灭。也可利用罐壁顶部装设的固定或半固定泡沫消防线进行灭火。如果罐顶部有平台通道，也可沿通道用手提式灭火设备灭火。,*,五、原油罐火灾控制1.原油火
42、灾特点宽馏分原油在燃烧过程中形成的热波会逐渐深入罐底加热冷油。当燃烧时间足够长、罐底的水或乳化液被加热至沸点以上时，就会产生沸溢，把燃烧着的原油推出罐外而造成大面积火灾。历史上某地一个直径为11.28m、深5.6m、储存450t原油的半地下水泥罐发生火灾，在8h燃烧过程中曾发生四次喷溅，最大一次喷溅石油最远落点达120m，造成了20000m2大面积火灾。原油火灾可怕之处是产生原油沸溢。原油沸溢必须具备三个条件：（1）热波下移至油面下的水层，水超过沸点转化为蒸汽；（2）大量蒸汽气泡通过黏性油层被泡沫夹带出；（3）未形成泡沫的部分原油被蒸汽膨胀力甩出罐外。,*,原油沸溢与溅溢不同。溅溢是在用水或泡
43、沫灭火时，接触油表面的高温热波后，形成蒸汽泡使油中重组分形成泡沫溢出，而未形成泡沫的油不会带出。只有燃烧时能形成热波的油料，方具有沸溢和溅溢的特性。对馏分比较窄的精制油品，即使两种或更多的精致油品重新混合起来（不含杂质），不会形成热波，也不会产生沸溢或溅溢。所以，原油火灾关键是要防止沸溅。此外，原油在燃烧过程中火焰会呈现出有起有伏的特点。起时燃烧速度快，火焰高大，火势猛烈，辐射热强；伏时燃烧面积缩小，速度减慢，火焰矮小，火势微弱。原油燃烧中的有起有伏是由原油的性质所决定的，原油成分中含有轻质和重质的不同馏分。当原油表层轻质成分迅速蒸发燃烧时，火焰就形成“起”的状态。当原油表层轻质成分烧掉只剩下
44、重质成分，而油层内轻质成分一时还来不及上升蒸发时，就形成了“伏”的状态。总之，在原油燃烧时，重质成分与轻质成分的液体对流，是形成火焰起伏的根据。原油燃烧时的起伏次数是一个不确定值，每次起伏所持续的时间长短不一，而在实施灭火时要力求抓住原油燃烧处于“伏”的有利时机进行。,*,2.原油火灾的控制和扑救原油罐火灾一般由于雷击（浮顶或混凝土贮罐较易发生）或储存高硫原油在液面上聚积硫化铁自燃而引起。1）火灾控制 控制原油火灾的关键是积极防止和避免原油沸溢。在地形合适的地方，可将液体引流到安全地带；在那里不致被溢溅引燃；即使着火也可保证其他设备、设施的安全运行。防止油罐沸溢的可靠办法是：热波到达水面之前迅
45、速除去水层；或在热波未深入之前，在2030s的时间内将初起火灾立即扑灭。对于小型油罐采用干粉灭火时，无论热波的深度是多少，也不致引起溢出。那么，对于大型油罐则将是另一种结果。假如有一座大型原油罐，里面几乎装满了原油，又远离厂区，着火后12h消防人员才到达现场。此时热波深度在4676mm之间。此时如果施放泡沫，将可能产生冒罐，一般可按下列程序进行处理：,*,首先通知有关部门和管理人员。启动泵，把油抽到未着火罐或其他安全地点。喷水于着火罐壁液面以上部位，只允许有少量水流入罐内，否则会引起冒罐。同时可考虑在罐壁从上到下涂一条热敏漆。当发射泡沫的各项准备工作就绪时，应疏散人员远离罐壁。如果热敏漆指示热
46、敏深度小于整个液面的四分之一，需尽快用泵注入大量原油，或者设法用压缩风、氮气通入罐内搅拌，使热波部分的油混入大量冷油中，以降低燃烧着的油面温度。同时注入大量泡沫覆盖罐面而实现灭火。此时，由于热波因搅拌而被破坏，不会引起冒罐。2）安全热波深度 在某个热波深度范围内注入泡沫不致引起冒罐，称安全热波深度。它与着火面相距罐顶的高度、罐的大小、油品黏度大小及泡沫打入速率等因素有关。在任何情况下，原油罐在引燃后很短时间内注入泡沫是不会产生冒罐的。但当热波深度达到0.23m（一般原油在引燃2030s后才能达此深度，此时热波温度为150 左右）时其冒罐的可能性较大。,*,3）消除热波的方法 试验证明，较之用单
47、纯的空气搅拌，用泵进行循环搅拌可以冷却深度较深的热波。试验案例：在直径为1.52m，油高1.45m的油罐内，点火燃烧1h，可烧掉罐内0.254m厚度的原油。热波在液面以下0.46m，相当于罐内油品深度的3/8。测得热波温度为150.2。据计算，仅有部分轻馏分被烧掉。此时，开动循环泵从罐底抽出原油，再打回罐内对热波进行搅拌，整个罐内油温为91.4。注入泡沫灭火，在液面上仅有少量起泡现象，未发生溅溢现象。4）扑救原油火灾（储罐或油池）的综合战术措施，在扑救石油储罐（池）火灾时，对火灾现场要查明以下情况：燃烧石油的种类、数量以及液面的高低；燃烧油罐（池）的罐体是否变形以及损坏的情况。燃烧油罐（池）对
48、周围储罐、建筑物的威胁程度，是否采取保护措施；保护措施；液体流散范围，周围有无围堤和排水设施；油罐燃烧有无发生沸溢或喷溅的可能；油罐上是否装有灭火装置，以及装置是否好用等。在掌握了火场情况的基础上，分别启动灭火装置迅速灭火。,*,10.3工业消防技术一、石油化工相关生产单元的火灾预防与扑救一）泵房火灾预防与扑救泵房火灾主要是由违章作业、安装质量差、材质缺陷以及因振动、腐蚀等原因造成泄漏引起的，特别是超过自燃点的高温油遇空气立即燃烧起火，轻质油与空气混合会形成爆炸性气体，遇明火即可爆炸。例如，某石化厂东蒸馏油泵，在入口阀门未关闭的情况下，就拆卸泵体，结果300的热油大量喷出起火，350m2泵房及
49、室内机泵设备等全部被烧毁，13人烧伤，全厂停产10天，损失惨重。泵房容易发生火灾的主要部位有：泵端面密封、压力表接头、法兰、阀门及管线弯头等处。泵房内主要消防措施和器材有：固定或半固定蒸汽灭火措施，消防水胶管，水幕，防火墙，防火门，防火帘，手推车式和手提式干粉、泡沫、1211、二氧化碳灭火器等。1.火灾预防泵房火灾预防的根本途径是防止泄漏，因为只有当易燃易爆介质泄漏出来时，才有火灾爆炸危险；,*,保证泵房通风良好，防止爆炸性气体滞留聚集，同时，泵房地沟、墙洞等要有防止可燃液体、气体从外部进入泵房的措施；泵房内重要部位要用防火材料或涂料加以保护，防止发生事故时设备、管架等被烧毁、倒塌，致使事故扩
50、大；对瓦斯报警仪、静电接地等要经常校验、检查，要保证灵敏好用；对所有消防器材要经常检查、保养，并且组织有关人员训练，保证发生事故时好用；要精心操作、平稳操作，经常检查机泵运转情况，防止抽空，发现有发热、振动过大、声音异常等反常现象，应当及时处理。2.火灾扑救发现泵房火灾，应及时报警；,*,一定要在火灾初期阶段，根据具体情况，用身边消防器材，抓紧时间扑救；切不可惊慌失措，延误时机，使火灾扩大；初期火灾较小，应当机立断，用消防蒸汽、泡沫、干粉灭火器等直打火点，进行扑救，同时进行工艺处理；电机、电器设备着火，应立即停电，用1211，、二氧化碳灭火器扑救，万不得已时用干粉、蒸汽、泡沫等进行扑救；泵体、
